本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種倒流防止器。

背景技術(shù)：

倒流防止器是一種采用止回部件組成的可防止給水管道水流倒流的裝置。

目前常見(jiàn)的倒流防止器通常包括閥體、閥芯，閥芯為止回閥芯安裝于閥體內(nèi)，通過(guò)水流對(duì)閥芯的沖擊，造成閥芯收縮而通水，水流閉合時(shí)，閥芯伸張而閉合實(shí)現(xiàn)止水，防止倒流，使用中閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)不夠合理，水流流經(jīng)閥體時(shí)，阻力較大，水頭損失大，降低了出水時(shí)的水壓，影響使用，也有將閥芯水平放置于閥體內(nèi)的結(jié)構(gòu)，但閥芯安裝維護(hù)不方便，倒流防止器用于防止污水倒流，現(xiàn)有閥體內(nèi)的污水不易處理，需要打開(kāi)閥體的兩端的接口才可以排放，非常不便，且閥體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、水頭損失小、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的倒流防止器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種倒流防止器，包括閥體，其特征是：所述閥體包括進(jìn)水端和出水端，閥體側(cè)壁上設(shè)有延伸至閥體內(nèi)的閥芯室，閥體與閥芯室的連接端上設(shè)有置于閥體內(nèi)壁第一擋板，第一擋板上設(shè)有弧形孔，弧形孔與閥體之間形成偏心孔，閥體的內(nèi)壁上設(shè)有用于支承閥芯的第二擋板，第二擋板正對(duì)進(jìn)水端的一側(cè)為斜壁，第二擋板與第一擋板之間形成導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與閥芯室位于同一中心軸向上，第二擋板與閥體的連接端上設(shè)有置于閥體內(nèi)壁上的加強(qiáng)體。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥芯室置于閥體上端呈傾斜設(shè)置，提高水流對(duì)閥芯室的沖擊，第一擋板和第二擋板在閥體內(nèi)形成一個(gè)固定結(jié)構(gòu)作為閥芯室的下端，用于支承閥芯，第一擋板和第二擋板之間具有間隙形成導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與閥芯室的進(jìn)水口連通，第一擋板可以阻擋進(jìn)水端的水流，使水流沿閥體下端的偏心孔流入到導(dǎo)流孔，弧形孔可以增加偏心孔處的流量，同時(shí)降低水流對(duì)第一擋板的沖擊，且弧形孔的弧形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，能夠保證第一擋板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，偏心孔用于將水流引向閥體下端，且偏心孔的孔徑較進(jìn)水端的孔徑小，水流流入時(shí)可以增大水壓，水流從進(jìn)水端流入偏心孔，繼而流向?qū)Я骺?，第二擋板正?duì)進(jìn)水端的一側(cè)為斜壁，流體沖擊斜壁時(shí)，可沿斜壁流動(dòng)，用于導(dǎo)流，降低水流對(duì)第一擋板造成沖擊而造成水頭水頭損失，由于導(dǎo)流孔與閥芯室位于同一中心軸向上，可對(duì)水流進(jìn)行導(dǎo)向，使水流垂直沖擊閥體室的進(jìn)水口，從而提高水流的沖擊力度，便于水流快速通過(guò)閥芯室，保證水流流出閥芯室出水口時(shí)的水壓，加強(qiáng)體可以增加閥體壁厚，從而提高閥體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體上設(shè)有置于閥芯室兩側(cè)的排污部，排污部遠(yuǎn)離閥體的一端的外徑至排污部與閥體相連接的一端的外徑呈逐漸增大狀，排污部上設(shè)有依次連通的第一引流孔、螺紋孔和第二引流孔，第一引流孔與閥體連通，螺紋孔與第一引流孔之間設(shè)有限位孔，限位孔的孔壁為斜壁，第一引流孔的孔徑、螺紋孔的孔徑和第二引流孔的孔徑呈遞增狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，排污部可用于閥芯室兩側(cè)的排污，第一排污部遠(yuǎn)離閥體的一端的外徑至排污部與閥體相連接的一端的外徑呈逐漸增大狀，增大了排污部與閥體連接端的連接面積，從而增加排污閥與閥體的連接強(qiáng)度，第一引流孔置于排污部上靠近閥體的一端，且第一引流孔與閥體連通，第二引流孔的置于排污部上遠(yuǎn)離閥體的一端，由于第一引流孔、螺紋孔和第二引流孔均用于排污，螺紋孔便于連接堵頭，但因?yàn)榕盼蹠r(shí)螺紋孔上易殘留污染物，影響堵頭的連接，所以第二引流的孔徑要大于螺紋孔，便于對(duì)螺紋孔的清洗，由于第一引流孔的孔徑較螺紋孔的孔徑小，限位孔對(duì)堵頭起到限位作用，旋緊堵頭過(guò)程中，限位孔的孔徑是逐漸增大，堵頭與限位孔的抵觸力也是逐漸增大，便于控制旋轉(zhuǎn)力度，防止損壞螺紋，且旋緊后的密封性也更好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)水端的外壁與出水端的外壁上均設(shè)有加強(qiáng)部，加強(qiáng)部與閥體的連接端上設(shè)有與閥體相連接的加強(qiáng)環(huán)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)部可以增加進(jìn)水端或者出水端的壁厚，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，加強(qiáng)部可與扳手適配，便于受力拆卸，加強(qiáng)環(huán)可以增加進(jìn)水端與閥體的連接強(qiáng)度或出水端與閥體之間的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一擋板和第二擋板上均設(shè)有限位凸起，限位凸起的外壁為弧形壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位凸起置于朝向閥芯室的一側(cè)，閥芯上具有密封墊，當(dāng)閥芯閉合時(shí)密封墊與限位凸起抵觸，增加閥芯室與導(dǎo)流孔之間的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種倒流防止器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種倒流防止器實(shí)施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種倒流防止器實(shí)施例圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-閥體，2-進(jìn)水端，3-出水端，4-閥芯室，5-第一擋板，6-弧形孔，7-偏心孔，8-第二擋板，9-導(dǎo)流孔，10-加強(qiáng)體，21-第一引流孔，22-螺紋孔，23-第二引流孔，24-限位孔，31-加強(qiáng)部，32-加強(qiáng)環(huán)，40-限位凸起。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種倒流防止器實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種倒流防止器，包括閥體1，其特征是：所述閥體1包括進(jìn)水端2和出水端3，閥體1側(cè)壁上設(shè)有延伸至閥體1內(nèi)的閥芯室4，閥體1與閥芯室4的連接端上設(shè)有置于閥體1內(nèi)壁第一擋板5，第一擋板5上設(shè)有弧形孔6，弧形孔6與閥體1之間形成偏心孔7，閥體1的內(nèi)壁上設(shè)有用于支承閥芯的第二擋板8，第二擋板8正對(duì)進(jìn)水端2的一側(cè)為斜壁，第二擋板8與第一擋板5之間形成導(dǎo)流孔9，導(dǎo)流孔9與閥芯室4位于同一中心軸向上，第二擋板8與閥體1的連接端上設(shè)有置于閥體1內(nèi)壁上的加強(qiáng)體10。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥芯室4置于閥體1上端呈傾斜設(shè)置，提高水流對(duì)閥芯室4的沖擊，第一擋板5和第二擋板8在閥體1內(nèi)形成一個(gè)固定結(jié)構(gòu)作為閥芯室4的下端，用于支承閥芯，第一擋板5和第二擋板8之間具有間隙形成導(dǎo)流孔9，導(dǎo)流孔9與閥芯室4的進(jìn)水口連通，第一擋板5可以阻擋進(jìn)水端2的水流，使水流沿閥體1下端的偏心孔7流入到導(dǎo)流孔9，弧形孔6可以增加偏心孔7處的流量，同時(shí)降低水流對(duì)第一擋板5的沖擊，且弧形孔6的弧形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，能夠保證第一擋板5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，偏心孔7用于將水流引向閥體1下端，且偏心孔7的孔徑較進(jìn)水端2的孔徑小，水流流入時(shí)可以增大水壓，水流從進(jìn)水端2流入偏心孔7，繼而流向?qū)Я骺?，第二擋板8正對(duì)進(jìn)水端2的一側(cè)為斜壁，流體沖擊斜壁時(shí)，可沿斜壁流動(dòng)，用于導(dǎo)流，降低水流對(duì)第一擋板5造成沖擊而造成水頭水頭損失，由于導(dǎo)流孔9與閥芯室4位于同一中心軸向上，可對(duì)水流進(jìn)行導(dǎo)向，使水流垂直沖擊閥體1室的進(jìn)水口，從而提高水流的沖擊力度，便于水流快速通過(guò)閥芯室4，保證水流流出閥芯室4出水口時(shí)的水壓，加強(qiáng)體10可以增加閥體1壁厚，從而提高閥體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體1上設(shè)有置于閥芯室4兩側(cè)的排污部，排污部遠(yuǎn)離閥體1的一端的外徑至排污部與閥體1相連接的一端的外徑呈逐漸增大狀，排污部上設(shè)有依次連通的第一引流孔21、螺紋孔22和第二引流孔23，第一引流孔21與閥體1連通，螺紋孔22與第一引流孔21之間設(shè)有限位孔24，限位孔24的孔壁為斜壁，第一引流孔21的孔徑、螺紋孔22的孔徑和第二引流孔23的孔徑呈遞增狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，排污部可用于閥體1的排污，第一排污部遠(yuǎn)離閥體1的一端的外徑至排污部與閥體1相連接的一端的外徑呈逐漸增大狀，增大了排污部與閥體1連接端的連接面積，從而增加排污閥與閥體1的連接強(qiáng)度，第一引流孔21置于排污部上靠近閥體1的一端，且第一引流孔21與閥體1連通，第二引流孔23的置于排污部上遠(yuǎn)離閥體1的一端，由于第一引流孔21、螺紋孔22和第二引流孔23均用于排污，螺紋孔22便于連接堵頭，但因?yàn)榕盼蹠r(shí)螺紋孔22上易殘留污染物，影響堵頭的連接，所以第二引流的孔徑要大于螺紋孔22，便于對(duì)螺紋孔22的清洗，由于第一引流孔21的孔徑較螺紋孔22的孔徑小，限位孔24對(duì)堵頭起到限位作用，旋緊堵頭過(guò)程中，限位孔24的孔徑是逐漸增大，堵頭與限位孔24的抵觸力也是逐漸增大，便于控制旋轉(zhuǎn)力度，防止損壞螺紋，且旋緊后的密封性也更好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)水端2的外壁與出水端3的外壁上均設(shè)有加強(qiáng)部31，加強(qiáng)部31與閥體1的連接端上設(shè)有與閥體1相連接的加強(qiáng)環(huán)32。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)部31可以增加進(jìn)水端2或者出水端3的壁厚，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，加強(qiáng)部31可與扳手適配，便于受力拆卸，加強(qiáng)環(huán)32可以增加進(jìn)水端2與閥體1的連接強(qiáng)度或出水端3與閥體1之間的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一擋板5和第二擋板8上均設(shè)有限位凸起40，限位凸起40的外壁為弧形壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位凸起40置于朝向閥芯室4的一側(cè)，閥芯上具有密封墊，當(dāng)閥芯閉合時(shí)密封墊與限位凸起40抵觸，增加閥芯室4與導(dǎo)流孔9之間的密封性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。