1.軸承自動注脂勻脂機構,包括在機座(19)上安裝與注脂泵(7)連接的注脂裝置,與待加工軸承外圈配合的勻脂裝置,其特征在于所述的注脂裝置由安裝在機座(19)上的上氣缸(8)和上連接板(6)連接成整體的上模塊(5)、上壓塊(4),由安裝在機座(19)上的下氣缸(11)和下連接板(1)連接成整體的下模塊(2)、注脂頭構成,并且上、下連接板(6、1)滑動連接在機座(19)上,所述的勻脂裝置由帶勻脂連接頭(14)的勻脂氣缸(15)、勻脂搖臂(16)安裝在工作臺(12)上的勻脂安裝板(22)上,并且所述的勻脂搖臂(16)與勻脂頭(18)配合,所述的勻脂頭(18)經傳送帶(17)與勻脂電機(13)連接構成,所述勻脂頭(18)、勻脂電機(13)安裝在勻脂搖臂(16)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承自動注脂勻脂機構,其特征在于所述機座(19)由帶有安裝孔的一正立板(192)、一頂板(191)、一底板(194)和兩側立板(193)焊接構成的框形。
3.根據(jù)權利要求2所述的軸承自動注脂勻脂機構,其特征在于所述機座(19)的頂板(191)上用螺釘固定帶有通孔的注脂泵支撐架(23)和上氣缸(8),注脂泵支撐架(23)的一側固定安裝注脂泵(7),注脂泵(7)經油管(21)一端與定量泵(20)連接,并與油管(21)的另一端與下模塊(2)中間的螺孔連接構成注脂回路。
4.根據(jù)權利要求1所述的軸承自動注脂勻脂機構,其特征在于所述的上、下連接板(6、1)安裝在正立板(192)外表面上的上、下滑道中,在上連接板(6)的水平面兩端上分別連接上模塊(5)、上壓塊(4)和上氣缸(8)的活塞端配合,下連接板(1)的水平面兩端上分別連接下模塊(2)、注脂頭(3)和下氣缸(11)的活塞端配合,下氣缸(11)固定在正立板(192)內表面下端。
5.根據(jù)權利要求2所述的軸承自動注脂勻脂機構,其特征在于所述兩側立板(193)的中間位置的兩側立板上焊接固定工作臺(12),工作臺(12)的外側工位上安裝第一注脂頭(3)或第二注脂頭(3′),第一、二注脂頭(3、3′)內側處的工作臺上安裝推料氣缸(10),推料氣缸的上表面用螺釘固定接油盒(9)。
6.根據(jù)權利要求5所述的軸承自動注脂勻脂機構,其特征在于所述第一注脂頭(3)中間有螺孔和直油孔及橫向出油孔(31),第一注脂頭(3)下端面凸起緊嵌入下模塊(2)中間凹槽內緊配合成一體,帶有直油孔的上壓塊(4)通過上端面上的凸起嵌入上模塊(5)中間的凹槽中連接成一體,上、下模塊(5、2)分別用螺釘固定在上、下連接板(6、1)上。
7.根據(jù)權利要求5所述的軸承自動注脂勻脂機構,其特征在于所述第二注脂頭(3′)中間有螺孔、直油孔及縱向出油孔(31′),第二注脂頭(3′)下端面凸起緊嵌入下模塊(2)中間凹槽內緊配合成一體。
8.根據(jù)權利要求1所述的軸承自動注脂勻脂機構,其特征在于所述勻脂安裝板(22)用螺釘固定安裝在工作臺(12)上,勻脂頭(18)、勻脂電機(13)安裝在勻脂搖臂(16)下表面,勻脂搖臂(16)為曲柄軸結構,其彎折端穿過勻脂安裝板(22)上的通孔和勻脂氣缸(15)連接的勻脂連接頭(14)連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的軸承自動注脂勻脂機構,其特征在于所述勻脂頭(18)為階梯圓柱形,中間部位連接有和其一起轉動的軸承(181),上端經墊片(25)用螺釘固定皮帶輪(24),勻脂頭(18)的下端懸空,勻脂頭(18)上端的皮帶輪(24)通過傳送帶(17)與勻脂電機(13)的輸出軸連接成一體的傳動裝置,構成勻脂裝置。