一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是機(jī)械設(shè)備中一種常用的零部件，其主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。軸承在使用過程中為了提高壽命及性能，需要在裝配前進(jìn)行注抹固體油脂的操作，將油脂注入軸承內(nèi)部，使油脂到達(dá)需要潤(rùn)滑的部位，對(duì)于常規(guī)軸承，利用注脂工裝將油脂注入在軸承表面，該表面為套圈與保持架的縫隙，但是對(duì)于寬度較大的軸承，通過傳統(tǒng)的注脂工裝，通常存在油脂注入不均勻，軸承內(nèi)部中間的鋼球工作部位無法注入油脂，導(dǎo)致軸承質(zhì)量及穩(wěn)定性下降，減少了軸承的使用壽命。另外油脂量的注入需要分幾次才能注完，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，注入效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)。
[0004]所述的一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)，其特征在于包括底板，所述底板與下模板的一端固接，下模板的另一端與上模板螺接設(shè)置，所述上模板的內(nèi)部還螺紋連接中模板，所述上模板上設(shè)有第一儲(chǔ)油脂腔，在上模板上還設(shè)置有與第一儲(chǔ)油脂腔相聯(lián)通的出油脂孔。
[0005]所述的一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下模板內(nèi)設(shè)有第二儲(chǔ)油脂腔，在下模板的中部設(shè)置有與底板相嵌合的通孔。
[0006]所述的一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底板的中部開有進(jìn)油脂孔。
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，利用上模板壓緊軸承，通過增設(shè)兩個(gè)儲(chǔ)油脂腔，在壓緊力的作用下使原本預(yù)留在工裝中的油脂均勻的擠入軸承內(nèi)部中間的鋼球部位，大大提高了軸承質(zhì)量及穩(wěn)定性，增加了軸承的使用壽命，同時(shí)在上模板上開有多個(gè)出油脂孔，使油脂量在一次注入內(nèi)即可完成，省時(shí)省力，大大提高了油脂注入效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_底板，2-下模板，3-上模板，4-中模板，5-第一儲(chǔ)油脂腔，6-出油脂腔，7-第二儲(chǔ)油脂腔，8-通孔，9-進(jìn)油脂孔。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)，包括底板1，底板1與下模板2的一端通過螺栓固接，下模板2的另一端與上模板3螺接設(shè)置，上模板3的內(nèi)部還螺紋連接中模板4，在上模板3上設(shè)有第一儲(chǔ)油脂腔5，上模板3上還設(shè)置有與第一儲(chǔ)油脂腔5相聯(lián)通的出油脂孔6。下模板2內(nèi)設(shè)有第二儲(chǔ)油脂腔7，在下模板2的中部設(shè)置有與底板1相嵌合的通孔8，底板1的中部開有進(jìn)油脂孔9。
[0011 ] 本發(fā)明的安裝及工作過程如下:底板1的中部與下模板2相嵌合，通過螺栓將下模板2與底板1固定連接；在上模板3的中部螺紋連接中模板4，然后將帶有中模板4的上模板3與下模板2螺紋連接，由此完成本發(fā)明的安裝。如圖1箭頭所示將軸套安裝于本發(fā)明內(nèi)部，然后通過進(jìn)油脂孔9向本發(fā)明內(nèi)部注油，油脂在第二儲(chǔ)油脂腔7內(nèi)逐漸注滿后溢入第一儲(chǔ)油脂腔5，然后利用外接設(shè)備通過出油脂孔9將油脂抽取，以此來完成軸承內(nèi)部油脂的注抹工作。
[0012]利用上模板壓緊軸承，通過增設(shè)兩個(gè)儲(chǔ)油脂腔，在壓緊力的作用下令原本預(yù)留在工裝中的油脂均勻的擠入軸承內(nèi)部中間的鋼球部位，大大提高了軸承質(zhì)量及穩(wěn)定性，增加了軸承的使用壽命，同時(shí)在上模板上開有多個(gè)出油脂孔，使油脂量在一次注入內(nèi)即可完成，省時(shí)省力，大大提高了注入效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)，其特征在于包括底板(1)，所述底板(1)與下模板(2)的一端固接，下模板(2)的另一端與上模板(3)螺接設(shè)置，所述上模板(3)的內(nèi)部還螺紋連接中模板(4)，所述上模板(3)上設(shè)有第一儲(chǔ)油脂腔(5)，在上模板(3)上還設(shè)置有與第一儲(chǔ)油脂腔(5)相聯(lián)通的出油脂孔(6)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下模板(2)內(nèi)設(shè)有第二儲(chǔ)油脂腔(7)，在下模板(2)的中部設(shè)置有與底板(1)相嵌合的通孔(8)。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底板(1)的中部開有進(jìn)油脂孔(9)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于軸承注脂的機(jī)構(gòu)，包括底板，底板與下模板的一端固接，下模板的另一端與上模板螺接設(shè)置，上模板的內(nèi)部還螺紋連接中模板，上模板上設(shè)有第一儲(chǔ)油脂腔，在上模板上還設(shè)置有與第一儲(chǔ)油脂腔相聯(lián)通的出油脂孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，利用上模板壓緊軸承，通過增設(shè)兩個(gè)儲(chǔ)油脂腔，在壓緊力的作用下使原本預(yù)留在工裝中的油脂均勻的擠入軸承內(nèi)部中間的鋼球部位，大大提高了軸承質(zhì)量及穩(wěn)定性，增加了軸承的使用壽命，同時(shí)在上模板上開有多個(gè)出油脂孔，使油脂量在一次注入內(nèi)即可完成，省時(shí)省力，大大提高了油脂注入效率。
【IPC分類】F16C33/66
【公開號(hào)】CN105299055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510887099
【發(fā)明人】張大方
【申請(qǐng)人】新昌縣梅渚鎮(zhèn)富大軸承廠
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日