本發(fā)明涉及體育用品制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棒球棒的制作方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的棒球棒的制作工藝中，通常的加工流程為：利用背刀車床對(duì)方形原材進(jìn)行方材車圓加工，然后利用仿形車床對(duì)車圓后的坯材進(jìn)行仿形加工，再利用打磨床對(duì)仿形后的坯材進(jìn)行砂光，然后進(jìn)行噴漆涂裝，最后切掉多余部分加工出成品的棒球棒。

在現(xiàn)有的棒球棒的制作工藝中，在噴完漆后的產(chǎn)品中常常會(huì)因?yàn)橹亓康膯栴}進(jìn)行返修。重量輕的棒球棒改制成小型號(hào)的產(chǎn)品或直接報(bào)廢，對(duì)于質(zhì)量重的棒球棒需要扒皮重新砂光、噴漆。同時(shí)，現(xiàn)有的棒球棒的制作方法中，在進(jìn)行砂光的工序中，由于對(duì)棒球棒坯材的重量不能夠很好的控制，加大了制作的難度，并且，會(huì)導(dǎo)致成品率的下降或返修率的上升。另外，在棒球棒的制作過程中，如果對(duì)棒球棒的中心位置掌握不好的話，容易導(dǎo)致生產(chǎn)出來的棒球棒中心線不一致，次品率上升等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述的在進(jìn)行砂光的工序中對(duì)棒球棒坯材的重量不好控制等問題，提出一種棒球棒的制作方法，以實(shí)現(xiàn)在砂光時(shí)能夠使棒球棒坯體的重量可控，提高產(chǎn)品的一次成品率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種棒球棒的制作方法，其特征是，主要包括如下的步驟：

步驟一，方材車圓

利用背刀車床將方形原材加工成圓柱狀坯體；

步驟二，仿形加工

利用仿形車床將所述圓柱狀坯體進(jìn)行仿形加工，在兩端分別形成大端頭部分和小端頭部分的仿形坯體，所述大端頭部分靠近擊球部位的一端，所述小端頭部分靠近手持部位的一端；

步驟三，切掉所述大端頭部分

在進(jìn)行砂光工序之前，先將所述大端頭部分切掉；

步驟四，進(jìn)行砂光

將切掉所述大端頭部分后的仿形坯體固定，進(jìn)行砂光。

另外，根據(jù)上述的棒球棒的制作方法，在步驟四中，將仿形坯體固定時(shí)，仿形坯體的小端頭部分的一端被砂光機(jī)的頂針固定，仿形坯體的大端頭部分的一端被打磨床的套筒固定。

另外，根據(jù)上述的棒球棒的制作方法，在步驟四中，將仿形坯體固定后，推動(dòng)砂光機(jī)的頂針，使頂針與小端頭部分的端頭的中心點(diǎn)正對(duì)，擰緊頂針，撤掉套筒，進(jìn)行砂光。

另外，根據(jù)上述的棒球棒的制作方法，改變背刀車床、仿形床、以及砂光機(jī)的頂針的尺寸；其中，仿形床的頂針的尺寸要比背刀車床的頂針的尺寸長(zhǎng)1mm至1.5mm，砂光機(jī)的頂針的尺寸要比仿形床的頂針的尺寸長(zhǎng)1mm至1.5mm。

另外，根據(jù)上述的棒球棒的制作方法，在與擊球部位相對(duì)應(yīng)的設(shè)備刀架上安裝鋼板尺。

另外，根據(jù)上述的棒球棒的制作方法，鋼板尺的長(zhǎng)度為15mm至25mm之間。

另外，根據(jù)上述的棒球棒的制作方法，在完成上述的四個(gè)步驟之后還有進(jìn)行噴漆和涂裝中的至少一項(xiàng)。

另外，根據(jù)上述的棒球棒的制作方法，還可以包括在棒球棒上標(biāo)注記號(hào)。

另外，根據(jù)上述的棒球棒的制作方法，上述記號(hào)為商標(biāo)和用于個(gè)人標(biāo)識(shí)中的至少一種。

根據(jù)以上步驟，本發(fā)明提出的是一種棒球棒的制作方法，涉及到了方材車圓、仿形加工、切掉大端頭部分、進(jìn)行砂光等步驟，通過這樣的步驟制作棒球棒時(shí)，在進(jìn)行砂光工序之前已經(jīng)切掉了大端頭部分，因此在砂光過程中能夠很好控制棒球棒坯體的重量，提高了產(chǎn)品的一次成品率。本方法適用于不同材料、規(guī)格的棒球棒的制作，簡(jiǎn)單實(shí)用，有較高的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為棒球棒的仿形坯體的示意圖；

圖2為方材車圓的工序圖；

圖3為仿形加工的工序圖；

圖4為進(jìn)行砂光的工序圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

本發(fā)明的實(shí)施例1所涉及的一種棒球棒的制作方法，主要包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一，方材車圓

如圖2所示，利用背刀車床將方形原材加工成圓柱狀坯體；

步驟二，仿形加工

如圖3所示，利用仿形車床將圓柱狀坯體進(jìn)行仿形加工，在兩端分別形成大端頭部分和小端頭部分的仿形坯體，如圖1所示，大端頭部分4靠近擊球部位3的一端，小端頭部分1靠近手持部位2的一端；

步驟三，切掉大端頭部分

在進(jìn)行砂光工序之前，先將大端頭部分切掉；

步驟四，進(jìn)行砂光

如圖4所示，將切掉大端頭部分后的仿形坯體固定，進(jìn)行砂光。

通過上述的四個(gè)步驟的加工，在進(jìn)行砂光前將棒球棒坯體的大端頭部分4切掉，這樣的話，在砂光時(shí)縮小了重量范圍，有利于控制棒球棒坯體的重量。通過砂光量的大小來控制棒球棒的重量，使其重量基本一致，由此能夠減少噴漆后的不良品的數(shù)量。

實(shí)施例2

本發(fā)明的實(shí)施例2所涉及的一種棒球棒的制作方法，在實(shí)施例1中所提到的棒球棒的制作方法的基礎(chǔ)上，在步驟四中，如圖4所示，將仿形坯體固定時(shí)，靠近仿形坯體的小端頭部分1的一端被砂光機(jī)的頂針固定，靠近仿形坯體的大端頭部分2的一端被打磨床的套筒固定。

通過兩端夾持的方式將仿形坯體固定，在進(jìn)行砂光時(shí)，能夠通過旋轉(zhuǎn)仿形坯體的方式對(duì)仿形坯體的整個(gè)外周進(jìn)行砂光處理，提高了加工的效率。

另外，在步驟四中，將仿形坯體固定后，推動(dòng)所述砂光機(jī)的頂針，使頂針與靠近小端頭部分1的端頭的中心點(diǎn)正對(duì)，擰緊頂針，撤掉套筒，進(jìn)行砂光。

通過使頂針與靠近小端頭部分1的端頭的中心點(diǎn)正對(duì)，能夠使棒球棒的中心保持一致，加工過程中棒球棒坯體的中心不跑偏，提高了產(chǎn)品的成品率。

實(shí)施例3

本發(fā)明的實(shí)施例3所涉及的一種棒球棒的制作方法，在實(shí)施例1中所提到的棒球棒的制作方法的基礎(chǔ)上，改變背刀車床、仿形床、以及砂光機(jī)的頂針的尺寸；其中，仿形床的頂針的尺寸要比背刀車床的頂針的尺寸長(zhǎng)1mm至1.5mm，砂光機(jī)的頂針的尺寸要比仿形床的頂針的尺寸長(zhǎng)1mm至1.5mm。

在實(shí)施例3中，對(duì)各部分的頂針的尺寸進(jìn)行了調(diào)整。通過加長(zhǎng)頂針尺寸后，能夠更加牢固將棒球棒夾持在設(shè)備上，由此，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠保持棒球棒不顫抖，從而能夠提高加工后的棒球棒的圓整度。

另外，在上述的實(shí)施例中，也可以在與擊球部位相對(duì)應(yīng)的設(shè)備刀架上安裝鋼板尺。根據(jù)在棒球棒的擊球部位的端頭的挖眼深度要求來控制所述鋼板尺的長(zhǎng)度。例如：根據(jù)挖眼深度的要求，優(yōu)選地可將鋼板尺的長(zhǎng)度設(shè)置在15mm至25mm之間。

通過改進(jìn)設(shè)備，在設(shè)備刀架上安裝鋼板尺，通過鋼板尺的長(zhǎng)度的調(diào)整，可以更精確地控制擊球部位的挖眼深度。并且控制好了挖眼的深度，就相當(dāng)于控制好了棒球棒重量。因?yàn)橥谘鄣纳疃戎苯記Q定了挖出的材料的重量。

同時(shí)，在上述的實(shí)施例中，還可以包括在上述的步驟四之后實(shí)施的噴漆工序和涂裝工序中的至少一項(xiàng)。通過噴漆和涂裝能夠提高棒球棒的外觀美感，并且能夠提高棒球棒的使用壽命。

另外，在上述的實(shí)施例中，還可以包括在棒球棒上標(biāo)注記號(hào)，以用于區(qū)別于其他同類產(chǎn)品。該記號(hào)可以是商標(biāo)標(biāo)識(shí)或個(gè)人標(biāo)識(shí)，也可以同時(shí)標(biāo)注有商標(biāo)標(biāo)識(shí)和個(gè)人標(biāo)識(shí)。通過添加標(biāo)識(shí)能夠讓使用者容易區(qū)分商品品牌，提高商品的知名度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。