本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子膨脹閥及其線圈總成、線圈總成的裝配方法。

背景技術(shù)：

電子膨脹閥安裝在儲(chǔ)液器和蒸發(fā)器之間，是空調(diào)制冷系統(tǒng)的高壓與低壓的分界點(diǎn)。電子膨脹閥的功用是：把來(lái)自貯液器的高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流減壓，調(diào)節(jié)和控制進(jìn)入蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑量，使之適應(yīng)制冷負(fù)荷的變化。電子膨脹閥的驅(qū)動(dòng)方式是控制器通過(guò)對(duì)傳感器采集得到的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，向線路板發(fā)出調(diào)節(jié)指令，由線路板向電子膨脹閥輸出電信號(hào)，然后通過(guò)線圈驅(qū)動(dòng)電子膨脹閥轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥針上下動(dòng)作，調(diào)節(jié)電子膨脹閥的閥口節(jié)流面積，從而控制制冷量。

請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥的線圈總成圖。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，該線圈總成1′主要包括線圈組件12′、線路板注塑件11′和蓋板15′，線路板注塑件11′設(shè)于線圈組件12′的側(cè)方，與線路板注塑件11′連接的插接件112′朝下設(shè)置。

該線圈總成1′的裝配過(guò)程如下：

s11′：線圈組件12′與線路板注塑件11′通過(guò)超聲波焊接；

s12′：線圈組件12′與壓板122′超聲波焊接；

s13′：將線路板111′放置于線路板注塑件11′內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置，并與引出的插針超聲波焊接；

s14′：向線路板注塑件11′的空間灌膠，保證其密封性；

s15′：將蓋板15′與線路板注塑件11′超聲波焊接。

采用上述線圈總成1′，裝配時(shí)主要通過(guò)兩次焊接保證線路板注塑件11′空間的密封性，即線圈組件12′與線路板注塑件11′的焊接、線路板注塑件11′與蓋板15′的焊接，導(dǎo)致線圈總成1′的加工工序較為繁瑣，且線圈組件12′與線路板注塑件11′的焊縫處也存在滲水的風(fēng)險(xiǎn)。

此外，線路板注塑件11′設(shè)于線圈組件的側(cè)方，導(dǎo)致線圈總成的整體尺寸較大，空間布局不緊湊。

有鑒于此，亟待針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的線圈總成進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以減少焊接帶來(lái)的滲水風(fēng)險(xiǎn)，并合理布局，減小線圈總成的外形尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種線圈總成，以減少焊接帶來(lái)的滲水風(fēng)險(xiǎn)，并合理布局，減小線圈總成的外形尺寸。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種線圈總成的裝配方法，以減少線圈總成的加工工序。此外，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述線圈總成的電子膨脹閥，具有相同效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥的線圈總成，包括包封定子繞組的線圈組件、用于安裝線路板的線路板注塑件；所述線圈組件、所述線路板注塑件二次注塑于一體，成為線圈注塑件。

采用這種結(jié)構(gòu)，二次注塑的線圈注塑件保證了線路板注塑件與線圈組件之間的密封性，在線圈總成的裝配過(guò)程中，無(wú)需焊接線路板注塑件與線圈組件，也就避免了二者的焊縫處滲水的可能性，保證電子膨脹閥的工作穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述線路板注塑件的底壁設(shè)有向上凸出、與所述電子膨脹閥的閥體頂部相適配的腔體，且所述腔體與所述線圈組件的中通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述線路板注塑件二次注塑于所述線圈組件的頂部。

優(yōu)選地，所述線路板注塑件的底壁在所述腔體的外側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)向下凸出的凸塊，所述線圈組件的頂壁設(shè)有與所述凸塊適配的凹槽。

優(yōu)選地，所述線路板注塑件的底壁在所述凸塊的外側(cè)還設(shè)有向下凸出、與所述線圈組件的頂部相適配的凸起環(huán)，所述凸起環(huán)扣設(shè)于所述線圈組件的外部。

優(yōu)選地，所述線路板注塑件設(shè)有插針插接座、插片插接座；所述線路板注塑件的底壁在插針插接座所在的一側(cè)設(shè)有澆注口，所述澆注 口的內(nèi)側(cè)設(shè)有向下凸出、且外側(cè)開口的盒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述線路板注塑件底壁還設(shè)有環(huán)形防水筋，所述防水筋包圍所述盒狀結(jié)構(gòu)和所述插針插接座。

優(yōu)選地，所述線路板注塑件的一側(cè)設(shè)有插接件；

所述插針插接座、所述插片插接座均設(shè)于所述插接件上；

或者所述插針插接座、所述插片插接座二者中的一者設(shè)于所述插接件上、另一者設(shè)于所述插接件的相對(duì)側(cè)。

優(yōu)選地，包括一段插針和二段插針；

所述一段插針固設(shè)于所述線圈組件、水平設(shè)置；

所述二段插針豎直設(shè)置，頂端插接于所述插針插接座，底端設(shè)有穿孔、套設(shè)于所述一段插針的外端，或者底端設(shè)有缺口、夾持于所述一段插針的外端。

優(yōu)選地，多個(gè)所述二段插針注塑成一體結(jié)構(gòu)。

此外，本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥的線圈總成的裝配方法，包括如下步驟：

將壓板焊接于所述線圈注塑件的底端；

將線路板安裝于所述線路板注塑件的對(duì)應(yīng)位置，并將所述線路板與插片、插針焊接；

密封線路板注塑件的空間；

將蓋板焊接于所述線路板注塑件頂端。

優(yōu)選地，密封線路板注塑件的空間具體手段為：

在該空間內(nèi)灌膠，或在線路板表面噴防水漆。

另外，本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥，包括線圈總成，與所述線圈總成連接的閥體；所述線圈總成采用如上所述的線圈總成。

由于上述線圈總成具有如上技術(shù)效果，因此，與之對(duì)應(yīng)的裝配方法、應(yīng)用該線圈總成的電子膨脹閥也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供電子膨脹閥的線圈總成的一種具體實(shí)施方式的示意圖；

圖3為圖2中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中線路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中線圈注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的線路板注塑件的主視圖；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為圖6的仰視圖；

圖9為圖6的另一角度視圖；

圖10為圖2中線圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中繞組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11中插針的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖11中插針的另一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖2中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明所提供線圈總成的另一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖15所示線圈總成的總體外形圖；

圖17為本發(fā)明所提供電子膨脹閥的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明所提供線圈總成的裝配方法的一種具體實(shí)施方式的方框圖。

其中，圖1中：

線圈總成1′；

線路板注塑件11′；

線路板111′；插接件112′；

線圈組件12′；壓板122′；

蓋板15′；

閥體2′；

圖2至圖17中：

線圈總成1；

線路板注塑件11；線路板111；插接件112；插針插接座112a；插片插接座112b；腔體113；凸塊114；凸起環(huán)115；澆注口116；盒狀結(jié)構(gòu)117；防水筋118；

線圈組件12；中通孔121；壓板122；

插片13；插針14；一段插針14a；二段插針14b；穿孔141；缺口142；

蓋板15；

閥體2。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心為提供一種線圈總成，將線圈組件與線路板注塑件二次注塑于一體，減少了焊接帶來(lái)的滲水風(fēng)險(xiǎn)，并合理布局，減小了線圈總成的外形尺寸。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述線圈總成的電子膨脹閥，具有相同效果。此外，本發(fā)明還提供一種線圈總成的裝配方法，以減少線圈總成的加工工序。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

需要說(shuō)明的是，本文中出現(xiàn)的方位詞“頂”、“底”分別指的是各附圖的上、下，“內(nèi)”指的是圖2中由左右兩側(cè)指向中部的方向，“外”指的是圖2中中部指向左右兩側(cè)的方向。這些方位詞均是以說(shuō)明書附圖為基準(zhǔn)而建立，它們的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。

請(qǐng)參考圖2-圖10，圖2為本發(fā)明所提供電子膨脹閥的線圈總成的一種具體實(shí)施方式的示意圖；圖3為圖2中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中線路板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中線圈注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的線路板注塑件的主視圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為圖6的仰視圖；圖9為圖6的另一角度視圖；圖10為圖2中線圈 組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥的線圈總成，該線圈總成包括線圈組件12、線路板注塑件11，以及壓板122、線路板111、蓋板15、插片13、插針14等安裝于線圈組件12或線路板注塑件11的其他零部件。

線圈組件12為將繞組包封于其內(nèi)部的注塑件，壓板122設(shè)于線圈組件12的底端，用于連接閥體2，線路板111、插片13安裝于線路板注塑件11，且插片13的另一端與控制器連接，插針14一端與線圈組件12連接、另一端與線路板注塑件11連接，用于實(shí)現(xiàn)線路板注塑件11、線圈組件12的電路連接。工作過(guò)程中，控制器通過(guò)插片13傳輸控制信號(hào)到線路板111，再由線路板111通過(guò)插針14向繞組傳輸控制電流，以此使電磁極板產(chǎn)生磁場(chǎng)，控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制電子膨脹閥的開度。

與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，上述線圈組件12、所述線路板注塑件11二次注塑于一體，成為線圈注塑件。

采用這種結(jié)構(gòu)，二次注塑的線圈注塑件保證了線路板注塑件11與線圈組件12之間的密封性，在線圈總成的裝配過(guò)程中，無(wú)需焊接線路板注塑件11與線圈組件12，也就避免了二者的焊縫處滲水的可能性，保證電子膨脹閥的工作穩(wěn)定性。

具體的方案中，結(jié)合圖5所示，上述線路板注塑件11的底壁設(shè)有向上凸出、與所述電子膨脹閥的閥體2頂部相適配的腔體113，且所述腔體113與所述線圈組件12的中通孔121對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述線路板注塑件11二次注塑于所述線圈組件12的頂部。

該方案將現(xiàn)有技術(shù)中橫向并列布局的線路板注塑件11、線圈組件12改變?yōu)樨Q向布局，使得線路板注塑件11緊密套裝于閥體2頂端的外側(cè)，充分利用了閥體2頂端外側(cè)的空間，這樣，整個(gè)線圈總成占用的空間大大減小，進(jìn)而使電子膨脹閥的外形較小，空間布局合理，從而節(jié)省批量運(yùn)輸?shù)某杀尽?/p>

還可以進(jìn)一步設(shè)置上述線路板注塑件11與線圈組件12連接處的具體結(jié)構(gòu)。

一種具體方案中，如圖5、圖8和圖9所示，線路板注塑件11的底壁在所述腔體113的外側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)向下凸出的凸塊114，所述線圈組件12的頂壁設(shè)有與所述凸塊114適配的凹槽。

凸塊114與凹槽的配合結(jié)構(gòu)使二者結(jié)合強(qiáng)度大，避免注塑過(guò)程中發(fā)生橫向錯(cuò)位等現(xiàn)象。上述凸塊114的數(shù)量可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，出于對(duì)稱性及密封性考慮，可以線路板注塑件11的底壁均布多個(gè)凸塊114。

此外，如圖5、圖8和圖9所示，上述線路板注塑件11的底壁在所述凸塊114的外側(cè)還設(shè)有向下凸出、與所述線圈組件12的頂部相適配的凸起環(huán)115，所述凸起環(huán)115扣設(shè)于所述線圈組件12的外部。

這樣，二次注塑過(guò)程中，扣設(shè)于線圈外部的凸起環(huán)115能夠起到把持的作用，避免二次注塑時(shí)發(fā)生溢料的現(xiàn)象，也進(jìn)一步保證線路板注塑件11、線圈組件12的位置穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的方案中，如圖5、圖8和圖9所示，所述線路板注塑件11設(shè)有插針插接座112a、插片插接座112b；所述線路板注塑件11的底壁在插針插接座112a所在的一側(cè)設(shè)有澆注口116，所述澆注口116的內(nèi)側(cè)設(shè)有向下凸出、且外側(cè)開口的盒狀結(jié)構(gòu)117。

二次注塑時(shí)，向澆注口116內(nèi)澆注熔融料，熔融料下落進(jìn)入型腔，并通過(guò)盒狀結(jié)構(gòu)117的開口進(jìn)入盒狀結(jié)構(gòu)117內(nèi)部，直至型腔、盒狀結(jié)構(gòu)117均被充滿，熔融料冷卻，將線圈注塑件、線圈組件12結(jié)合為一體，成為線圈注塑件。

由于插針14的密封要求較高，因此二次注塑時(shí)需要在插針插接座112a所在的位置澆注較多的熔融料，以形成較大厚度的注塑，避免此處產(chǎn)生裂縫。然而注塑過(guò)程中厚度較大的地方如果澆注不均勻則容 易產(chǎn)生縮孔，削弱注塑的穩(wěn)定性。設(shè)置上述盒裝結(jié)構(gòu)后，盒裝結(jié)構(gòu)的側(cè)壁能形成z型把持結(jié)構(gòu)，提升二次注塑的結(jié)合強(qiáng)度，并避免該處注塑厚度過(guò)大、且澆注不均勻引起的縮孔，從而保證了線圈注塑件的工作穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步的方案中，如圖5、圖8和圖9所示，線路板注塑件11底壁還可以設(shè)有向下凸出的環(huán)形防水筋118，所述防水筋118包圍所述盒狀結(jié)構(gòu)117和插針插接座112a。

二次注塑過(guò)程中，防水筋118受到高溫熔融料的熱傳遞，能迅速融化，結(jié)合于線路板注塑件11、線圈組件12之間，提升線圈注塑件的密封性，避免線路板注塑件11、線圈組件12之間密封不嚴(yán)而有水流至插針14，從而保證了電子膨脹閥的工作穩(wěn)定性。

為了保證防水筋118能夠接觸高溫熔融料后快速融化，該防水筋118的縱截面可以為倒三角形，且厚度較小。當(dāng)然，也可以為其他形狀。

還可以進(jìn)一步設(shè)置上述線圈注塑件的插接座的具體結(jié)構(gòu)。

一種具體方案中，如圖5所示，上述線路板注塑件11的一側(cè)設(shè)有插接件112；所述插針插接座112a、所述插片插接座112b均設(shè)于所述插接件112上。

采用這種插針插接座112a、所述插片插接座112b均設(shè)于插接件112的結(jié)構(gòu)，使得線路板注塑件11的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、加工工序較少，生產(chǎn)成本較低。

當(dāng)然，上述插針插接座112a、插片插接座112b可以為分體式結(jié)構(gòu)，也可以將二者作為整體設(shè)置。

可以想到，上述插針插接座112a、插片插接座112b并不僅限均設(shè)于線圈注塑件的一側(cè)，另一種方案中，如圖15和圖16所示，所述插針插接座112a、所述插片插接座112b二者中的一者設(shè)于所述插接件112上、另一者設(shè)于所述插接件112的相對(duì)側(cè)。這樣，將插片13、 插針14分別設(shè)于線圈注塑件的兩側(cè)，同樣能簡(jiǎn)單、方便地實(shí)現(xiàn)線圈總成的工作。

還可以進(jìn)一步設(shè)置上述插針14的具體結(jié)構(gòu)形式。

一種具體方案中，結(jié)合圖6、圖11和圖12所示，可以將插針14設(shè)置為包括一段插針14a和二段插針14b，所述一段插針14a固設(shè)于所述線圈組件12、水平設(shè)置；所述二段插針14b豎直設(shè)置，頂端插接于所述插針插接座112a，底端設(shè)有穿孔141、套設(shè)于所述一段插針14a的外端。

在二次注塑之前，先將二段插針14b的帶孔端套裝于一端插針14的外端，并將二段插針14b的頂端插裝于插針插接座112a的插孔中，即安裝呈圖6所示的狀態(tài)，進(jìn)行二次注塑之后，再密封線路板注塑件11的空間，能實(shí)現(xiàn)線路板注塑件11、線圈組件12的電路連接。

另一種具體方案中，如圖13所示，同樣通過(guò)水平的一段插針14a和豎直的二段插針14b相連，所不同的是，二段插針14b的底端設(shè)有缺口142、夾持于所述一段插針14a的外端。這樣，使得二段插針14b能更方便地與一段插針14a連接，裝配更加簡(jiǎn)單。

另一種具體方案中，上述多個(gè)所述二段插針14b注塑成一體結(jié)構(gòu)。

裝配之前，將多個(gè)所述二段插針14b按預(yù)定位置注塑于一體，成為二段插針14b注塑件，再將所述二段插針14b注塑件的兩端分別與多個(gè)一段插針14a、所述線路板111連接。這樣，按預(yù)定位置注塑于一體的多個(gè)二段插針14b進(jìn)行了一次集成，這樣便于與對(duì)應(yīng)的多個(gè)一段插針14a裝配，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需一個(gè)一個(gè)裝配二段插針14b和一段插針14a，能大幅度提高多個(gè)二段插針14b與多個(gè)一段插針14a的裝配速度，保證裝配效率較高。

在另一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明還提供上述電子膨脹閥的線圈總成的裝配方法，包括如下步驟：

s11：將壓板連接于所述線圈注塑件的底端；

具體地，如圖14所示，可以通過(guò)若干個(gè)螺紋連接件將壓板連接于線圈注塑件的底端。當(dāng)然，二者并不僅限螺紋連接，還可以直接將壓板焊接于線圈注塑件的底端。

s12：將線路板安裝于所述線路板注塑件的對(duì)應(yīng)位置，并將所述線路板與插片、插針焊接；

通過(guò)該步驟，實(shí)現(xiàn)線路板注塑件、線圈組件的電路連接，并保證插片能夠通過(guò)插針向繞組傳輸控制信號(hào)。

s13：密封線路板注塑件的空間；

具體的方案中，可以在該空間內(nèi)灌膠，或在線路板的表面噴防水漆的方式實(shí)現(xiàn)密封。這樣，避免線路板上安裝好的插片、插針等由于密封不好而產(chǎn)生松動(dòng)，保證了電路連接的穩(wěn)定性。

s14：將蓋板焊接于所述線路板注塑件頂端。

由上述裝配步驟可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了焊接線路板注塑件、線圈組件的步驟，避免了二者的焊縫處滲水的可能性，保證電子膨脹閥的工作穩(wěn)定性。此外，還大大簡(jiǎn)化了線圈總成的裝配工序。

此外，本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥，包括線圈總成，與所述線圈總成連接的閥體；，所述線圈總成采用如上所述的線圈總成。

由于上述線圈總成具有如上技術(shù)效果，因此，應(yīng)用該線圈總成的電子膨脹閥也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種電子膨脹閥及其線圈總成、線圈總成的裝配方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。