本發(fā)明涉及流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電子膨脹閥及其閥座組件、閥座芯。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參考圖1，圖1為一種典型電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

通常，電子膨脹閥包括外殼10、電機(jī)20、齒輪組件30、閥桿組件40及閥座組件50。

電機(jī)20內(nèi)置于外殼10，電機(jī)20的輸出軸通過支撐于齒輪座的齒輪組件30與絲桿60傳動(dòng)連接，絲桿60通過螺紋配合連接有螺母70，螺母70與閥桿組件40連接，其中，螺母70的周向被限位。

請(qǐng)一并結(jié)合圖2，圖2為現(xiàn)有電子膨脹閥的閥座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

閥座組件50的閥座51上開設(shè)有分別與進(jìn)口接管53、出口接管54連接的兩個(gè)接口，還開設(shè)有閥口51a，閥口51a的啟閉控制著兩個(gè)接口的通斷。

閥座組件50還包括內(nèi)嵌于閥座51的閥座芯52，其將閥座51的閥腔分隔為與閥口51a連通的內(nèi)腔以及環(huán)繞該內(nèi)腔的外腔，其中，內(nèi)腔與出口接管54連通，外腔與進(jìn)口接管53連通；閥座芯52的周壁開設(shè)有連通所述內(nèi)腔及所述外腔的流通口52a(標(biāo)示于圖3中)。

閥桿組件40設(shè)于閥座芯52的內(nèi)腔。

工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)20，其輸出軸通過齒輪組件30帶動(dòng)絲桿60轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿60與螺母70螺紋配合，且螺母70的周向被限位，所以螺母70在絲桿60的轉(zhuǎn)動(dòng)下沿閥腔的軸向移動(dòng)，帶動(dòng)閥桿組件40沿閥腔的軸向移動(dòng)，從而啟閉閥口51a，并調(diào)節(jié)流通口52a的開度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)制冷劑流量調(diào)節(jié)的目的。

請(qǐng)一并參考圖3，圖3為圖2中閥座芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示，現(xiàn)有閥座芯52的流通口52a大體呈倒三角結(jié)構(gòu)，即其周向長(zhǎng)度沿閥座芯52的軸向向閥口51a方向漸縮，并在底部以最小周向長(zhǎng)度延伸一段距離。裝配時(shí)，該流通口52a正對(duì)進(jìn)口接管53。

當(dāng)該電子膨脹閥應(yīng)用于雜質(zhì)較多的系統(tǒng)中，閥桿組件40抬離閥口51a，開度較小時(shí)，制冷劑與雜質(zhì)從進(jìn)口接管53經(jīng)流通口52a直沖進(jìn)入，其中顆粒較大的雜質(zhì)會(huì)沉積在閥口51a密封部，當(dāng)閥桿組件40關(guān)閉閥口51a時(shí)，之前沉積的雜質(zhì)對(duì)兩者的密封部會(huì)造成磨損，極易形成泄漏，影響電子膨脹閥的性能。

因此，亟待對(duì)現(xiàn)有電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電子膨脹閥及其閥座組件、閥座芯，該閥座芯的結(jié)構(gòu)，規(guī)避了小開度時(shí)制冷劑與雜質(zhì)直沖進(jìn)入閥口，避免了雜質(zhì)堆積在閥口密封部，使得閥口密封部能夠保持清潔，確保了閥口關(guān)閉時(shí)的密封性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥的閥座芯，其周壁開設(shè)有流通口，所述流通口包括大流通口段和小流通口段，所述大流通口段靠近所述閥座芯的頂端，所述小流通口段靠近所述閥座芯的底端，并所述大流通口段與所述小流通口段在所述閥座芯的周向上錯(cuò)開設(shè)置。

本發(fā)明提供的電子膨脹閥的閥座芯，將其周壁開設(shè)的流通口分設(shè)為靠近閥座芯頂端的大流通口段和靠近閥座芯底端的小流通口段，并大流通口段和小流通口段在閥座芯的周向上錯(cuò)開布置，如此，裝配時(shí)可以使大流通口段對(duì)準(zhǔn)電子膨脹閥的進(jìn)口接管，也就是說，小流通口段與進(jìn)口接管錯(cuò)開一定角度，不會(huì)直接對(duì)準(zhǔn)進(jìn)口接管，這樣，當(dāng)閥桿組件處于小開度，即小流通口段被打開時(shí)，從進(jìn)口接管流入的制冷劑需要流過一定角度才能從打開的小流通口段通過，雜質(zhì)因?yàn)檩^大的沖擊慣性，會(huì)直接沖到閥座芯和與其配合的閥座之間沉積，不會(huì)如背景 技術(shù)中直接沖入閥口，從而避免了將雜質(zhì)堆積在閥口密封部；當(dāng)閥桿組件處于大開度，即大流通口段也被打開時(shí)，由于流速高，雜質(zhì)不會(huì)沉積，而制冷劑無需流經(jīng)一定角度就能夠通過，不會(huì)增加沿程損失，能夠確保大開度時(shí)的制冷容量。

與背景技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電子膨脹閥的閥座芯結(jié)構(gòu)，能夠規(guī)避小開度時(shí)制冷劑與雜質(zhì)直沖進(jìn)入閥口，避免了雜質(zhì)堆積在閥口密封部，使得閥口密封部能夠保持清潔，確保了閥口關(guān)閉時(shí)的密封性。

所述大流通口段與所述小流通口段通過過渡流通口段連通。

所述過渡流通口段的軸向尺寸自所述大流通口段至所述小流通口段漸縮。

所述大流通口段與所述小流通口段未連通，并，所述小流通口段的周向尺寸沿所述閥座芯的軸向向下漸縮。

沿所述閥座芯的軸向，所述大流通口段的底端不高于所述小流通口段的頂端。

所述大流通口段與所述小流通口段在所述閥座芯的周向上錯(cuò)開90度設(shè)置。

本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥的閥座組件，包括具有閥口的閥座和設(shè)于所述閥座內(nèi)的閥座芯，所述閥座芯將所述閥座的閥腔分隔為與所述閥口連通的內(nèi)腔以及環(huán)繞所述內(nèi)腔的外腔，所述閥座還具有連接進(jìn)口接管的第一接口和連接出口接管的第二接口，所述第一接口與所述外腔連通，所述第二接口與所述閥口連通；

所述閥座芯為上述任一項(xiàng)所述的閥座芯，所述閥座芯的所述大流通口段對(duì)準(zhǔn)所述進(jìn)口接管。

由于上述閥座芯具有上述技術(shù)效果，所以應(yīng)用該閥座芯的閥座組件也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，這里不再贅述。

本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥，包括閥座組件和與所述閥座組件配合的閥桿組件，所述閥座組件為上述所述的閥座組件。

由于上述閥座組件具有上述技術(shù)效果，所以應(yīng)用該閥座組件的電子膨脹閥也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，這里不再贅述。

附圖說明

圖1為一種典型電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中閥座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中閥座芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供電子膨脹閥第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中閥座芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所提供電子膨脹閥第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中閥座芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖3中部件名稱與附圖標(biāo)記之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示：

外殼10，電機(jī)20，齒輪組件30，閥桿組件40，閥座組件50，閥座51，閥口51a，閥座芯52，流通口52a，進(jìn)口接管53，出口接管54，絲桿60，螺母70；

其中，圖4至圖7中部件名稱與附圖標(biāo)記之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示：

齒輪組件30，閥桿組件40，閥座組件50，閥座51，閥口51a，進(jìn)口接管53，出口接管54，絲桿60，螺母70；

閥座芯52′、52″，大流通口段52′a、52″a，小流通口段52′b、52″b，過渡流通口段52′c。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種電子膨脹閥及其閥座組件、閥座芯，該閥座芯的結(jié)構(gòu)，規(guī)避了小開度時(shí)制冷劑與雜質(zhì)直沖進(jìn)入閥口，避免了雜質(zhì)堆積在閥口密封部，使得閥口密封部能夠保持清潔，確保了閥口關(guān)閉時(shí)的密封性。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

為了便于理解和描述簡(jiǎn)潔，下文結(jié)合電子膨脹閥及其閥座組件、 閥座芯一并說明，有益效果部分不再重復(fù)論述。

請(qǐng)參考圖4，圖4為本發(fā)明所提供電子膨脹閥第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

該實(shí)施例中，本發(fā)明提供的電子膨脹閥包括外殼、內(nèi)置于外殼的電機(jī)(圖中未示出)，齒輪組件30、閥桿組件40、閥座組件50。

其中，閥座組件50包括閥座51和設(shè)于閥座51內(nèi)的閥座芯52′。

閥座51具有閥口51a、連接進(jìn)口接管53的第一接口及連接出口接管54的第二接口。

閥座芯52′將閥座51的閥腔分隔為與閥口51a連通的內(nèi)腔和與環(huán)繞內(nèi)腔的外腔，其中，外腔與進(jìn)口接管53連通，內(nèi)腔與出口接管54連通，閥座芯52′的周壁開設(shè)有能夠連通內(nèi)腔和外腔的流通口；從而，閥口51a的啟閉控制著進(jìn)口接管53與出口接管54的通斷，所述流通口的開度大小控制著制冷劑的流量大小。

閥桿組件40設(shè)于閥座芯52的內(nèi)腔，可沿閥座芯52的內(nèi)腔軸向移動(dòng)以開啟或關(guān)閉閥口51a。

閥桿組件40連接有螺母70，螺母70通過螺紋配合連接有絲桿60，其中，螺母70的周向被限位，絲桿60通過齒輪組件30與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。

工作時(shí)，電機(jī)通過齒輪組件30帶動(dòng)絲桿60轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿60與螺母70螺紋配合，且螺母70的周向被限位，所以螺母70在絲桿60的轉(zhuǎn)動(dòng)下沿閥腔的軸向移動(dòng)，帶動(dòng)閥桿組件40也沿閥腔的軸向移動(dòng)，從而啟閉閥口51a，并調(diào)節(jié)閥座芯52′周壁的流通口的開度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)制冷劑流量調(diào)節(jié)的目的。

其中，閥桿組件40的具體組成，螺母70的周向限位結(jié)構(gòu)等均可采用現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明主要針對(duì)閥座組件50的閥座芯52′作出改進(jìn)。

請(qǐng)一并參考圖5，圖5為圖4中閥座芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

該實(shí)施例中，閥座芯52′的流通口包括大流通口段52′a和小流通口段52′b，其中，大流通口段52′a靠近閥座芯52′的頂端，小流通口段52′b靠近閥座芯52′的底端。

這里閥座芯52′的底端指裝配后靠近閥口51a的一端，相應(yīng)地，其頂端指裝配后遠(yuǎn)離閥口51a的一端，也就是說，小流通口段52′b靠近閥口51a布置，大流通口段52′a遠(yuǎn)離閥口51a布置。

在閥座芯52′的周向上，大流通口段52′a與小流通口段52′b錯(cuò)開設(shè)置。

裝配時(shí)，閥座芯52′的大流通口段52′a對(duì)準(zhǔn)進(jìn)口接管53，這樣，小流通口段52′b就會(huì)與進(jìn)口接管53錯(cuò)開一定角度。

如此，工作時(shí)，當(dāng)閥桿組件40處于小開度，即小流通口段52′b被打開時(shí)，從進(jìn)口接管53流入的制冷劑需要流過一定角度才能從打開的小流通口段52′b通過，雜質(zhì)因?yàn)檩^大的沖擊慣性，會(huì)直接沖到閥座芯52′和與其配合的閥座51之間沉積，不會(huì)如背景技術(shù)中直接沖入閥口51a，從而避免了將雜質(zhì)堆積在閥口密封部；當(dāng)閥桿組件40處于大開度，即大流通口段52′a也被打開時(shí)，由于流速高，雜質(zhì)不會(huì)沉積，而制冷劑無需流經(jīng)一定角度就能夠通過，不會(huì)增加沿程損失，能夠確保大開度時(shí)的制冷容量。

與背景技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電子膨脹閥的閥座芯52′結(jié)構(gòu)，能夠規(guī)避小開度時(shí)制冷劑與雜質(zhì)直沖進(jìn)入閥口51a，避免了雜質(zhì)堆積在閥口密封部，使得閥口密封部能夠保持清潔，確保了閥口51a關(guān)閉時(shí)的密封性。

具體的方案中，閥座芯52′的大流通口段52′a與小流通口段52′b通過過渡流通口段52′c連通，如圖5所示。

更具體地，過渡流通口段52′c的軸向尺寸自大流通口段52′a至小流通口段52′b漸縮。如此設(shè)置，可以使小流量范圍的制冷劑流量調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)。其中，大流通口段52′a、小流通口段52′b及過渡流通口段52′c的具體形狀及尺寸可根據(jù)實(shí)際需求來設(shè)定。

請(qǐng)參考圖6-7，圖6為本發(fā)明所提供電子膨脹閥第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中閥座芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

該實(shí)施例與第一實(shí)施例功能相通的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)在圖6-7中以相同標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示，以進(jìn)一步明示兩方案之間的區(qū)別與聯(lián)系。

該實(shí)施例中，閥座芯52″的流通口也包括大流通口段52″a和小流通口段52″b，大流通口段52″a靠近閥座芯52″的頂端，小流通口段52″b靠近閥座芯52″的底端。

同樣地，在閥座芯52″的周向上，大流通口段52″a與小流通口段52″b錯(cuò)開設(shè)置。

裝配時(shí)，閥座芯52″的大流通口段52″a對(duì)準(zhǔn)進(jìn)口接管53，使得小流通口段52″與進(jìn)口接管53錯(cuò)開一定角度。

該實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的區(qū)別在于，大流通口段52″a與小流通口段52″b未連通，并小流通口段52″b的周向尺寸沿閥座芯52″的軸向向下漸縮。

顯然，該實(shí)施例中的閥座芯52″結(jié)構(gòu)也能夠達(dá)到與前述第一實(shí)施例一樣的技術(shù)效果，這里就不再重復(fù)論述。

由于該實(shí)施例中，小流通口段52″b未與大流通口段52″a連通，與前述實(shí)施例相比，該方案中小流通口段52″b的流通面積可以相對(duì)較大設(shè)置，并且設(shè)計(jì)為周向尺寸沿閥座芯52″軸向向下漸縮的結(jié)構(gòu)，可以使電子膨脹閥的小流量范圍內(nèi)的制冷劑流量調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。

具體地，如圖7所示，小流通口段52″b大體呈倒三角形的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，實(shí)際設(shè)置時(shí)并不局限與該形狀結(jié)構(gòu)。

具體的方案中，沿閥座芯52″的軸向，大流通口段52″a的底端不高于小流通口段52″b的頂端，如此設(shè)置，可以使電子膨脹閥的制冷劑流量調(diào)節(jié)連續(xù)，避免小流通口段52″b全開后，閥桿組件40仍需提升一段距離才能開始打開大流通口段52″a。

上述兩個(gè)實(shí)施例中，所述閥座芯的大流通口段與小流通口段在周向上的錯(cuò)開角度可以優(yōu)選為90度，如此可完全避免小流量范圍內(nèi)，系統(tǒng)中的雜質(zhì)直沖進(jìn)入閥口51a，而堆積在閥口密封部。

應(yīng)當(dāng)理解，所述大流通口段與所述小流通口段的周向錯(cuò)開角度并不局限于90度，可以根據(jù)實(shí)際需求確定錯(cuò)開角度的大小。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的電子膨脹閥及其閥座組件、閥座芯均進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行 了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。