本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種截止閥。本發(fā)明適用于高溫、超低溫、高壓、高磨損介質(zhì)工況的調(diào)節(jié)或截?cái)嚅y。

背景技術(shù)：
截止閥廣泛用于介質(zhì)管道上作為開關(guān)或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，其結(jié)構(gòu)一般由閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其密封結(jié)構(gòu)主要有平面密封和錐面密封結(jié)構(gòu)。平面密封結(jié)構(gòu)采用閥芯平面密封面與閥座平面密封面相互壓緊密封，其主要缺點(diǎn)是：殘留在閥座密封面上的雜質(zhì)，在閥芯關(guān)閉時(shí)被壓在閥芯密封面與閥座密封面之間，影響閥芯與閥座之間的密封配合，損壞密封面，而且閥芯和閥座密封面容易受介質(zhì)沖刷和汽蝕，密封性能差，產(chǎn)品使用壽命短；錐面密封結(jié)構(gòu)采用閥芯錐形密封面與閥座錐形密封面相互配合密封，其主要缺點(diǎn)是：閥芯錐形密封面與閥座錐形密封面的同心度受加工和裝配精度影響存在誤差，影響密封性能，在高溫或超低溫工況下易熱脹冷縮卡死，而且閥芯和閥座密封面容易受介質(zhì)沖刷和汽蝕，密封性能差，產(chǎn)品使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種密封性能好，產(chǎn)品使用壽命長的浮動(dòng)球冠式調(diào)節(jié)型截止閥。本發(fā)明的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體采用高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)，閥座安裝在閥體出口端，閥桿下端與閥芯連接，閥桿上端穿過閥桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；主要是閥芯采用浮動(dòng)球冠式閥芯，所述浮動(dòng)球冠式閥芯由球體、球冠、蝶簧組成，球體中心沿閥桿軸線方向制有正圓錐孔，該正圓錐孔上端口外側(cè)為環(huán)形平面，正圓錐孔下端口孔徑大于閥座內(nèi)孔，正圓錐孔上端口內(nèi)壁制有與閥桿下端相互配合的螺紋；球冠外圓面具有與球體正圓錐孔相互配合的圓錐面，球冠下端面具有與閥座密封面相互配合的球面，球冠上端面為平面，蝶簧安裝在球冠上端面與閥桿下端面之間。最好是，閥體進(jìn)口設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)采用在擴(kuò)徑閥體的進(jìn)口安裝節(jié)流套和套筒組成，節(jié)流套內(nèi)側(cè)具有喇叭口結(jié)構(gòu)，套筒嵌裝在節(jié)流套的端口，套筒的內(nèi)孔與外接管道的通徑相等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是閥芯采用由球體、球冠、蝶簧組成的浮動(dòng)球冠式結(jié)構(gòu)，球冠與閥座實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉過程中球冠密封面與閥座密封面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找中心，保證密封可靠性；浮動(dòng)球冠自動(dòng)吸收高溫或超低溫工況下球冠密封面與閥座密封面之間的熱脹冷縮，防止兩者卡死；開啟式外側(cè)球體保護(hù)球冠受介質(zhì)沖刷。具有耐高溫、耐低溫、防沖刷、密封性能好、產(chǎn)品使用壽命長等特點(diǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。1閥體、2閥座、3球冠、4球體、5蝶簧、6下導(dǎo)向環(huán)、7、緩沖環(huán)、8上導(dǎo)向環(huán)、9閥桿、10填料、11填料壓蓋、12節(jié)流套、13套筒、14注脂裝置。具體實(shí)施方式如圖1所示的浮動(dòng)球冠式調(diào)節(jié)型截止閥，包括閥體1、閥座2、閥芯、閥桿9、閥桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體1采用高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)，即閥座2上側(cè)為進(jìn)口，下側(cè)為出口，閥座2安裝在閥體1出口端，閥桿9下端與閥芯連接，閥桿9上端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；閥芯采用浮動(dòng)球冠式閥芯，所述浮動(dòng)球冠式閥芯由球體4、球冠3、蝶簧5組成，球體4中心沿閥桿9軸線方向制有正圓錐孔，所述正圓錐孔即為上端口大，下端口小的圓錐孔，該正圓錐孔上端口外側(cè)為環(huán)形平面，即球體4上部水平方向切去一塊形成球缺平面，便于與閥桿9下端面相互配合，正圓錐孔下端口孔徑大于閥座2內(nèi)孔，正圓錐孔上端口內(nèi)壁制有與閥桿9下端相互配合的螺紋，閥桿9與球體4采用螺紋連接，并在閥桿9與球體4之間安裝固定銷，防止閥桿9與球體4相互松動(dòng)；球冠3外圓面具有與球體4正圓錐孔相互配合的圓錐面，即球冠3活動(dòng)嵌裝在球體4的正圓錐孔內(nèi)，球冠3下端面具有與閥座2密封面相互配合的球面，球冠3上端面為平面，蝶簧5安裝在球冠3上端面與閥桿9下端面之間，在關(guān)閉過程中球冠3與閥座2自動(dòng)找中心，提供兩者的密封配合性能，在開啟過程中球體4對球冠3密封面起到防沖刷作用，提供密封面的使用壽命，在高溫或超低溫介質(zhì)中，球冠3在球體4內(nèi)的可浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，自動(dòng)吸收熱脹冷縮產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變化，防止球冠3與閥座2卡死，球體4、球冠3和閥座2采用整體碳化鎢或金剛石處理，實(shí)現(xiàn)耐磨損、耐沖刷功能；閥桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用在閥桿9與閥體1之間設(shè)置導(dǎo)向環(huán)，該導(dǎo)向環(huán)內(nèi)孔壁與閥桿9外圓面之間采用沿閥桿9軸線方向的導(dǎo)向鍵和導(dǎo)向槽相互動(dòng)配合，導(dǎo)向環(huán)外圓面與閥體1填料孔內(nèi)壁之間采用沿閥桿9軸向方向的鍵和槽相互配合，將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為閥桿9的直線移動(dòng)；導(dǎo)向環(huán)由下導(dǎo)向環(huán)6和上導(dǎo)向環(huán)8組成，在上導(dǎo)向環(huán)8與下導(dǎo)向環(huán)6之間設(shè)置緩沖環(huán)7，上導(dǎo)向環(huán)8上端安裝填料10，該填料10由填料壓蓋11壓裝在閥體1與閥桿9之間的填料孔內(nèi)，在下導(dǎo)向環(huán)6與緩沖環(huán)7之間設(shè)置注脂密封裝置14。閥體1進(jìn)口設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)由在擴(kuò)徑閥體的進(jìn)口安裝的節(jié)流套12和套筒13組成，節(jié)流套12內(nèi)側(cè)具有喇叭口結(jié)構(gòu)，套筒13嵌裝在節(jié)流套12的端口內(nèi)孔，套筒13的內(nèi)孔與外接管道的通徑相等。所述擴(kuò)徑閥體即閥體1的流體直徑大于外接管道的通徑，介質(zhì)從節(jié)流套12進(jìn)入擴(kuò)徑閥體的內(nèi)腔后，其流速下降，減小對閥芯的沖刷。