本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯管的生產(chǎn)工藝，特別是關(guān)于一種柔性復(fù)合內(nèi)襯管的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前地下及海洋工程方面的輸送管線，多數(shù)是鋼制材料。但隨著輸送時間不斷延長，輸送介質(zhì)的不斷腐蝕，管線的壁厚逐漸減薄，在輸送壓力不變的情況下，管線的泄露事件頻發(fā)，且這些發(fā)生泄漏的管線基本上都是埋在地下或海底下，由于管線的距離很長，短則一公里，長則幾十公里，甚至上百公里，查找泄漏點(diǎn)以及挖掘修復(fù)均費(fèi)時費(fèi)力，而且價格很高，修復(fù)整條管線困難。

本專利正是在這一背景下提出了一種柔性復(fù)合內(nèi)襯管及其生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種柔性復(fù)合內(nèi)襯管及其生產(chǎn)工藝，通過內(nèi)層采用耐腐蝕耐高溫的非金屬材料，中間層采用承壓纖維材料，外層采用抗磨材料，可以抵抗輸送介質(zhì)對柔性復(fù)合內(nèi)襯管的腐蝕并能承受輸送壓力。將柔性復(fù)合內(nèi)襯管穿入到新鋪的管線或已經(jīng)服役一定時間的管線中，解決了管線的內(nèi)部腐蝕問題，延長了管線的使用年限，降低輸送成本。

本發(fā)明專利的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種柔性復(fù)合內(nèi)襯管由內(nèi)向外依次由內(nèi)層、中間層、外層組成，其特征在于所述內(nèi)層的外表面設(shè)置有所述中間層，所述中間層的外表面設(shè)置有所述外層，所述內(nèi)層與所述中間層、所述中間層與所述外層均粘性連接。

所述內(nèi)層的材料采用聚偏氟乙烯、尼龍、耐熱聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯的一種，通過連續(xù)擠出成型。

所述中間層的材料采用聚酯纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維的一種，通過編織而成。

所述外層的材料采用熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、聚乙烯、耐熱聚乙烯的一種，通過連續(xù)擠出成型。

一種柔性復(fù)合內(nèi)襯管的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

（1）柔性復(fù)合內(nèi)襯管內(nèi)層擠出：將塑料顆粒放入內(nèi)層擠出機(jī)進(jìn)料漏斗中，調(diào)節(jié)擠出機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，擠出內(nèi)層；

（2）柔性復(fù)合內(nèi)襯管中間層編織：內(nèi)層擠出后進(jìn)入圓織機(jī)，圓織機(jī)在內(nèi)層外表面進(jìn)行中間層編織，編織前編織材料需要合股加捻處理；

（3）柔性復(fù)合內(nèi)襯管外層擠出：步驟（2）完成后，管線進(jìn)入外層擠出機(jī)，將外層用的塑料顆粒放入外層擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)擠出機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，擠出外管；

（4）冷卻：步驟（3）完成后，管線直接進(jìn)入冷卻水箱，通過冷卻水箱對管線進(jìn)行冷卻定型；

（5）牽引管線：步驟（4）完成后，管線進(jìn)入牽引機(jī)，通過牽引機(jī)牽引管線前行；

（6）收卷管線：在牽引機(jī)的作用下，管線進(jìn)入收卷機(jī)，依靠收卷力將生產(chǎn)出的內(nèi)襯管進(jìn)行收卷。

所述內(nèi)層擠出機(jī)的機(jī)頭、所述外層擠出機(jī)的機(jī)頭、所述圓織機(jī)及所述冷卻水箱同軸心，并垂直于地面。

本發(fā)明專利的有益效果：本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，通過內(nèi)層采用耐腐蝕耐高溫的非金屬材料，中間層采用承壓纖維材料，外層采用抗磨材料，可以抵抗輸送介質(zhì)對柔性復(fù)合內(nèi)襯管的腐蝕并能承受輸送壓力；將柔性復(fù)合內(nèi)襯管穿入到新鋪的管線或已經(jīng)服役一定時間的管線中，解決了管線的內(nèi)部腐蝕問題，延長了管線的使用年限，降低輸送成本。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為柔性復(fù)合內(nèi)襯管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為柔性復(fù)合內(nèi)襯管的生產(chǎn)流程圖；

圖3為柔性復(fù)合內(nèi)襯管的生產(chǎn)線示意圖。

圖中主要標(biāo)號說明：

1-內(nèi)層；2-中間層；3-外層；4-內(nèi)層擠出機(jī)；5-圓織機(jī)；6-外層擠出機(jī)；7-冷卻水箱；8-牽引機(jī)；9-收卷機(jī)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)例，對本發(fā)明專利進(jìn)行詳細(xì)的描述:

一種柔性復(fù)合內(nèi)襯管由內(nèi)向外依次由內(nèi)層1、中間層2、外層3組成，內(nèi)層1通過擠出機(jī)連續(xù)擠出聚偏氟乙烯成型。內(nèi)層1的外表面設(shè)置有中間層2，中間層2是將芳綸材料合股加捻后通過圓織機(jī)，編織而成，內(nèi)層1與中間層2粘性連接，中間層2的外表面設(shè)置有外層3，外層3采用熱塑性聚氨酯彈性體橡膠材料擠出成型，外層3與中間層2粘性連接。

一種柔性復(fù)合內(nèi)襯管的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

（1）柔性復(fù)合內(nèi)襯管內(nèi)層1擠出：將聚偏氟乙烯塑料顆粒放入內(nèi)層擠出機(jī)4進(jìn)料漏斗中，調(diào)節(jié)內(nèi)層擠出機(jī)4的運(yùn)行參數(shù)，擠出內(nèi)層1；

（2）柔性復(fù)合內(nèi)襯管中間層2編織：內(nèi)層1擠出后進(jìn)入圓織機(jī)5，圓織機(jī)5在內(nèi)層1外表面進(jìn)行中間層2編織，編織前編織材料需要合股加捻處理；

（3）柔性復(fù)合內(nèi)襯管外層擠出：步驟（2）完成后，管線進(jìn)入外層擠出機(jī)6，將外層用的塑料顆粒放入外層擠出機(jī)6中，調(diào)節(jié)外層擠出機(jī)6的運(yùn)行參數(shù)，擠出外層3；

（4）冷卻：步驟（3）完成后，管線直接進(jìn)入冷卻水箱7，通過冷卻水箱7對管線進(jìn)行冷卻定型；

（5）牽引管線：步驟（4）完成后，管線進(jìn)入牽引機(jī)8，通過牽引機(jī)8牽引管線前行；

（6）收卷管線：在牽引機(jī)8的作用下，管線進(jìn)入收卷機(jī)9，依靠收卷力將生產(chǎn)出的柔性復(fù)合內(nèi)襯管進(jìn)行收卷。

內(nèi)層擠出機(jī)4的機(jī)頭、外層擠出機(jī)6的機(jī)頭、圓織機(jī)5及冷卻水箱7同軸心，并垂直于地面。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種柔性復(fù)合內(nèi)襯管及其生產(chǎn)工藝，它由內(nèi)向外依次由內(nèi)層、中間層、外層組成，內(nèi)層的外表面設(shè)置有中間層，中間層的外表面設(shè)置有外層，內(nèi)層與中間層、中間層與外層均粘性連接。通過將柔性復(fù)合內(nèi)襯管穿入到新鋪的管線或已經(jīng)服役一定時間的管線中，解決了管線的內(nèi)部腐蝕問題，延長了管線的使用年限，降低輸送成本。

技術(shù)研發(fā)人員：高志濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津安納賽能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.24
技術(shù)公布日：2017.07.04