一種相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套，它由高強(qiáng)度高溫絕熱布制成防熱套的底層，所述高強(qiáng)度高溫絕熱布在儀器儀表的拐角處有搭接邊，在高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面粘貼有芳綸布，所述芳綸布的外表面涂刷有連續(xù)的絕熱涂料層，在該絕熱涂料層外及防熱套的端面噴涂有清漆層，在該清漆層外粘貼有鋁箔復(fù)合防熱布；所述絕熱涂料層由三層組成，從內(nèi)向外分別為隔熱涂料層、蓄熱涂料層、防熱涂料層。本實(shí)用新型的制作方法包括：用高強(qiáng)度高溫絕熱布制作防熱套的底層、粘貼芳綸布、涂刷絕熱涂料并烘烤固化、在絕熱涂料層外及防熱套的端面噴涂清漆并烘烤固化、在清漆層上粘貼鋁箔復(fù)合防熱布。這種防熱套安裝方便、成型配合性好、防護(hù)效果穩(wěn)定。
【專利說明】
一種相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種當(dāng)航天航空器處于長(zhǎng)時(shí)高輻射熱流技術(shù)條件下，用于保障飛行器內(nèi)儀器、儀表設(shè)備維持在一定溫度內(nèi)的防熱套。
【背景技術(shù)】
[0002]新型動(dòng)力系統(tǒng)和再入式飛行器、臨近空間飛行器、空間探測(cè)飛行器等飛行器的熱防護(hù)系統(tǒng)所用的熱防護(hù)材料是設(shè)計(jì)研制的關(guān)鍵材料。熱防護(hù)材料對(duì)于飛行器的遙測(cè)控制系統(tǒng)尤其重要，其防護(hù)效果直接關(guān)系到飛行器的飛行精度、飛行姿態(tài)等。
[0003]隨著大推力運(yùn)載火箭的研制及發(fā)展，超音速飛行器的不斷深入研究，對(duì)遙測(cè)控制系統(tǒng)所需的防熱材料提出更高要求。
[0004]飛行器在飛行過程中，用于飛行器艙體內(nèi)的儀器、儀表設(shè)備的熱防護(hù)材料處于一種矛盾狀態(tài):即要防護(hù)外界溫度對(duì)儀器、儀表設(shè)備的熱傳遞，同時(shí)又要保障儀器、儀表設(shè)備因自身工作產(chǎn)生的熱量得以快速散發(fā)，防止熱量聚集導(dǎo)致熱防護(hù)材料失效。再者，艙體內(nèi)空間相對(duì)狹小，內(nèi)置的儀器、儀表設(shè)備形狀各異，對(duì)熱防護(hù)材料要求柔性輕質(zhì)、無多余物、易于安裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠既能防熱又能儲(chǔ)熱的相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型關(guān)于相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套的技術(shù)方案是:它由高強(qiáng)度高溫絕熱布制成防熱套的底層，所述高強(qiáng)度高溫絕熱布在儀器儀表的拐角處有搭接邊，在高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面粘貼有芳綸布，所述芳綸布的外表面涂刷有連續(xù)的絕熱涂料層，在該絕熱涂料層外及防熱套的端面噴涂有清漆層，在該清漆層外粘貼有鋁箔復(fù)合防熱布;所述絕熱涂料層由三層組成，從內(nèi)向外分別為隔熱涂料層、蓄熱涂料層、防熱涂料層。
[0007]優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度高溫絕熱布厚度為0.1-0.2mm，所述隔熱涂料層的厚度為0.4_0.6mm，所述蓄熱涂料層和防熱涂料層的厚度均為0.5-0.7 mm。
[0008]優(yōu)選地，所述芳纟侖布為1414芳纟侖布，所述清漆層為氯磺化聚乙稀清漆。
[0009]進(jìn)一步地，所述防熱套上設(shè)有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。
[0010]本實(shí)用新型的制作方法包括以下工藝步驟:①制作模具;②根據(jù)模具用高強(qiáng)度高溫絕熱布制作防熱套的底層;③在高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面粘帖芳綸布;④在芳綸布的外面依次涂刷隔熱涂料、蓄熱涂料、防熱涂料并烘烤固化;⑤依據(jù)圖紙?jiān)诜罒崽滓?guī)定部位沖止裂孔和穿繩孔、開縫;⑥在絕熱涂料層外及防熱套的端面噴涂清漆并烘烤固化;⑦在清漆層上粘貼鋁箔復(fù)合防熱布;⑧用不銹鋼玻璃纖維繩貫穿穿繩孔。
[0011 ]所述步驟④是在芳綸布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.06mm，涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20-30°C、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為10-15分鐘，再將自然晾干的產(chǎn)品置于120 °C電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使涂層完全固化，然后進(jìn)行下一次的涂刷和固化，如此重復(fù)多次使隔熱涂料層的厚度達(dá)到0.5mm、蓄熱涂料層的厚度達(dá)到0.5_、防熱涂料涂層的厚度達(dá)到0.6_。
[0012 ]所述步驟⑥所噴涂的清漆是氯磺化聚乙烯清漆，將噴涂好清漆的防護(hù)套放在100-120 0C溫度環(huán)境下烘烤30-40分鐘，保證氯磺化聚乙烯清漆固化。
[0013]采用本實(shí)用新型制作方法生產(chǎn)出來的長(zhǎng)時(shí)耐溫低輻射的防熱套，安裝方便、成型配合性好、防護(hù)效果穩(wěn)定，可以在防熱要求為20-40KW/m2熱流條件下保持800s，防熱套內(nèi)儀器、儀表表面溫度低于70°C。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型關(guān)于相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套的優(yōu)選實(shí)施例是:由
0.15mm厚的高強(qiáng)度高溫絕熱布I制成防熱套的底層包裹在模具8上，所述高溫絕熱布I在儀器儀表的拐角處有搭接邊，在高強(qiáng)度高溫絕熱布I的外表面粘貼有1414芳綸布2，所述1414芳綸布2的外表面涂刷有連續(xù)的絕熱涂料層，所述絕熱涂料層由三層組成，從內(nèi)向外分別為
0.5mm厚的隔熱涂料層3、0.6mm厚的蓄熱涂料層4、0.6mm厚的防熱涂料層5，在防熱涂料層外及防熱套的端面噴涂有氯磺化聚乙烯清漆層6，在該清漆層外粘貼有鋁箔復(fù)合防熱布7;所述防熱套上設(shè)有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。
[0016]本實(shí)用新型關(guān)于相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套的制作方法包括以下工藝步驟:
[0017](I)制作模具
[0018]由客戶設(shè)計(jì)部門提供需防護(hù)的儀器、儀表、設(shè)備的尺寸圖紙，根據(jù)圖紙加工模具；
[0019](2)高強(qiáng)度高溫絕熱布按模具展開圖裁剪
[0020]按模具展開圖裁剪高強(qiáng)度高溫絕熱布，選擇最優(yōu)方案，控制多余物的產(chǎn)生；
[0021](3)搭接處涂刷粘接膠
[0022]將504強(qiáng)力膠按A:B=2:1混合均勻，在25°C溫度環(huán)境中保持10-15分鐘后涂刷在高強(qiáng)度高溫絕熱布的搭接處，搭接處距邊距15mm;
[0023](4)在模具上包覆成型
[0024]將高強(qiáng)度高溫絕熱布在模具上包覆好，形成防熱套的底層，用透明膠和圖釘固定；
[0025](5) 1414芳綸布按模具展開圖裁剪
[0026]按模具展開圖裁剪1414芳綸布，選擇最優(yōu)方案，控制多余物的產(chǎn)生；
[0027](6)搭接處涂刷粘接膠
[0028]將504強(qiáng)力膠按A:B=2:1混合均勻，在25°C溫度環(huán)境中保持10-15分鐘后涂刷在高強(qiáng)度高溫絕熱布的搭接處，搭接處距邊距15mm;
[0029](7)包覆粘帖
[0030]將1414芳綸布包覆粘帖在成型的高強(qiáng)度高溫絕熱布上；
[0031](8)涂刷隔熱涂料
[0032]用棕毛刷在1414芳綸布上涂刷隔熱涂料，確保無流痕，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.06mm；
[0033](9)晾干
[0034]涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20_30°C、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為15分鐘；
[0035](10)烘烤固化
[0036]將自然晾干的產(chǎn)品置于120°C電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使產(chǎn)品完全固化，避免因年限產(chǎn)生發(fā)粘現(xiàn)象;步驟(8)-(10)重復(fù)多次，使隔熱涂料層的總厚度達(dá)到0.5_;
[0037](11)修整、清潔
[0038]對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行表面處理，剔除多余物；
[0039](12)涂刷蓄熱涂料
[0040]用棕毛刷在固化的隔熱涂料層上涂刷蓄熱涂料，確保無流痕，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.06mm；
[0041 ] (13)晾干
[0042]涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20_30°C、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為15分鐘；
[0043](14)烘烤固化
[0044]將自然晾干的產(chǎn)品置于120°C電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使產(chǎn)品完全固化，避免因年限產(chǎn)生發(fā)粘現(xiàn)象;步驟(12)-(14)重復(fù)多次，使隔熱涂料層的總厚度達(dá)到0.6mm;
[0045](15)修整、清潔
[0046]對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行表面處理，剔除多余物；
[0047](16)刷涂防熱涂料
[0048]用棕毛刷在固化的蓄熱涂料層上涂刷防熱涂料，確保無流痕，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.06mm；
[0049](17)晾干
[0050]涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20_30°C、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為15分鐘；
[0051 ] (18)烘烤固化
[0052]將自然晾干的產(chǎn)品置于120°C電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使產(chǎn)品完全固化，避免因年限產(chǎn)生發(fā)粘現(xiàn)象;步驟(12)-(14)重復(fù)多次，使隔熱涂料層的總厚度達(dá)到0.6mm;
[0053](19)修整、清潔
[0054]對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行表面處理，剔除多余物；
[0055](20)依據(jù)圖紙要求畫線、裁剪至規(guī)定尺寸，依據(jù)圖紙?jiān)谝?guī)定部位沖止裂孔和穿繩孔、開縫；
[0056](21)噴涂氯磺化聚乙烯清漆；(22)在100-120°C溫度下，烘烤30-40分鐘，保證氯磺化聚乙烯清漆固化；
[0057](23)將鋁箔復(fù)合防熱布按成型的防熱套剪裁，貼敷在產(chǎn)品上；
[0058](24)按圖紙要求，在規(guī)定部位用醇酸樹脂漆印字標(biāo)識(shí)；
[0059](25)按圖紙要求用不銹鋼玻璃纖維繩貫穿穿繩孔，多余部位捆綁成團(tuán)，安裝時(shí)解開。
[0060]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0061]為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實(shí)用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本實(shí)用新型的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套，它由高強(qiáng)度高溫絕熱布(I)制成防熱套的底層，所述高強(qiáng)度高溫絕熱布(I)在儀器儀表的拐角處有搭接邊，其特征在于:在高強(qiáng)度高溫絕熱布(I)的外表面粘貼有芳綸布(2)，所述芳綸布(2)的外表面涂刷有連續(xù)的絕熱涂料層，在該絕熱涂料層外及防熱套的端面噴涂有清漆層(6)，在該清漆層(6)外粘貼有鋁箔復(fù)合防熱布(7);所述絕熱涂料層由三層組成，從內(nèi)向外分別為隔熱涂料層(3)、蓄熱涂料層(4)、防熱涂料層(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套，其特征在于:所述高強(qiáng)度高溫絕熱布(I)厚度為0.1-0.2mm，所述隔熱涂料層(3)的厚度為0.4-0.6mm，所述蓄熱涂料層(4)和防熱涂料層(5)的厚度均為0.5-0.7mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套，其特征在于:所述芳綸布(2)為1414芳纟侖布，所述清漆層(6)為氯磺化聚乙稀清漆。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套，其特征在于:所述防熱套上設(shè)有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的相變儲(chǔ)能柔性輕質(zhì)復(fù)合防熱套，其特征在于:所述防熱套上設(shè)有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。
【文檔編號(hào)】B64G1/58GK205467733SQ201620265108
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】黃明國(guó)
【申請(qǐng)人】湖南星鑫航天新材料股份有限公司