本發(fā)明涉及一種電磁閥，特別涉及一種彈力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的電磁閥，屬于閥門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電磁閥是一種通過(guò)電磁控制的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)，通過(guò)通電和斷電來(lái)實(shí)現(xiàn)電磁閥的打開(kāi)和關(guān)閉，以負(fù)責(zé)介質(zhì)的通斷。

傳統(tǒng)的電磁閥存在諸多弊端，比如，大多數(shù)均采用外排式結(jié)構(gòu)；不能使用易燃、易爆及有毒介質(zhì)；電磁鐵導(dǎo)向內(nèi)壁較薄，電磁鐵易發(fā)生變形，降低產(chǎn)品壽命；主閥與副閥、副閥與副閥毛坯之間的同軸度要求較高；產(chǎn)品的可靠性較低。很顯然，傳統(tǒng)的電磁閥并不能滿(mǎn)足現(xiàn)代化的工藝技術(shù)需求，為適應(yīng)現(xiàn)代化的工藝發(fā)展，改變傳統(tǒng)電磁閥的結(jié)構(gòu)和性能以解決現(xiàn)有電磁閥的弊端是目前迫切需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種彈力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的電磁閥，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種彈力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的電磁閥，包括閥體、主閥、副閥毛坯、副閥和電磁鐵，所述閥體的內(nèi)腔一端設(shè)置有所述主閥，所述主閥的上腔內(nèi)設(shè)置有所述副閥，所述主閥和副閥導(dǎo)向面上設(shè)置有彈力導(dǎo)向套，所述主閥與副閥上端設(shè)置有閥座，所述閥座內(nèi)設(shè)置有所述副閥毛坯，所述閥座與副閥毛坯之間設(shè)置有彈簧座，彈簧座內(nèi)設(shè)置有調(diào)整墊片，在調(diào)整墊片內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧并與副閥毛坯接觸，所述副閥毛坯的一端延伸出閥座并連接有銜鐵組件，所述銜鐵組件上設(shè)置 有所述電磁鐵。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主閥的兩側(cè)設(shè)置有若干圈和帶，且圈和帶的數(shù)量均為四個(gè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈力導(dǎo)向套由具有彈性的鋼帶制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈簧座與閥座之間設(shè)置有墊圈和第二“O”形圈。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥座與閥體空隙處設(shè)置有擋圈和第一“O”形圈。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述銜鐵組件上設(shè)置有調(diào)整螺釘。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電磁鐵與閥體通過(guò)螺釘固定連接。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

1、產(chǎn)品為內(nèi)卸荷高壓結(jié)構(gòu)，能夠廣泛用于高壓易燃、易爆及有毒介質(zhì)的控制系統(tǒng)；

2、該產(chǎn)品副閥與副閥毛坯為自動(dòng)找正結(jié)構(gòu)，通過(guò)在閥座和副閥毛坯之間設(shè)置調(diào)整墊片和彈簧，降低產(chǎn)品的垂直度、同軸度要求，提高產(chǎn)品的可靠性；

3、該產(chǎn)品副、主閥導(dǎo)向面裝有彈力導(dǎo)向套，為彈性結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品的同軸度要求；

4、該產(chǎn)品能夠承受各種環(huán)境試驗(yàn)的考核。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種彈力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種彈力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的電磁閥的主閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種彈力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的電磁閥的副閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種彈力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的電磁閥的副閥毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種彈力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的電磁閥的主閥、副閥、彈力導(dǎo)向套和副閥毛坯的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、閥體；2、主閥；3、圈；4、帶；5、第一“O”形圈；6、擋圈；7、副閥毛坯；8、彈簧座；9、閥座；10、第二“O”形圈；11、墊圈；12、銜鐵組件；13、調(diào)整螺釘；14、電磁鐵；15、螺釘；16、調(diào)整墊片；17、彈簧；18、副閥；19、彈力導(dǎo)向套。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：如圖1-5所示，本發(fā)明一種彈力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的電磁閥，包括閥體1、主閥2、副閥毛坯7、副閥18和電磁鐵14，所述閥體1的內(nèi)腔一端設(shè)置有所述主閥2，所述主閥2的兩側(cè)設(shè)置有若干圈3和帶4，且圈3和帶4的數(shù)量均為四個(gè)，所述主閥2的上腔內(nèi)設(shè)置有所述副閥18，所述主閥2和副閥18導(dǎo)向面上設(shè)置有彈力導(dǎo)向套19，有效降低產(chǎn)品的同軸度要求，且彈力導(dǎo)向套19由具有彈性的鋼帶制成，所述主閥2與副閥18上端設(shè)置有閥座9，所述閥座9內(nèi)設(shè)置有所述副閥毛坯7，所述閥座9與副閥毛坯7之間設(shè)置有彈簧座8，彈簧座8內(nèi)設(shè)置有調(diào)整墊片16，在調(diào)整墊片16內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧17并與副閥毛坯7 接觸，且彈簧17由具有彈性的鋼絲材料制成，有效降低產(chǎn)品的垂直度、同軸度要求，提高產(chǎn)品的可靠性，所述彈簧座8與閥座9之間設(shè)置有墊圈11和第二“O”形圈10，所述閥座9與閥體1空隙處設(shè)置有擋圈6和第一“O”形圈5，所述副閥毛坯7的一端延伸出閥座9并連接有銜鐵組件12，所述銜鐵組件12上設(shè)置有調(diào)整螺釘13，所述銜鐵組件12上設(shè)置有所述電磁鐵14，所述電磁鐵14與閥體1通過(guò)螺釘15固定連接。

通電時(shí)，銜鐵組件12在電磁鐵14吸力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)副閥毛坯7、副閥18克服彈簧17的彈簧力和介質(zhì)氣壓力向上運(yùn)動(dòng)，使副閥18打開(kāi)，使主閥2上腔內(nèi)的氣體迅速排向出口，主閥2上下兩端面形成壓差，使主閥2在介質(zhì)氣壓力的作用下迅速打開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)電磁閥的打開(kāi)；電磁閥斷電時(shí)，電磁鐵14吸力消失，副閥18在彈簧17的作用下迅速關(guān)閉，從而使主閥2上腔形成氣體壓力，在介質(zhì)壓力差的作用下，主閥2迅速關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)電磁閥的關(guān)閉；介質(zhì)從進(jìn)口進(jìn)入主閥2上腔的路徑為：通過(guò)主閥2和閥體1的間隙進(jìn)入，主閥2上的圈3、帶4起一定的阻尼作用，起到進(jìn)入主閥2上腔氣體速率小于主閥排氣口排氣的速率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。