一種具有包角及車縫導向結(jié)構(gòu)的西服袋制具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種具有包角及車縫導向結(jié)構(gòu)的西服袋制具，其包括翻折鉸接于一體的第一、第二板件；所述第一板件開設有一環(huán)槽，其兩端部連通鉸接處并將第一板件分為內(nèi)、外兩板塊；該模具還包括一車縫導向結(jié)構(gòu)，其包括供縫紉機上滾輪置入的導向槽，該導向槽分別開設于外板塊與第二板件上，且對應所述環(huán)槽向外平行偏移10-12mm設置；其中，所述內(nèi)板塊還設有用于形成包角的墊塊；本實用新型所述的西服袋模具，該模具結(jié)構(gòu)簡單巧妙、成型快、定位準確，且生產(chǎn)效率高、誤差小等特點。
【專利說明】
一種具有包角及車縫導向結(jié)構(gòu)的西服袋制具
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及制服行業(yè)，具體與一種具有包角及車縫導向結(jié)構(gòu)的西服袋制具有關。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的西服袋大多采用傳統(tǒng)的制作方式成型，其通過紙板將兩片面料對應紙板車縫成型，但此制作方式效率低，且誤差大、易導致松緊錯位現(xiàn)象，因此人們通過成型制具來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的制作方式，通過三夾板上下夾持兩片面料，而后通過縫紉機車縫成型取出，此結(jié)構(gòu)雖然改善了傳統(tǒng)制作方式的效率低、誤差大的缺陷，但其結(jié)構(gòu)只夾持中間部位，其側(cè)邊沒有定位結(jié)構(gòu)，導致在車縫時布料容易錯位拉緊，導致邊緣錯位不齊，同時其圓角部分過渡不均勻，導致形成大小不一的角包，因此，現(xiàn)有的成型制具結(jié)構(gòu)無法滿足現(xiàn)有快速、平整、簡單的成型需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種具有包角及車縫導向結(jié)構(gòu)的西服袋制具，其結(jié)構(gòu)簡單、成型快、定位準確，且效率高、誤差小等特點，易滿足生產(chǎn)需求。
[0004]為達成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種具有包角及車縫導向結(jié)構(gòu)的西服袋制具，其包括翻折鉸接于一體的第一、第二板件;所述第一板件開設有一環(huán)槽，其兩端部連通鉸接處并將第一板件分為內(nèi)、外兩板塊;該制具還包括一車縫導向結(jié)構(gòu)，其包括供縫紉機上滾輪置入的導向槽，該導向槽分別開設于外板塊與第二板件上，且對應所述環(huán)槽向外平行偏移10_12mm設置;其中，所述內(nèi)板塊還設有用于形成包角的墊塊。
[0006]進一步地，所述導向槽的槽寬為5_7mm。
[0007]進一步地，所述上、第二板件為熱塑性塑膠板。
[0008]本實用新型所述的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是:
[0009](I)本實用新型所述的西服袋制具，該制具結(jié)構(gòu)簡單巧妙、成型快、定位準確，且生產(chǎn)效率高、誤差小等特點；
[0010](2)通過板件的厚度形成西服袋的厚度，且縫紉機上滾輪置入的導向槽，通過拖動板件實現(xiàn)快速的車縫，即使是圓角處也能快速且平滑過渡，使得圓角無松量，制成的西服袋平整、服帖、不起翹，具有使用靈活等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0012]圖1為本實用新型西服袋制具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型西服袋制具的打開狀態(tài)圖；
[0014]圖3為本實用新型西服袋制具的使用狀態(tài)圖一；
[0015]圖4為本實用新型西服袋制具的使用狀態(tài)圖二。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1、2所示，本實用新型一種具有包角及車縫導向結(jié)構(gòu)的西服袋制具，其包括翻折鉸接于一體的第一、第二板件1、2;所述第一、第二板件1、2為熱塑性塑膠板;所述第一板件I設有一環(huán)槽11，其兩端部11A、IlB連通鉸接處10并將第一板件I分為內(nèi)、外12、13;該制具還包括一車縫導向結(jié)構(gòu)3，其包括供供縫紉機上滾輪置入的導向槽31、32，所述導向槽31、32的槽寬為5_7mm(優(yōu)選5mm);導向槽31、32分別設置于外板塊13與第二板件2上，且導向槽31、32對應所述環(huán)槽11向外平行偏移10-12_;其中，所述內(nèi)板塊12還設有用于形成包角的墊塊120。
[0018]實際制作時，如圖1、2所示，分別將兩塊PVC的第一、第二板件1、2夾持于數(shù)控雕刻機上，通過雕刻機上的銑刀雕刻出環(huán)槽11及導向槽31、32，導向槽31、32設置于環(huán)槽11外側(cè)且與所述環(huán)槽11之間的間距為10_12mm，而后通過膠帶或鉸鏈將第一、第二板件1、2鉸接于一體，實現(xiàn)可翻轉(zhuǎn)連成一體的結(jié)構(gòu)，且第一、第二板件1、2的導向槽31、32對應設置;在加工時，(如圖3所示)將制具打開，將第一層面料平鋪于第二板件2上，而后蓋上內(nèi)板塊12以壓至第一層面料；(如圖4所示)然后平鋪第二層面料于內(nèi)板塊12上，再將外板塊13翻蓋合于第二層面料上，以使其壓合第一、第二面料層邊緣，保證兩面料緊密夾緊第一、第二板塊1、2之間，最后在將壓好面料的制具放置縫紉機的臺面上，將帶有滾輪的壓腳置入所述導向槽31、32內(nèi)，(所述導向槽31、32的槽寬為5或7mm，一般縫紉機的滾輪的寬度設置4mm或6mm，留有Imm余量供縫制時調(diào)整)；啟動縫紉機后沿導向槽31、32的反方向拖動，通過滾輪即可實現(xiàn)精確的定位且快速縫制成型；同時，所述內(nèi)板塊12還設有一墊塊120，該墊塊120起到形成包角的作用，所述導向槽31、32對應所述環(huán)槽11向外側(cè)平行偏移I O-12mm，通過實驗，兩槽體11、31之間的間距10-12mm形成的包角最佳，大于此距離形成不了包角效果，小于此間距包角過于鼓起，導致其圓角處鼓起不平整，最后將第一、第二板件1、2取出，以完成整個西服袋的制作過程。
[0019]本實用新型所述的西服袋制具，該制具結(jié)構(gòu)簡單巧妙、成型快、定位準確，且生產(chǎn)效率高、誤差小等特點；通過板件的厚度形成西服袋的厚度，且縫紉機上滾輪嵌入的導向槽，通過拖動板件實現(xiàn)快速的車縫，即使是圓角處也能快速且平滑過渡，使得圓角無松量，制成的西服袋平整、服帖、不起翹，使用靈活等優(yōu)點。
[0020]上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術(shù)或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有包角及車縫導向結(jié)構(gòu)的西服袋制具，其包括翻折鉸接于一體的第一、第二板件；其特征在于:所述第一板件開設有一環(huán)槽，其兩端部連通鉸接處并將第一板件分為內(nèi)、外兩板塊;該制具還包括一車縫導向結(jié)構(gòu)，其包括供縫紉機上滾輪置入的導向槽，該導向槽分別開設于外板塊與第二板件上，且對應所述環(huán)槽向外平行偏移10-12mm設置;其中，所述內(nèi)板塊還設有用于形成包角的墊塊。2.如權(quán)利要求1所述的一種具有包角及車縫導向結(jié)構(gòu)的西服袋制具，其特征在于:所述導向槽的槽寬為5-7mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種具有包角及車縫導向結(jié)構(gòu)的西服袋制具，其特征在于:所述第一、第二板件為熱塑性塑膠板。
【文檔編號】D05B35/00GK205420751SQ201520877275
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月6日
【發(fā)明人】洪肇設, 施麗貞, 任宏建, 查裕焰, 李森輝
【申請人】福建柒牌集團有限公司