射流式?jīng)_擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種射流式?jīng)_擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)，是在上接頭與碟簧架之間裝有金屬O型密封圈。將碟簧架下端面、缸體上端面、射流元件上端面和射流元件下端面磨削至粗糙度0.4以下，用內(nèi)六角螺釘將碟簧架和射流元件緊固在缸體上。金屬密封圈比橡膠密封圈具有良好的耐高溫和抗腐蝕性能，極大提高了密封的可靠性；通過表面緊密配合實(shí)現(xiàn)密封，進(jìn)一步強(qiáng)化防松。有效避免高壓液流進(jìn)入沖擊器時(shí)，發(fā)生縫隙泄露，提高了能量利用率；金屬O型密封圈強(qiáng)度高，減少了頻繁拆卸密封圈更換的弊端，大大提高工作效率，讓沖擊器能夠適應(yīng)深井作業(yè)環(huán)境，避免了沖擊器上部密封圈失效帶來的弊端，有效的延長了沖擊器的使用壽命。
【專利說明】射流式?jīng)_擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種射流式?jīng)_擊鉆具，尤其是射流式?jīng)_擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]射流式?jīng)_擊器工作時(shí)，高壓液流通過沖擊器上部的射流元件交替進(jìn)入缸體沖錘活塞上腔和下腔，驅(qū)動(dòng)沖錘往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)沖擊器的沖擊做功。射流式?jīng)_擊器上部的密封性能對沖擊器的能量利用效率、沖擊功輸出大小及其使用壽命具有重要影響?，F(xiàn)有射流式?jīng)_擊器上部的密封主要圍繞二個(gè)部分，一個(gè)是通過上接頭與碟簧架的配合并采用橡膠密封圈密封實(shí)現(xiàn)的，另外一個(gè)則是通過射流元件分別與缸體上表面和碟簧架下表面用橡膠密封圈密封配合實(shí)現(xiàn)的。由于鉆井液內(nèi)固相含量高，井內(nèi)條件差，并具有腐蝕性，當(dāng)高壓液流進(jìn)入沖擊器時(shí)，橡膠密封圈的密封效果較差，并且在攜帶有泥沙顆粒的高速流體沖刷下密封圈極易發(fā)生損壞，造成密封失效而產(chǎn)生泄漏，大幅降低射流元件的工作性能，降低射流式?jīng)_擊器的能量利用效率，影響沖擊器的沖擊頻率。同時(shí)在密封失效處產(chǎn)生的高速縫隙射流會(huì)對接頭、射流元件、沖擊器缸體發(fā)生嚴(yán)重沖蝕作用從而減少?zèng)_擊器使用壽命。此外，在深井作業(yè)時(shí)，井內(nèi)高溫作業(yè)環(huán)境不利于橡膠密封圈的密封結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的射流式?jīng)_擊器不適用于高溫環(huán)境的鉆井條件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就在于針對現(xiàn)有射流式?jīng)_擊器上部密封結(jié)構(gòu)的不足，提供一種射流式?jīng)_擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)。
[0004]該結(jié)構(gòu)采用的是在上接頭I與碟簧架3之間改用金屬O型密封圈2密封；將配合端面進(jìn)行拋光處理，使其緊密貼合并用螺栓緊固的方法，替代了現(xiàn)有橡膠密封圈的密封方式。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]射流元件沖擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)，是由上接頭1、碟簧架3、碟簧4、調(diào)整墊圈5、射流元件6、缸體7、彈性墊圈8、內(nèi)六角螺釘9組成，其特征在于，是在上接頭I與碟簧架3之間裝配有金屬O型密封圈2。
[0007]將碟簧架3下端面、缸體7上端面、射流元件6上端面和射流元件6下端面磨削至粗糙度0.4以下，用內(nèi)六角螺釘9將碟簧架3和射流元件6緊固在缸體7上，在內(nèi)六角螺釘9與缸體7螺紋孔配合面涂有螺紋鎖固膠，裝配后將碟簧架3和內(nèi)六角螺釘9頂部車削至平齊。
[0008]有益效果:在射流元件沖擊器上部采用新型耐高溫密封結(jié)構(gòu)替代現(xiàn)有的橡膠密封圈密封，這種金屬密封圈相對于橡膠密封圈最顯著的優(yōu)點(diǎn)就是具有良好的耐高溫和抗腐蝕性能，極大提高了密封的可靠性；通過精密加工出的表面緊密配合實(shí)現(xiàn)密封，并用內(nèi)六角螺栓進(jìn)一步強(qiáng)化防松。有效避免高壓液流進(jìn)入沖擊器時(shí)，發(fā)生縫隙泄露的情況，提高了能量利用率；金屬O型密封圈強(qiáng)度高，降低密封圈易損壞需要頻繁拆卸更換的弊端，保證密封性的同時(shí)減少不必要的拆卸，大大提高工作效率，讓沖擊器能夠適應(yīng)深井作業(yè)環(huán)境的同時(shí)，避免了沖擊器上部密封圈失效帶來的弊端，可有效的延長沖擊器的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為射流元件沖擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)裝配圖。
[0010]附圖2為附圖1沿A-A線射流元件沖擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0011]附圖3為附圖2沿B-B線射流元件沖擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012]I上接頭，2金屬空心O型密封圈，3碟簧架，4碟簧，5調(diào)整墊圈，6射流元件，7缸體，8彈性墊圈，9內(nèi)六角螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0014]射流式?jīng)_擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)采用的是在上接頭I與碟簧架3之間改用金屬O型密封圈2密封，將配合端面進(jìn)行拋光處理，使其緊密貼合并用螺栓緊固的方法，替代了傳統(tǒng)橡膠密封圈的密封方式。
[0015]射流元件沖擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)，是由上接頭1、碟簧架3、碟簧4、調(diào)整墊圈
5、射流元件6、缸體7、彈性墊圈8、內(nèi)六角螺釘9組成，其特征在于，是在上接頭I與碟簧架3之間裝配有金屬O型密封圈2。
[0016]將碟簧架3下端面、缸體7上端面、射流元件6上端面和射流元件6下端面磨削至粗糙度0.4以下，用內(nèi)六角螺釘9將碟簧架3和射流元件6緊固在缸體7上，在內(nèi)六角螺釘9與缸體7螺紋孔配合面涂有螺紋鎖固膠，裝配后將碟簧架3和內(nèi)六角螺釘9頂部車削至平齊。
[0017]在圖1中，上接頭I與碟簧架3之間用金屬O型密封圈2密封；并且將碟簧架3下端面、缸體7上端面、射流元件6上端面和射流元件6下端面磨削至粗糙度0.4以下，使其配合面緊密貼合。在圖2和圖3兩個(gè)剖視圖中，通過配有彈簧墊圈8的內(nèi)六角螺釘9，將碟簧架3和射流元件6牢固的固定在缸體7上，使其在高壓液流的沖擊和沖擊器震動(dòng)作用下，配合面不會(huì)因松動(dòng)而密封失效。
[0018]射流元件沖擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)，是通過在上接頭I與碟簧架3之間裝配有金屬O型密封圈實(shí)現(xiàn)的，這種金屬密封圈相對于橡膠密封圈最顯著的優(yōu)點(diǎn)就是具有良好的耐高溫和抗腐蝕性能，極大提高了密封的可靠性；將碟簧架3下端面、缸體7上端面、射流元件6上下端面磨削至粗糙度0.4以下，通過精密加工出的表面緊密配合實(shí)現(xiàn)密封；同時(shí)使用內(nèi)六角螺釘9將碟簧架3和射流元件6緊固在缸體7上，在內(nèi)六角螺釘9與缸體7螺紋孔配合面處涂螺紋鎖固膠，以起到緊固防松的作用；裝配后將碟簧架3和內(nèi)六角螺釘9頂部車削至平齊，進(jìn)一步強(qiáng)化防松。
【權(quán)利要求】
1.一種射流式?jīng)_擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)，是由上接頭(I)、碟簧架(3)、碟簧(4)、調(diào)整墊圈(5)、射流元件￠)、缸體(7)、彈性墊圈(8)、內(nèi)六角螺釘(9)組成，其特征在于，是在上接頭(I)與碟簧架(3)之間裝配有金屬O型密封圈(2)。
2.按照權(quán)利要求1所述的射流式?jīng)_擊器上部耐高溫密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，將碟簧架(3)下端面、缸體(7)上端面、射流元件(6)上端面和射流元件(6)下端面磨削至粗糙度0.4以下，用內(nèi)六角螺釘(9)將碟簧架(3)和射流元件(6)緊固在缸體(7)上，在內(nèi)六角螺釘(9)與缸體(7)螺紋孔配合面涂有螺紋鎖固膠，裝配后將碟簧架(3)和內(nèi)六角螺釘(9)頂部車削至平齊。
【文檔編號(hào)】F16J15/08GK204164349SQ201420578521
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月7日
【發(fā)明者】楊冬冬, 彭枧明, 張鑫鑫, 孫強(qiáng), 陳寶義 申請人:吉林大學(xué)