射流式過(guò)濾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)過(guò)濾器，具體涉及一種石油化工的過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石化煉油廠使用的過(guò)濾器現(xiàn)為脹鼓式過(guò)濾器。所述催化裂化裝置煙氣除塵脫硫脫硝設(shè)施的煙氣脫硫外排漿液量為9?12t/h，平均溫度58°C，外排漿液進(jìn)入2臺(tái)并聯(lián)使用的脹鼓式過(guò)濾器，進(jìn)行過(guò)濾懸浮物(主要是催化劑粉塵)，過(guò)濾后的廢水再進(jìn)入氧化罐進(jìn)行氧化，降外排廢水的COD，處理后出來(lái)的外排廢水量為10?13t/h，平均溫度45°C。
[0003]上述重催裝置脹鼓式過(guò)濾器存在以下問(wèn)題:1)過(guò)濾精度不足，過(guò)濾后的水COD及SS(懸浮物)值偏高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到所述公司的要求；2)處理能力不足，廢水處理廠處理能力不足，目前10T/H的處理能力己滿足不了生產(chǎn)需要(滿足生產(chǎn)需要15T/H的設(shè)計(jì)量)；3)耗費(fèi)高昂，廢水處理廠所用的濾袋使用周期短(I個(gè)月左右)，更換頻繁，每個(gè)月耗材約需15萬(wàn)多元，且過(guò)濾精度無(wú)法保證(一般新上的濾袋在10天后就無(wú)法達(dá)到標(biāo)定的過(guò)濾精度)；4)濾袋會(huì)沾粘了重金屬物質(zhì)，需要填埋處理，填埋體積大，耗費(fèi)土地資源，而且會(huì)對(duì)土地造成二次污染。
[0004]需要說(shuō)明的是，COD:化學(xué)需氧量COD (Chemical Oxygen Demand)是以化學(xué)方法測(cè)量水樣中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量，河流污染和工業(yè)廢水性質(zhì)的研宄以及廢水處理廠的運(yùn)行管理中，它是一個(gè)重要的而且能較快測(cè)定的有機(jī)物污染參數(shù)，常以符號(hào)COD表示。
[0005]基于上述原因，急需一種適用所述催化裂化裝置煙氣除塵脫硫脫硝設(shè)施的、高效率、低成本的過(guò)濾器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用射流式過(guò)濾設(shè)備，其以最佳的收率，最少的能耗，最簡(jiǎn)潔的操作應(yīng)用于懸浮液的過(guò)濾。其處理得到的濾液中，懸浮物可以降低到50mg/L，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種射流式過(guò)濾設(shè)備，包括循環(huán)槽與兩個(gè)以上射流濾件；所述兩個(gè)以上射流濾件串聯(lián)和/或并聯(lián)，形成過(guò)濾組合構(gòu)件，所述循環(huán)槽的出水口連通所述過(guò)濾組合構(gòu)件的入水口，所述過(guò)濾組合構(gòu)件的射出端口連通所述循環(huán)槽；所述每個(gè)射流濾件設(shè)有至少一個(gè)濾出腔。
[0008]進(jìn)一步，所述射流濾件，包括一管腔與多根陶瓷濾芯；所述多根陶瓷濾芯列設(shè)于所述管腔內(nèi)，并連通所述管腔的兩端的空間，所述管腔的內(nèi)壁與所述多根陶瓷濾芯的外壁共同形成濾芯的濾出腔。
[0009]優(yōu)選地，所述濾芯為氧化鈦或三氧化二鋁燒結(jié)而成的陶瓷管濾芯或不銹鋼燒結(jié)濾芯，或是鈦合金濾芯。
[0010]進(jìn)一步，還包括反沖器，其出水口分別與所述每一個(gè)射流濾件的濾出腔連通。
[0011 ] 具體地，還包括清洗槽，其出水口分別連通所述每一個(gè)射流濾件的入水口，所述每一個(gè)射流濾件的射出端口及其濾出端口分別連通所述清洗槽的入水口。
[0012]優(yōu)選地，所述濾芯的過(guò)濾精度規(guī)格為50-400nm。
[0013]優(yōu)選地，所述濾芯的管徑為25mm?40mm。
[0014]上述射流式過(guò)濾設(shè)備的應(yīng)用方法，其具體步驟如下:
[0015]首先，將待處理漿料液輸入所述循環(huán)槽中；然后，所述循環(huán)槽內(nèi)的待處理漿料液進(jìn)入所述兩個(gè)以上射流濾件串聯(lián)和/或并聯(lián)形成過(guò)濾組合構(gòu)件中，進(jìn)行射流式過(guò)濾；濾液收集于所述射流濾件的濾出腔中，經(jīng)過(guò)處理的漿料液回流進(jìn)入所述循環(huán)槽中；如此循環(huán)多次；如此循環(huán)多次過(guò)程中，待處理漿料液的廢渣濃縮并排出。
[0016]進(jìn)一步，還包括反沖器，其出水口分別與所述每一個(gè)射流濾件的濾出腔連通；所述反沖器啟用，所述反沖器的輸入端輸入蒸汽，將反沖器內(nèi)的清液推壓進(jìn)入所述每一個(gè)射流濾件的濾出腔，清液并透過(guò)所述每一個(gè)射流濾件的每一根濾芯進(jìn)入射流管道，將所述濾芯內(nèi)部卡存的大分子逆推回到射流管道。
[0017]進(jìn)一步，還包括清洗槽，其出水口分別連通所述每一個(gè)射流濾件的入水口，所述每一個(gè)射流濾件的射出端口及其濾出端口分別連通所述清洗槽的入水口 ；清洗步驟如下:首先，配制洗液，并輸入所述清洗槽中；所述清洗槽中的洗液進(jìn)入所述每一個(gè)射流濾件的濾芯的射流管道中，沖刷濾芯的射流管道的側(cè)壁，將粘附的大分子污物刷離，并回流至清洗槽中；如此循環(huán)清洗。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:1、本實(shí)用新型的射流式過(guò)濾設(shè)備是針對(duì)石油化工行業(yè)進(jìn)行研發(fā)而成的，特別適用于石油化工、能源環(huán)保、煉油廠等技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的廢水排放量大大減小，廢水COD中顯著降低，減輕環(huán)保壓力；2、高溫?zé)Y(jié)而成的陶瓷濾芯對(duì)于高速流動(dòng)的物料耐磨性極佳，膜層不變形，不存在壓密現(xiàn)象，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的高分子有機(jī)超濾膜耐磨性差、膜層易損壞等缺點(diǎn)，有效節(jié)約成本；3、所下物料在管道和膜腔內(nèi)循環(huán)過(guò)程中完成物料的分離過(guò)程，不直接與大氣接觸，不會(huì)發(fā)生泄漏；4、本實(shí)用新型的射流式過(guò)濾設(shè)備，不僅適用于石油化工行業(yè)，同樣適用于煉鋼廠及冶煉廠的冷卻水的過(guò)濾處理；5、同樣適用于冷軋鋼板廠及機(jī)加工廠的乳化液過(guò)濾處理。6、本實(shí)用新型的濾芯可用火法加溫的方法使濾芯再生，致使其使用壽命長(zhǎng)達(dá)七年，濾芯符合環(huán)保要求，不會(huì)造成二次污染；7、濾芯采用復(fù)合過(guò)濾層，過(guò)濾精度高。
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的射流濾件與反沖器(待機(jī))的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型的射流濾件與反沖器(啟動(dòng))的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1-4所示，本實(shí)用新型的射流式過(guò)濾設(shè)備，包括一個(gè)循環(huán)槽10、第一射流濾件
20、第二射流濾件30、反沖器40及清洗槽50。
[0025]具體地，循環(huán)槽10為一槽罐體，循環(huán)槽10的入水口輸入待處理漿料液及反滲透水，其出水口連通一排污管12。
[0026]第一射流濾件20包括一管腔201、前封板202、后封板203、前端蓋204、后端蓋205及多根濾芯206。前封板202和后封板203均為多孔板，分別閉合于管腔201的兩端。并因此限定，設(shè)有前封板202的管腔201 —端為第一射流濾件20的前端，設(shè)有后封板203的管腔201 —端為第一射流濾件20的后端。前端蓋204上設(shè)有入水口，前端蓋204罩設(shè)于管腔201的前端，并與前封板202形成前滯留腔207。后端蓋205設(shè)有射出端口，后端蓋205罩設(shè)于管腔201的后端，并與后封板203形成后滯留腔208。多根濾芯206為管狀，每根濾芯206的兩端分別——對(duì)應(yīng)連接前封板202和后封板203上的孔，使每根濾芯206連通前滯留腔207與后滯留腔208。管腔201內(nèi)壁、前封板202、后封板203與多根濾芯206的外壁共同形成濾出腔209，管腔201的側(cè)壁設(shè)有一濾出口 210。濾出口 210通過(guò)管道連通清液罐。
[0027]其中，所述濾芯206為氧化鈦或三氧化二鋁燒結(jié)而成的陶瓷管濾芯或不銹鋼燒結(jié)濾芯，或是鈦合金濾芯。而且，每根濾芯206設(shè)有多個(gè)射流管道2064，所述每個(gè)射流管道2064連通濾芯206的兩端，使濾芯206呈蜂窩煤狀。
[0028]需要說(shuō)明的是，射流濾件的前端和后端之間，前封板202與后封板203之間，前端蓋204和后端蓋205之間，前滯留腔207與后滯留腔208之間，并無(wú)結(jié)構(gòu)上的差異，只是因應(yīng)被過(guò)濾物質(zhì)的流向而定。不應(yīng)看作對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的限制。
[0029]第二射流濾件30與第一射流濾件20結(jié)構(gòu)相同。
[0030]循環(huán)槽10的出水口通過(guò)管道連通第一射流濾件20的入水口，第一射流濾件20的射出端口通過(guò)管道連通第二射流濾件30的入水口，第一射流濾件20的射出端口通過(guò)管道連通循環(huán)槽10的入水口。再者，循環(huán)槽10至第一射流濾件20的管道上依次設(shè)有一輸料泵52和一循環(huán)泵54。循環(huán)槽10的排污管12上