一種帶有磨輪潤滑機構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有磨輪潤滑機構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、磨輪機構(gòu)和閥桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)，磨輪機構(gòu)包括相互配合的動磨輪和靜磨輪，還包括磨輪潤滑機構(gòu)，所述的靜磨輪的下端面中心設(shè)置有注油中心孔，所述的靜磨輪與動磨輪相對的上表面上設(shè)置有位于靜磨輪通孔外圍的環(huán)形油槽，該靜磨輪內(nèi)設(shè)置有連通環(huán)形油槽與注油中心孔的輸油通道，所述的閥體相對于靜磨輪的下方固定設(shè)置有注油連接管，該注油連接管的內(nèi)端密封插接定位于靜磨輪的注油中心孔中，所述的注油連接管上設(shè)置用于向注油連接管供油的進油口。本實用新型的優(yōu)點是減少動靜磨輪之間磨損、運行精度高，更平穩(wěn)，使用壽命長。
【專利說明】一種帶有磨輪潤滑機構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，具體是指一種帶有磨輪潤滑機構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥。

【背景技術(shù)】
[0002]磨輪調(diào)節(jié)閥常用于流量自動控制裝置中，用于對介質(zhì)流量根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，從而大大的降低了人工的勞動強度。
[0003]如中國ZL201220020911.7所示的流量自動控制裝置，其結(jié)構(gòu)包括有調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和磁電流量計等，該調(diào)節(jié)閥為一種磨輪調(diào)節(jié)閥，其包括有閥體、閥桿、磨輪，磨輪包括相互配合的動磨輪和靜磨輪，所述動輪上的通道與閥體的進口通道導(dǎo)通，靜輪上的通道與閥體上的出口通道導(dǎo)通，閥桿帶動動磨輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)動磨輪與靜磨輪之間的相對轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)動磨輪上的通孔與靜磨輪上的通孔在完全錯位和完全導(dǎo)通之間切換。
[0004]這種傳統(tǒng)的磨輪調(diào)節(jié)閥的缺點在于:在使用過程中動磨輪和靜磨輪的相對面上出現(xiàn)磨損，不僅影響了磨輪調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)精度，而且也造成了使用壽命下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供帶有磨輪潤滑機構(gòu)，從而減少動靜磨輪之間磨損的一種帶有磨輪潤滑機構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是包括有閥體、閥蓋、閥桿、磨輪機構(gòu)和閥桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)，磨輪機構(gòu)包括相互配合的動磨輪和靜磨輪，所述的閥體上設(shè)置進口管道、出口管道以及連接進口管道和出口管道之間的中間通道，所述的靜磨輪固定設(shè)置于中間通道上，所述的動磨輪貼合轉(zhuǎn)動設(shè)置于靜磨輪的上方，且所述閥桿與動磨輪驅(qū)動聯(lián)接配合，所述的動磨輪上設(shè)置有一對中心對稱的動磨輪通孔，所述的靜磨輪上設(shè)置有與動磨輪通孔相對應(yīng)配合的一對中心對稱的靜磨輪通孔，動磨輪通孔的上端與出口管道連通，動磨輪通孔的下端與進口管道連通，閥桿驅(qū)動動磨輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)動磨輪與靜磨輪之間的相對轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)動磨輪通孔與靜磨輪通孔在完全錯位和完全導(dǎo)通之間切換，還包括磨輪潤滑機構(gòu)，所述的靜磨輪的下端面中心設(shè)置有注油中心孔，所述的靜磨輪與動磨輪相對的上表面上設(shè)置有位于靜磨輪通孔外圍的環(huán)形油槽，該靜磨輪內(nèi)設(shè)置有連通環(huán)形油槽與注油中心孔的輸油通道，所述的閥體相對于靜磨輪的下方固定設(shè)置有注油連接管，該注油連接管的內(nèi)端密封插接定位于靜磨輪的注油中心孔中，所述的注油連接管上設(shè)置用于向注油連接管供油的進油口。
[0007]通過本設(shè)置，設(shè)置磨輪潤滑機構(gòu)，通過注油連接管向靜磨輪的注油中心孔注油，使得潤滑油從注油中心孔、輸油通道進入到環(huán)形油槽中，從而使得動磨輪和靜磨輪之間的相對面始終處于潤滑狀態(tài)，減少二者的磨損，同時潤滑油再動磨輪轉(zhuǎn)動的過程中形成油膜，提高了靜磨輪和動磨輪之間的密封效果。
[0008]進一步設(shè)置是所述的閥體上固定設(shè)置有與向進油口方向單向?qū)ǖ墓┯蛦蜗蜷y，供油單向閥的內(nèi)端接口與進油口密封供油聯(lián)接，該供油單向閥的外側(cè)接口可拆卸密封固定設(shè)置有儲油杯。通過本設(shè)置，在環(huán)形油槽內(nèi)缺油時，利用供油單向閥兩側(cè)的壓差增大，供油單向閥單向開啟，儲油杯中的潤滑油能不斷地補充到環(huán)形油槽中，保持動磨輪和靜磨輪之間的相對面始終處于潤滑狀態(tài)。
[0009]進一步設(shè)置是所述的靜磨輪通孔的橫截面輪廓線由多段弧線段依次拼接而成，且該靜磨輪通孔包括有截面積相對較大的靜磨輪大流量區(qū)和橫截面相對較小的靜磨輪小流量區(qū)，所述的動磨輪通孔與所述靜磨輪通孔形狀相同且上下鏡面對稱設(shè)置，所述靜磨輪通孔和動磨輪通孔之間的流量特性為:在動磨輪周向轉(zhuǎn)動過程中具有等百分比流量特性。
[0010]通過本設(shè)置，將動靜磨輪通孔設(shè)置成上述等百分比流量特性，等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關(guān)系，即在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的，所以它的優(yōu)點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。因此，實現(xiàn)在流量小時流量的變化也小，調(diào)節(jié)作用緩和平穩(wěn)；流量大時.流量的變化也大，調(diào)節(jié)作用靈敏而有效；也就是說在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。
[0011]進一步設(shè)置是所述閥體內(nèi)相對于閥桿外側(cè)固定設(shè)置有與閥桿密封配合的閥桿密封座，該閥桿密封座的上端內(nèi)角處設(shè)置有環(huán)形臺肩，所述的環(huán)形臺肩與閥蓋之間固定設(shè)置有推力軸承，該推力軸承的內(nèi)端面與閥桿轉(zhuǎn)動聯(lián)接配合。
[0012]傳統(tǒng)的磨輪調(diào)節(jié)閥的閥桿的轉(zhuǎn)動支承都是通過銅襯套進行配合的，襯套也是磨輪調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵零件，襯套磨損后影響磨輪的正常運行，在有軸向載荷的狀態(tài)下，尤其是閥桿在運行中有來自液體介質(zhì)的軸向壓力時，襯套端面更容易磨損，通過本設(shè)置，將銅襯套改為推力軸承，非常好地解決了上述這一問題，同時，運行精度高，更平穩(wěn)，使用壽命長。
[0013]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步介紹。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1本實用新型【具體實施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0016]圖3本實用新型【具體實施方式】靜磨輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3的B-B剖視圖；
[0018]圖5為圖4的B向示意圖；
[0019]圖6為靜磨輪通孔的輪廓放大圖。

【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。
[0021]如圖1-6所示的本實用新型的【具體實施方式】，包括有閥體11、閥蓋14、閥桿15、磨輪機構(gòu)和閥桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)17，本實施例該閥桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)17 —般為電動執(zhí)行器配合傳動裝置組件171進行傳動，其為本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)置，本實施例不再詳細贅述，本實施例磨輪機構(gòu)包括相互配合的動磨輪12和靜磨輪13，所述的閥體11上設(shè)置進口管道111、出口管道112以及連接進口管道和出口管道之間的中間通道113，所述的靜磨輪13固定設(shè)置于中間通道113上，所述的動磨輪12貼合轉(zhuǎn)動設(shè)置于靜磨輪13的上方，且所述閥桿15與動磨輪12驅(qū)動聯(lián)接配合，所述的動磨輪12上設(shè)置有一對中心對稱的動磨輪通孔，所述的靜磨輪13上設(shè)置有與動磨輪通孔相對應(yīng)配合的一對中心對稱的靜磨輪通孔131,所述的靜磨輪通孔131的橫截面輪廓線由多段弧線段依次拼接而成，且該靜磨輪通孔131包括有截面積相對較大的靜磨輪大流量區(qū)1311和橫截面相對較小的靜磨輪小流量區(qū)1312，所述的動磨輪通孔與所述靜磨輪通孔131形狀相同且上下鏡面對稱設(shè)置，該上下鏡面對稱設(shè)置是指在動磨輪12轉(zhuǎn)到與靜磨輪13配合的最大流量關(guān)系時二者上下鏡面對稱。如圖6所示，該靜磨輪通孔的形狀類似于重力狀態(tài)下液滴形狀。另外，所述靜磨輪通孔131和動磨輪通孔之間的流量特性為:在動磨輪12周向轉(zhuǎn)動過程中具有等百分比流量特性。
[0022]此外，本實施例所述的靜磨輪13的下端面中心設(shè)置有注油中心孔132，所述的靜磨輪13與動磨輪12相對的上表面上設(shè)置有位于靜磨輪13通孔外圍的環(huán)形油槽133,該靜磨輪12內(nèi)設(shè)置有連通環(huán)形油槽133與注油中心孔132的輸油通道134。本實施例所述的環(huán)形油槽133的縱截面為半圓形。
[0023]本實施例動磨輪通孔121的上端與出口管道112連通，靜磨輪通孔131的下端與進口管道111連通，閥桿15驅(qū)動動磨輪12轉(zhuǎn)動實現(xiàn)動磨輪12與靜磨輪13之間的相對轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)動磨輪通孔121與靜磨輪通孔131在完全錯位和完全導(dǎo)通之間切換。
[0024]本實施例所述的閥體11相對于靜磨輪的下方固定設(shè)置有注油連接管181，該注油連接管181的內(nèi)端密封插接定位于靜磨輪的注油中心孔132中，所述的注油連接管181上設(shè)置用于向注油連接管供油的進油口 182，所述的閥體11上固定設(shè)置有與向進油口方向單向?qū)ǖ墓┯蛦蜗蜷y183，供油單向閥183的內(nèi)端接口與進油口 182密封供油聯(lián)接，該供油單向閥183的外側(cè)接口可拆卸密封固定設(shè)置有儲油杯184。
[0025]另外，本實施例所述閥體11內(nèi)相對于閥桿15外側(cè)固定設(shè)置有與閥桿密封配合的閥桿密封座191，該閥桿密封座191的上端內(nèi)角處設(shè)置有環(huán)形臺肩192，所述的環(huán)形臺肩192與閥蓋14之間固定設(shè)置有推力軸承193，該推力軸承193的內(nèi)端面與閥桿15轉(zhuǎn)動聯(lián)接配八口 ο
【權(quán)利要求】
1.一種帶有磨輪潤滑機構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、磨輪機構(gòu)和閥桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)，磨輪機構(gòu)包括相互配合的動磨輪和靜磨輪，所述的閥體上設(shè)置進口管道、出口管道以及連接進口管道和出口管道之間的中間通道，所述的靜磨輪固定設(shè)置于中間通道上，所述的動磨輪貼合轉(zhuǎn)動設(shè)置于靜磨輪的上方，且所述閥桿與動磨輪驅(qū)動聯(lián)接配合，所述的動磨輪上設(shè)置有一對中心對稱的動磨輪通孔，所述的靜磨輪上設(shè)置有與動磨輪通孔相對應(yīng)配合的一對中心對稱的靜磨輪通孔，動磨輪通孔的上端與出口管道連通，動磨輪通孔的下端與進口管道連通，閥桿驅(qū)動動磨輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)動磨輪與靜磨輪之間的相對轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)動磨輪通孔與靜磨輪通孔在完全錯位和完全導(dǎo)通之間切換，其特征在于:還包括磨輪潤滑機構(gòu)，所述的靜磨輪的下端面中心設(shè)置有注油中心孔，所述的靜磨輪與動磨輪相對的上表面上設(shè)置有位于靜磨輪通孔外圍的環(huán)形油槽，該靜磨輪內(nèi)設(shè)置有連通環(huán)形油槽與注油中心孔的輸油通道，所述的閥體相對于靜磨輪的下方固定設(shè)置有注油連接管，該注油連接管的內(nèi)端密封插接定位于靜磨輪的注油中心孔中，所述的注油連接管上設(shè)置用于向注油連接管供油的進油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有磨輪潤滑機構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的閥體上固定設(shè)置有與向進油口方向單向?qū)ǖ墓┯蛦蜗蜷y，供油單向閥的內(nèi)端接口與進油口密封供油聯(lián)接，該供油單向閥的外側(cè)接口可拆卸密封固定設(shè)置有儲油杯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有磨輪潤滑機構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的靜磨輪通孔的橫截面輪廓線由多段弧線段依次拼接而成，且該靜磨輪通孔包括有截面積相對較大的靜磨輪大流量區(qū)和橫截面相對較小的靜磨輪小流量區(qū)，所述的動磨輪通孔與所述靜磨輪通孔形狀相同且上下鏡面對稱設(shè)置，所述靜磨輪通孔和動磨輪通孔之間的流量特性為:在動磨輪周向轉(zhuǎn)動過程中具有等百分比流量特性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有磨輪潤滑機構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥體內(nèi)相對于閥桿外側(cè)固定設(shè)置有與閥桿密封配合的閥桿密封座，該閥桿密封座的上端內(nèi)角處設(shè)置有環(huán)形臺肩，所述的環(huán)形臺肩與閥蓋之間固定設(shè)置有推力軸承，該推力軸承的內(nèi)端面與閥桿轉(zhuǎn)動聯(lián)接配合。
【文檔編號】F16K3/30GK204239784SQ201420578321
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】陳為剛, 王秋宏, 應(yīng)頌東, 黃通泉 申請人:浙江天信儀表科技有限公司