一種用于對管道進行深冷處理的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于對管道進行深冷處理的裝置，包括第一深冷套頭和第二深冷套頭，第一深冷套頭和第二深冷套頭之間通過管道相連，第一深冷套頭包括第一外殼，第一外殼的開口端連接有第一法蘭，第一外殼的內壁上設有風扇，第一外殼的內壁與外壁之間的空腔中填充有第一保溫層，第一外殼中貫穿設有氮氣進入管道，氮氣進入管道置于第一外殼外部的一端上設有電磁控制閥，第一外殼的內部設有溫控探頭，第二深冷套頭包括第二外殼，第二外殼的開口端連接有第二法蘭，第二外殼的內壁與外壁之間的空腔中填充有第二保溫層，第二外殼的內部也設有溫控探頭，第二外殼中貫穿設有氮氣出氣管道。本實用新型克服了現(xiàn)有深冷設備的局限性，擴大了深冷技術的應用，并具有使用方便，提高生產效率的優(yōu)點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種深冷處理裝置，特別是一種可分式使用液氮和液氦進行極低 溫深冷處理的裝置。 一種用于對管道進行深冷處理的裝置

【背景技術】
[0002] 在礦業(yè)管道輸送系統(tǒng)中，管道技術不斷地得到更新?lián)Q代，其中大量使用耐磨高分 子聚合物作為管內壁，如超高分子量聚乙烯，聚氨酯等。這些高聚分子管道相對比較耐磨， 耐沖擊因此被廣泛的應用。雖然超高分子聚合物有良好的潤滑和耐磨效應，但其硬度和耐 磨性能功尚不能滿足實際需要。例如超高分子聚乙稀的硬度只有紹氏40左右，而耐磨陶瓷 則在90左右。
[0003] 試驗證明高分子聚合物經過超低溫和多次冷熱沖擊后，其硬度和耐磨性都有大幅 度的提高。但是由于高聚合物耐磨層是在管道內部澆注成功，無法進行預處理，必需在澆注 后進行處理。而由于礦山管道一般長度超越常規(guī)深冷設備的容量，不可能在深冷設備內進 行處理。因此這樣對管道的生產帶來一定的限制。


【發(fā)明內容】

[0004] 本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種使用方便，提高生產效率的 用于對管道進行深冷處理的裝置。
[0005] 本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種用于對管道進行深冷處理的 裝置，包括第一深冷套頭和第二深冷套頭，第一深冷套頭和第二深冷套頭之間通過被處理 的管道相連，第一深冷套頭包括第一外殼，第一外殼的開口端連接有第一法蘭，第一外殼的 內壁上設有風扇，第一外殼的內壁與外壁之間的空腔中填充有第一保溫層，第一外殼中貫 穿設有氮氣進入管道，氮氣進入管道置于第一外殼外部的一端上設有電磁控制閥，第一外 殼的內部設有溫控探頭，第二深冷套頭包括第二外殼，第二外殼的開口端連接有第二法蘭， 第二外殼的內壁與外壁之間的空腔中填充有第二保溫層，第二外殼中貫穿設有氮氣出氣管 道，第二外殼的內部也設有溫控探頭。
[0006] 本實用新型的進一步改進在于：所述管道的兩端均連接有第三法蘭，兩個第三法 蘭分別與第一法蘭和第二法蘭通過螺絲固定連接，管道的內部設有被處理的高分子有機聚 合物耐磨層。
[0007] 本實用新型的進一步改進在于：所述第三法蘭與第一法蘭之間、第三法蘭與第二 法蘭之間均設有密封圈。
[0008] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：通過將帶有高分子耐磨材料的管道作 為深冷設備的一部分，在使用時，直接將第一深冷套頭和第二深冷套頭通過法蘭固定在管 道的兩頭，通過第一深冷套頭向管內噴注氮氣，在溫度達到設定的深冷溫度時停止噴注即 可，這樣可以直接對管內的高分子耐磨材料進行深冷和回溫處理，使用較為方便，且提高了 工作生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0009] ：
[0010] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011] 圖2為第一深冷套頭的結構示意圖；
[0012] 圖3為第二深冷套頭的結構示意圖；
[0013] 圖4為兩個法蘭相連時的結構示意圖；
[0014] 圖中標號：1-第一深冷套頭、2-第二深冷套頭、3-第一外殼、4-第一法蘭、5-風 扇、6-第一保溫層、7-氮氣進入管道、8-電磁控制閥、9-溫控探頭、10-第二外殼、11-第二 法蘭、12-第二保溫層、13-氮氣出氣管道、14-管道、15-第三法蘭、16-耐磨層、17-密封圈。

【具體實施方式】 [0015] ：
[0016] 為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步 詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
[0017] 如圖1至圖4示出了本實用新型一種用于對管道進行深冷處理的裝置的具體，包 括第一深冷套頭1和第二深冷套頭2,第一深冷套頭1和第二深冷套頭2之間通過被處理管 道14相連，第一深冷套頭1包括第一外殼3,第一外殼3的開口端連接有第一法蘭4,第一 外殼3的內壁上設有風扇5,第一外殼3的內壁與外壁之間的空腔中填充有第一保溫層6， 第一外殼3中貫穿設有氮氣進入管道7,氮氣進入管道7置于第一外殼3外部的一端上設有 電磁控制閥8,第一外殼3的內部設有溫控探頭9,第二深冷套頭2包括第二外殼10,第二外 殼10的開口端連接有第二法蘭11，第二外殼10的內壁與外壁之間的空腔中填充有第二保 溫層12,第二外殼的內部也設有溫控探頭9,第二外殼10中貫穿設有氮氣出氣管道13,管道 14的兩端均連接有第三法蘭15,兩個第三法蘭15分別與第一法蘭4和第二法蘭11通過螺 絲固定連接，管道14的內部設有耐磨層16,第三法蘭15與第一法蘭4之間、第三法蘭11與 第二法蘭11之間均設有密封圈17。
[0018] 本實用新型所述的裝置用于對管道內的高分子材料進行深冷處理，通過將帶有高 分子耐磨材料的管道14作為深冷設備的一部分，在使用時，直接將第一深冷套頭1和第二 深冷套頭2通過法蘭固定在管道14的兩頭，通過第一深冷套頭向管內噴注氮氣，在溫度達 到設定的深冷溫度時停止噴注即可，這樣可以直接對管內的高分子耐磨材料進行深冷和回 溫處理，使用較為方便，且提高了工作生產效率。
【權利要求】
1. 一種用于對管道進行深冷處理的裝置，其特征在于：包括第一深冷套頭（1)和第二 深冷套頭（2)，所述第一深冷套頭（1)和所述第二深冷套頭（2)之間通過被加工管道（14)相 連，所述第一深冷套頭（1)包括第一外殼（3)，所述第一外殼（3)的開口端連接有第一法蘭 (4)，所述第一外殼（3)的內壁上設有風扇（5)，所述第一外殼（3)的內壁與外壁之間的空腔 中填充有第一保溫層（6)，所述第一外殼（3)中貫穿設有氮氣進入管道（7)，所述氮氣進入 管道（7)置于所述第一外殼（3)外部的一端上設有電磁控制閥（8)，所述第一外殼（3)的內 部設有溫控探頭（9)，所述第二深冷套頭（2)包括第二外殼（10)，所述第二外殼（10)的開口 端連接有第二法蘭（11)，所述第二外殼（10)的內壁與外壁之間的空腔中填充有第二保溫 層（12)，所述第二外殼（10)中貫穿設有氮氣出氣管道（13)，所述第二外殼（10)的內部也設 有溫控探頭（9)。
2. 根據(jù)權利要求1所述一種用于對管道進行深冷處理的裝置，其特征在于：所述管道 (14)的兩端均連接有第三法蘭（15)，兩個所述第三法蘭（15)分別與第一法蘭（4)和第二法 蘭（11)通過螺絲固定連接，所述管道（14)的內部設有被處理的高分子有機聚合物耐磨層 (16)。
3. 根據(jù)權利要求2所述一種用于對管道進行深冷處理的裝置，其特征在于：所述第三 法蘭（15)與所述第一法蘭（4)之間、所述第三法蘭（11)與所述第二法蘭（11)之間均設有 密封圈（17)。
【文檔編號】F16L57/06GK203868602SQ201420221564
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權日:2014年5月4日
【發(fā)明者】王建新, 王韞華 申請人:南通天工深冷新材料強化有限公司