一種氣彈簧的活塞桿的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣彈簧的活塞桿，屬于氣彈簧領(lǐng)域。它包括活塞桿桿體，活塞桿桿體包括活塞桿左段和活塞桿右段，還包括凹槽，所述的活塞桿桿體為圓柱狀，直徑為10mm，活塞桿右段沿同一圓周上均勻設(shè)有若干凹槽，凹槽寬1mm，深0.45mm，凹槽內(nèi)安裝有定位卡簧，活塞桿右段長(zhǎng)13mm，直徑為10mm，所述的活塞桿左段為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，活塞桿左段的頂端設(shè)有一圈溝槽，溝槽寬1mm，深1mm，所述的活塞桿桿體的表面有一層黑色氧化膜或涂膜。本實(shí)用新型提高了活塞桿的表面光潔度和耐磨損度，耐腐蝕和耐疲勞的性能優(yōu)于電鍍處理，減少了對(duì)環(huán)境的污染，活塞桿右段部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，生產(chǎn)加工簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種氣彈簧的活塞桿【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氣彈簧領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種氣彈簧的活塞桿。
【背景技術(shù)】
[0002]氣彈簧(gas spring)是一種可以起支撐、緩沖、制動(dòng)、高度調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)等作用的工業(yè)配件。氣彈簧主要應(yīng)用于辦公座椅，原理是在密閉的壓力缸內(nèi)充入惰性氣體或者油氣混合物，使腔體內(nèi)的壓力高于大氣壓的幾倍或者幾十倍，利用活塞桿的橫截面積小于活塞的橫截面積從而產(chǎn)生的壓力差來(lái)實(shí)現(xiàn)活塞桿的運(yùn)動(dòng)。與機(jī)械彈簧不同的是，氣彈簧具有近乎線(xiàn)性的彈性曲線(xiàn)。
[0003]氣彈簧活塞桿是氣彈簧的重要組成部件。氣彈簧應(yīng)用于辦公家具中，而氣彈簧的活塞桿是由圓型鋼材制成，當(dāng)前使用的活塞桿表面是電鍍處理，在氣彈簧工作時(shí)，活塞桿進(jìn)行伸展或壓縮運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)期連續(xù)沖擊，使活塞桿表面易磨損，不耐疲勞使活塞桿的壽命下降，并且活塞桿與活塞組合部位結(jié)構(gòu)不理想，加工較復(fù)雜，不能滿(mǎn)足產(chǎn)品的需求。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利號(hào):200920048525.7，授權(quán)公告日2010年7月21日的專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種氣彈簧的活塞桿。該申請(qǐng)案涉及一種氣彈簧的活塞桿(如圖1)，包括桿和桿頭，所述的桿的前端設(shè)有密封圈，桿的后端設(shè)有圓軸，所述的圓軸的中間設(shè)有密封膠圈，圓軸的兩端設(shè)有突塊，所述的突 塊上設(shè)有透氣孔。該實(shí)用新型效果較好但制造加工成本較高，同時(shí)活塞桿表面需要電鍍，增加成本的同時(shí)不利于保護(hù)環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的氣彈簧活塞桿結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，活塞桿表面需要電鍍處理影響環(huán)境的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種氣彈簧的活塞桿。該氣彈簧的活塞桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工操作方便，使用壽命長(zhǎng)。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]一種氣彈簧的活塞桿，包括活塞桿桿體，活塞桿桿體包括活塞桿左段和活塞桿右段，還包括凹槽，所述的活塞桿桿體為圓柱狀，直徑為10mm，活塞桿右段沿同一圓周上均勻設(shè)有若干凹槽，凹槽寬Imm,深0.45mm,凹槽內(nèi)安裝有定位卡簧,活塞桿右段長(zhǎng)13mm,直徑為10mm，所述的活塞桿左段為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，活塞桿左段的頂端設(shè)有一圈溝槽，溝槽寬1mm，深1mm，所述的活塞桿桿體的表面有一層黑色氧化膜或涂膜。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的氧化膜的厚度為6-10um。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的凹槽距離活塞桿桿體右端面的距離為1-1.5cm。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的活塞桿桿體的材料為圓鋼。
[0013]活塞桿表面氧化的氧化工藝步驟為:[0014](I)活塞桿表面清洗。
[0015](2)活塞桿進(jìn)行烘干。
[0016](3)活塞桿表面氮化加工處理。
[0017](4)活塞桿表面氧化加工處理。
[0018](5)活塞桿表面進(jìn)行拋光加工。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0021](I)本實(shí)用新型的活塞桿右段設(shè)有凹槽，凹槽左右的桿體直徑相同，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了工藝操作程序，也降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了良好的效果；
[0022](2)本實(shí)用新型的活塞桿桿體表面采用了一種氧化加工工藝進(jìn)行處理，通過(guò)這種氧化加工工藝，使活塞桿表面產(chǎn)生一層黑色保護(hù)膜，膜的厚度為6-10um，這樣提高了活塞桿表面的光潔度，表面的耐磨性，耐腐蝕和耐疲勞性能優(yōu)于電鍍加工處理，加工技術(shù)不復(fù)雜，也減少了環(huán)境污染，提高了工作效益，保證了產(chǎn)品長(zhǎng)期使用的效果；
[0023](3)本實(shí)用新型的凹槽距離活塞桿右段的頂端的距離為1-1.5cm，在此范圍內(nèi)加工較為容易同時(shí)能夠達(dá)到需要的密封效果；
[0024](4)本實(shí)用新型的活塞桿使用圓鋼加工，經(jīng)濟(jì)耐用的同時(shí)便于加工。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1現(xiàn)有技術(shù)的活塞桿示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型的活塞桿示意圖。
[0027]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、活塞桿左段；2、活塞桿桿體；3、凹槽；4、活塞桿右段。【具體實(shí)施方式】
[0028]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]結(jié)合附圖2，本實(shí)施例的一種氣彈簧的活塞桿，包括活塞桿桿體2，活塞桿桿體2包括活塞桿左段1、、活塞桿右段4和凹槽3，所述的活塞桿桿體2為圓柱狀，直徑為10mm，活塞桿右段4沿同一圓周上均勻設(shè)有若干凹槽，凹槽寬Imm,深0.45mm,凹槽內(nèi)安裝有定位卡簧(定位卡簧在附圖2中沒(méi)有畫(huà)出)，活塞桿右段長(zhǎng)13mm，直徑為10mm，所述的活塞桿左段為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，活塞桿左段的頂端設(shè)有一圈溝槽，溝槽寬1mm，深1mm。所述的凹槽距離活塞桿桿體2右端面的距離為1cm。所述的活塞桿桿體2的材料為圓鋼。所述的活塞桿桿體2的表面有一層黑色氧化膜，所述的黑色氧化膜的厚度為7um，所述的黑色氧化膜有兩層，包括基底層和表面層，基底層為耐熱樹(shù)脂，表面層為氧化物層，該黑色氧化膜主要功能:大大提高活塞桿的防銹、抗腐蝕性能，且適宜的黑色氧化膜厚度選擇配合活塞桿的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)活塞桿成本低廉，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，適于實(shí)際產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。
[0031]實(shí)施例2
[0032]本實(shí)施例的一種氣彈簧的活塞桿，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:活塞桿的材質(zhì)的15#鋼。所述的活塞桿的表面有一層涂膜，該表面涂膜為磷酸鹽涂膜，所述磷酸鹽涂膜的厚度在11-12微米之間，膜重4.6-7.5g/m2。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù)，金屬的耐腐蝕性能大大提高。上述磷酸鹽涂膜采用刷涂磷化的方式涂覆。采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好。
[0033]實(shí)施例3
[0034]本實(shí)施例的一種氣彈簧的活塞桿，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:所述的黑色氧化膜的厚度為8um，所述的凹槽6距離活塞桿右段7的頂端的距離為1.5cm。
[0035]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣彈簧的活塞桿，包括活塞桿桿體(2)，所述的活塞桿桿體(2)包括活塞桿左段(I)和活塞桿右段(3)，其特征在于:還包括凹槽(4)，所述的活塞桿桿體(2)為圓柱狀，直徑為10mm，活塞桿右段(3)沿同一圓周上均勻設(shè)有若干凹槽(4)，凹槽(4)寬1mm，深0.45mm,凹槽(4)內(nèi)安裝有定位卡簧,活塞桿右段(3)長(zhǎng)13mm,直徑為IOmm,所述的活塞桿左段⑴為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，活塞桿左段⑴的頂端設(shè)有一圈溝槽，溝槽寬1_，深1_，所述的活塞桿桿體(2)的表面有一層黑色氧化膜或涂膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣彈簧的活塞桿，其特征在于:所述的黑色氧化膜的厚度為 6-lOum。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣彈簧的活塞桿，其特征在于:所述的凹槽(4)距離活塞桿桿體(2)右端面的距離為1-1.5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣彈簧的活塞桿，其特征在于:所述的活塞桿桿體(2)的材料為圓鋼。
【文檔編號(hào)】F16J7/00GK203796841SQ201420221510
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陶聲榮, 張葆秋 申請(qǐng)人:安徽萊特氣彈簧有限公司