專利名稱：用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及混合機(jī)械，特別是一種用于混合機(jī)的蝸桿傳
動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有技術(shù)中，用于驅(qū)動(dòng)混合機(jī)的圓柱蝸桿蝸輪傳動(dòng)裝置，在制造與加工過程中難以對(duì)齒面進(jìn)行高精度磨削，蝸桿蝸輪齒面接觸面積小，壓強(qiáng)大，齒面難以形成油膜，齒面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量大，因此在使用中剛性不足，在旋轉(zhuǎn)過程中承載能力差。為了散熱和減小齒輪磨損，蝸輪常采用潤(rùn)滑和散熱裝置，但是成本較高，效率較低，不宜在大功率下長(zhǎng)期連續(xù)工作。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，所述的這種用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中混合機(jī)蝸桿蝸輪齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱量大、不能長(zhǎng)期連續(xù)工作的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的這種用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，包括蝸輪箱體、包絡(luò)式蝸桿、蝸輪、第一軸承、第一油封、電機(jī)連接法蘭、第二軸承、第二油封和傳動(dòng)軸，其中，所述的包絡(luò)式蝸桿通過所述的第一軸承設(shè)置在所述的蝸輪箱體中，所述的電機(jī)連接法蘭固定設(shè)置在包絡(luò)式蝸桿的一端，所述的蝸輪設(shè)置在所述的傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸通過第二軸承設(shè)置在蝸輪箱體中，包絡(luò)式蝸桿的軸向與傳動(dòng)軸的軸向垂直，包絡(luò)式蝸桿與蝸輪嚙合，所述的第一油封設(shè)置在包絡(luò)式蝸桿與第一軸承的連接處，所述的第二油封設(shè)置在傳動(dòng)軸上與第二軸承的連接處。進(jìn)一步的，包絡(luò)式蝸桿的另一端上設(shè)置有散熱風(fēng)葉。進(jìn)一步的，電機(jī)連接法蘭與電機(jī)的輸出軸連接。進(jìn)一步的，蝸輪箱體下部設(shè)置有配對(duì)安裝法蘭，蝸輪箱體通過所述的配對(duì)安裝法蘭與混合機(jī)連接。進(jìn)一步的，所述的蝸輪箱體下部設(shè)置有一個(gè)第二級(jí)蝸輪箱體，所述的第二級(jí)蝸輪箱體內(nèi)設(shè)有一個(gè)第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿和一個(gè)第二級(jí)蝸輪，所述的第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿通過軸承設(shè)置在所述的第二級(jí)蝸輪箱體中，第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿與一個(gè)第二電機(jī)的輸出軸連接，所述的第二級(jí)蝸輪上同軸設(shè)置有一個(gè)公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，所述的公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的軸心處設(shè)置有軸向孔，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸通過軸承設(shè)置在第二級(jí)蝸輪箱體中，第二級(jí)蝸輪與第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿嚙合，所述的傳動(dòng)軸穿過公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的軸向孔。進(jìn)一步的，所述的傳動(dòng)軸與混合機(jī)內(nèi)的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪副連接，所述的公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與混合機(jī)內(nèi)的分配箱連接。進(jìn)一步的，所述的第一軸承和第二軸承均是角接觸軸承。進(jìn)一步的，所述的包絡(luò)式蝸桿的模數(shù)為Imm 24mm，頭數(shù)為I 6頭，包絡(luò)式蝸桿與蝸輪的嚙合齒數(shù)為3 8齒，蝸桿與蝸輪中心距為30mm 1000mm。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置中采用包絡(luò)式蝸桿與蝸輪配合，蝸桿與蝸輪嚙合為多齒接觸，沒齒為瞬時(shí)雙線接觸，吻合度高，傳動(dòng)精度高，嚙合面的綜合曲率半徑大，承載能力大，傳動(dòng)效率高，耐磨損，工作齒面寬，壓強(qiáng)小，動(dòng)壓油膜成及保持性好，溫升低，提高了承載能力和傳動(dòng)效率，使用壽命長(zhǎng)。


:圖1是本實(shí)用新型的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的蝸輪箱體及其內(nèi)部零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中包絡(luò)式蝸桿和蝸輪配合示意圖。圖4是本實(shí)用新型的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例1:如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，包括蝸輪箱體1、包絡(luò)式蝸桿2、蝸輪3、第一軸承4、第一油封5、電機(jī)連接法蘭6、配對(duì)安裝法蘭7、散熱風(fēng)葉8、風(fēng)葉罩9、第二軸承10、第二油封11和傳動(dòng)軸12，包絡(luò)式蝸桿2兩端通過第一軸承4設(shè)于蝸輪箱體I上，包絡(luò)式蝸桿2 —端設(shè)有散熱風(fēng)葉8，散熱風(fēng)葉8外套設(shè)有風(fēng)葉罩9，包絡(luò)式蝸桿2另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)連接法蘭6與蝸輪箱體I連接，蝸輪3與傳動(dòng)軸12相連接，傳動(dòng)軸12通過第二軸承10支撐于蝸輪箱體I上，包絡(luò)式蝸桿2與蝸輪3相嚙合，蝸輪 箱體I下部設(shè)有配對(duì)安裝法蘭7，配對(duì)安裝法蘭7上設(shè)有安裝孔，蝸輪箱體I通過配對(duì)安裝法蘭與混合機(jī)13相連接，包絡(luò)式蝸桿2上、第一軸承4附近設(shè)有第一油封5，傳動(dòng)軸12與第二軸承10的連接處設(shè)置有第二油封11。進(jìn)一步的,第一軸承4和第二軸承10均是角接觸軸承。進(jìn)一步的，包絡(luò)式蝸桿的模數(shù)為Imm 24mm,頭數(shù)為I 6頭。進(jìn)一步的，包絡(luò)式蝸桿與蝸輪中心距為30mm 1000mm。進(jìn)一步的,包絡(luò)式蝸桿與蝸輪的嚙合齒數(shù)為3 8齒。進(jìn)一步的，包絡(luò)式蝸桿與蝸輪的傳動(dòng)比為1(Γ100的速比。實(shí)施例2:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上增設(shè)第二級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，蝸輪箱體I下部還設(shè)有第二級(jí)蝸輪箱體14，第二級(jí)蝸輪箱體14與混合機(jī)13相連接，第二級(jí)蝸輪箱體14內(nèi)設(shè)有第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿15和第二級(jí)蝸輪16，第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿15通過軸承設(shè)于第二級(jí)蝸輪箱體14上，第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿15與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17相連接，第二級(jí)蝸輪16上同軸設(shè)有公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸18，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸18是中設(shè)有孔的空心軸，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸18通過軸承設(shè)于第二級(jí)蝸輪箱體14上，第二級(jí)蝸輪16與第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿15相嚙合，傳動(dòng)軸12穿過公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸18與混合機(jī)內(nèi)的齒輪副相連接，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與混合機(jī)內(nèi)的分配箱相連接。
權(quán)利要求1.一種用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，包括蝸輪箱體、包絡(luò)式蝸桿、蝸輪、第一軸承、第一油封、電機(jī)連接法蘭、第二軸承、第二油封和傳動(dòng)軸，其特征在于:所述的包絡(luò)式蝸桿通過所述的第一軸承設(shè)置在所述的蝸輪箱體中，所述的電機(jī)連接法蘭固定設(shè)置在包絡(luò)式蝸桿的一端，所述的蝸輪設(shè)置在所述的傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸通過第二軸承設(shè)置在蝸輪箱體中，包絡(luò)式蝸桿的軸向與傳動(dòng)軸的軸向垂直，包絡(luò)式蝸桿與蝸輪嚙合，所述的第一油封設(shè)置在包絡(luò)式蝸桿與第一軸承的連接處，所述的第二油封設(shè)置在傳動(dòng)軸上與第二軸承的連接處。
2.如權(quán)利要求1所述的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，其特征在于:包絡(luò)式蝸桿的另一端上設(shè)置有散熱風(fēng)葉。
3.如權(quán)利要求1所述的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，其特征在于:電機(jī)連接法蘭與電機(jī)的輸出軸連接。
4.如權(quán)利要求1所述的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，其特征在于:蝸輪箱體下部設(shè)置有配對(duì)安裝法蘭，蝸輪箱體通過所述的配對(duì)安裝法蘭與混合機(jī)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述的蝸輪箱體下部設(shè)置有一個(gè)第二級(jí)蝸輪箱體，所述的第二級(jí)蝸輪箱體內(nèi)設(shè)有一個(gè)第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿和一個(gè)第二級(jí)蝸輪，所述的第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿通過軸承設(shè)置在所述的第二級(jí)蝸輪箱體中，第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿與一個(gè)第二電機(jī)的輸出軸連接，所述的第二級(jí)蝸輪上同軸設(shè)置有一個(gè)公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，所述的公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的軸心處設(shè)置有軸向孔，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸通過軸承設(shè)置在第二級(jí)蝸輪箱體中，第二級(jí)蝸輪與第二級(jí)包絡(luò)式蝸桿嚙合，所述的傳動(dòng)軸穿過公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的軸向孔。
6.如權(quán)利要求5所述的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸與混合機(jī)內(nèi)的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪副連接，所述的公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與混合機(jī)內(nèi)的分配箱連接。
7.如權(quán)利要求1所述的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述的第一軸承和第二軸承均是角接觸軸承。
8.如權(quán)利要求1所述的用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述的包絡(luò)式蝸桿的模數(shù)為Imm 24mm,頭數(shù)為I 6頭,包絡(luò)式蝸桿與蝸輪的嚙合齒數(shù)為3 8齒,蝸桿與蝸輪中心距為30mm 1000mm。
專利摘要一種用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置，蝸桿傳動(dòng)裝置設(shè)于混合機(jī)上部，其包括蝸輪箱體、包絡(luò)式蝸桿、蝸輪、第一軸承、第一油封、電機(jī)連接法蘭、配對(duì)安裝法蘭、散熱風(fēng)葉、風(fēng)葉罩、第二軸承、第二油封和傳動(dòng)軸，包絡(luò)式蝸桿一端設(shè)有散熱風(fēng)葉，包絡(luò)式蝸桿另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，蝸輪與傳動(dòng)軸相連接，包絡(luò)式蝸桿與蝸輪相嚙合，蝸輪箱體通過配對(duì)安裝法蘭與混合機(jī)相連接，位于包絡(luò)式蝸桿上、在第一軸承附近設(shè)有第一油封，位于傳動(dòng)軸上、在第二軸承附件設(shè)有第二油封。本實(shí)用新型在用于混合機(jī)的蝸桿傳動(dòng)裝置中采用包絡(luò)式蝸桿與蝸輪配合，包絡(luò)式蝸桿與目前普通圓柱蝸桿比較，當(dāng)材料和尺寸相同的情況下，其承載能力大，傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16H57/039GK203051629SQ20132002340
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者張?zhí)?申請(qǐng)人:張?zhí)?br>