一種活塞連桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，其中，包括，一連桿，所述連桿的上端和下端分別開設(shè)通孔；一活塞，所述活塞的圓周端面分別貫穿開設(shè)一連接孔，所述活塞套于所述連桿的上端，并且兩所述連接孔與所述連桿的上端通孔貫通；一連桿軸瓦，所述連桿軸瓦設(shè)于所述連桿的上端通孔和所述連接孔內(nèi)，所述連桿軸瓦內(nèi)設(shè)有一活塞銷，并且所述連桿軸瓦套設(shè)于所述活塞銷的中部；兩活塞軸瓦，兩所述活塞軸瓦分別設(shè)于兩所述連接孔內(nèi)，并且兩所述活塞軸瓦套設(shè)于所述活塞銷的兩端；還包括，兩活塞銷蓋，兩所述活塞銷蓋上分別套設(shè)一O型密封圈。使用本發(fā)明一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，通過活塞銷蓋中O型密封圈以及活塞銷孔兩端設(shè)置的兩道氣環(huán)，來解決發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)掃氣過程中的廢氣回流問題。
【專利說明】一種活塞連桿結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)置活塞、對(duì)置氣缸二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種活塞連桿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)置活塞、對(duì)置氣缸發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿、活塞、活塞銷組件中，活塞、活塞銷在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于對(duì)置二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)以及進(jìn)排氣的特殊性，采用傳統(tǒng)活塞、連桿結(jié)構(gòu)使得燃?xì)夂蛷U氣在掃氣過程中會(huì)源源不斷的泵送廢氣進(jìn)入曲軸箱，從而導(dǎo)致曲軸箱壓力太高。第一:進(jìn)入曲軸箱的廢氣使油底殼中的機(jī)油被稀釋，加速機(jī)油變質(zhì)及老化。而酸性氣體進(jìn)入機(jī)油后，隨著潤(rùn)滑系統(tǒng)到達(dá)每個(gè)運(yùn)動(dòng)副，腐蝕零部件，加速磨損。第二:進(jìn)入曲軸箱的廢氣使曲軸箱壓力升高，會(huì)破壞曲軸箱的密封，而出現(xiàn)機(jī)油滲漏等問題。第三:高溫廢氣進(jìn)入曲軸箱會(huì)破壞曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)，失效的通風(fēng)系統(tǒng)使發(fā)動(dòng)機(jī)排放不達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，以解決傳統(tǒng)活塞、連桿結(jié)構(gòu)造成燃?xì)夂蛷U氣在掃氣過程中使得泵送廢氣進(jìn)入曲軸箱，從而導(dǎo)致曲軸箱壓力高、機(jī)油被稀釋以及摩擦副被腐蝕的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，其中，包括，一連桿，所述連桿的上端和下端分別開設(shè)通孔；一活塞，所述活塞的圓周端面分別貫穿開設(shè)一連接孔，所述活塞套于所述連桿的上端，并且兩所述連接孔與所述連桿的上端通孔貫通；一連桿軸瓦，所述連桿軸瓦設(shè)于所述連桿的上端通孔和所述連接孔內(nèi)，所述連桿軸瓦內(nèi)設(shè)有一活塞銷，并且所述連桿軸瓦套設(shè)于所述活塞銷的中部；兩活塞軸瓦，兩所述活塞軸瓦分別設(shè)于兩所述連接孔內(nèi)，并且兩所述活塞軸瓦套設(shè)于所述活塞銷的兩端；還包括，兩活塞銷蓋，兩所述活塞銷蓋上分別套設(shè)一 O型密封圈，兩所述活塞銷蓋嵌設(shè)于所述活塞銷的兩端銷孔內(nèi)。
[0006]上述的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，其中，所述活塞的上下兩端分別環(huán)繞貫穿開設(shè)一氣環(huán)槽，每一所述氣環(huán)槽中安裝一氣環(huán)。
[0007]上述的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，其中，所述活塞的上端環(huán)繞貫穿開設(shè)一油環(huán)槽，所述油環(huán)槽中安裝一油環(huán)。
[0008]上述的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，其中，所述油環(huán)槽的位置低于所述活塞的上端氣環(huán)槽的位置。
[0009]上述的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，其中，兩所述活塞銷蓋的外側(cè)具有一彈簧擋圈，所述活塞的兩所述連接孔中開設(shè)環(huán)形溝槽，兩所述彈簧擋圈緊固兩所述活塞銷蓋的兩側(cè)，并且兩所述彈簧擋圈嵌設(shè)于兩所述溝槽內(nèi)。
[0010]上述的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，其中，所述連桿的下端通孔分別安裝一上活塞軸瓦和一下活塞軸瓦。[0011]上述的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，其中，所述上活塞軸瓦和所述下活塞軸瓦呈半圓弧狀。
[0012]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是:
[0013]( I)通過活塞銷蓋中O型密封圈以及活塞銷孔兩端設(shè)置的兩道氣環(huán)，來解決發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)掃氣過程中的廢氣回流問題。
[0014](2)通過彈簧擋圈固定活塞銷蓋以控制活塞銷的串動(dòng)，同時(shí)匹配活塞銷蓋，活塞軸瓦及活塞，有效地實(shí)現(xiàn)氣體的密封。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)的工作示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)的第一工作原理圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)的第二工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。
[0020]圖1為本發(fā)明的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)的爆炸圖，請(qǐng)參見圖1所示。本發(fā)明的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，包括有一連桿8，連桿8的上端和下端分別開設(shè)一通孔81和一通孔82。一活塞1，活塞I的圓周端面分別貫穿開設(shè)一連接孔11，活塞I套于連桿8的上端，并且兩連接孔11與連桿8的上端通孔81相互貫通。一連桿軸瓦7，連桿軸瓦7設(shè)于連桿8的上端通孔81和活塞I連接孔11內(nèi)，連桿軸瓦7內(nèi)設(shè)有一活塞銷13，并且連桿軸瓦套7設(shè)于活塞銷13的中部。兩活塞軸瓦6和9，活塞軸瓦6和活塞軸瓦9分別設(shè)于兩連接孔11內(nèi)，并且活塞軸瓦6和活塞軸瓦9套設(shè)于活塞銷13的兩端。還包括有兩活塞銷蓋5和11，活塞銷蓋5上設(shè)有一密封槽，密封槽內(nèi)安裝O型密封圈4，活塞銷蓋11上設(shè)有一密封槽，密封槽內(nèi)安裝O型密封圈10，并且活塞銷蓋5和活塞銷蓋11嵌設(shè)于活塞銷13的兩端銷孔內(nèi)。
[0021]本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式:
[0022]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，請(qǐng)繼續(xù)參見圖1所示?；钊鸌的上端環(huán)繞貫穿開設(shè)一氣環(huán)槽，該氣環(huán)槽中安裝有一氣環(huán)17?；钊鸌的下兩端環(huán)繞貫穿開設(shè)一氣環(huán)槽，該氣環(huán)槽中安裝有一氣環(huán)16。
[0023]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，活塞I的上端環(huán)繞貫穿開設(shè)一油環(huán)槽，該油環(huán)槽中安裝有一油環(huán)2。
[0024]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，油環(huán)槽的開設(shè)位置低于活塞I的上端氣環(huán)槽的開設(shè)位置。
[0025]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，活塞銷蓋5的外側(cè)套設(shè)一彈簧擋圈3，活塞銷蓋11的外側(cè)套設(shè)一彈簧擋圈12?；钊鸌的兩連接孔11中開設(shè)環(huán)形溝槽，使得彈簧擋圈3緊固活塞銷蓋5的兩側(cè)，彈簧擋圈12緊固活塞銷蓋11的兩側(cè)后，彈簧擋圈3和彈簧擋圈12能夠嵌設(shè)于活塞I的兩溝槽內(nèi)。彈簧擋圈3和12卡在溝槽內(nèi)，壓住活塞銷蓋5和11，活塞銷蓋5和
11頂住活塞銷13，以此控制活塞銷13的軸向串動(dòng)位移量。
[0026]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，連桿8的下端通孔82分別安裝一上活塞軸瓦14和一下活塞軸瓦15。[0027]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，上活塞軸瓦14和下活塞軸瓦15的形狀呈半圓弧狀。
[0028]本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下使用方式:
[0029]圖2為本發(fā)明的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)的工作示意圖，請(qǐng)參見圖2所示。當(dāng)活塞連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞銷蓋5保證活塞銷13的軸向不脫落，并控制串動(dòng)位移量。圖3為本發(fā)明的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)的第一工作原理圖，請(qǐng)參見圖3所示。當(dāng)活塞I向下運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)過程中，燃燒室的高溫燃?xì)膺M(jìn)入排氣道，通過排氣道排出。圖4為本發(fā)明的一種活塞連桿結(jié)構(gòu)的第二工作原理圖，請(qǐng)參見圖4所示。當(dāng)活塞I向上運(yùn)動(dòng)到上止點(diǎn)過程中，而排氣道的燃?xì)庥捎诟邏憾亓?，但是通過氣環(huán)16和氣環(huán)17以及O型密封圈4和O型密封圈10共同組成的封閉空間密封，使其不能進(jìn)入曲軸箱內(nèi)部。而且燃燒室氣體及排氣管廢氣可能進(jìn)入活塞銷13的銷孔內(nèi)，由于活塞銷蓋5的O型密封圈4和10的作用，使得燃燒室氣體及排氣道廢氣很難從活塞銷13孔進(jìn)入曲軸箱。
[0030]綜上所述，使用本發(fā)明一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，通過活塞銷蓋中O型密封圈的使用，來解決發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)掃氣過程中的廢氣回流問題。通過彈簧擋圈固定活塞銷蓋以控制活塞銷的串動(dòng)，同時(shí)匹配活塞銷蓋，活塞軸瓦及活塞，有效地實(shí)現(xiàn)氣體的密封。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括，一連桿，所述連桿的上端和下端分別開設(shè)通孔；一活塞，所述活塞的圓周端面分別貫穿開設(shè)一連接孔，所述活塞套于所述連桿的上端，并且兩所述連接孔與所述連桿的上端通孔貫通；一連桿軸瓦，所述連桿軸瓦設(shè)于所述連桿的上端通孔和所述連接孔內(nèi)，所述連桿軸瓦內(nèi)設(shè)有一活塞銷，并且所述連桿軸瓦套設(shè)于所述活塞銷的中部；兩活塞軸瓦，兩所述活塞軸瓦分別設(shè)于兩所述連接孔內(nèi)，并且兩所述活塞軸瓦套設(shè)于所述活塞銷的兩端；還包括，兩活塞銷蓋，兩所述活塞銷蓋上分別套設(shè)一 O型密封圈，兩所述活塞銷蓋嵌設(shè)于所述活塞銷的兩端銷孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述活塞連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活塞的上下兩端分別環(huán)繞貫穿開設(shè)一氣環(huán)槽，每一所述氣環(huán)槽中安裝一氣環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述活塞連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活塞的上端環(huán)繞貫穿開設(shè)一油環(huán)槽，所述油環(huán)槽中安裝一油環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述活塞連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油環(huán)槽的位置低于所述活塞的上端氣環(huán)槽的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述活塞連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩所述活塞銷蓋的外側(cè)具有一彈簧擋圈，所述活塞的兩所述連接孔中開設(shè)環(huán)形溝槽，兩所述彈簧擋圈緊固兩所述活塞銷蓋的兩側(cè)，并且兩所述彈簧擋圈嵌設(shè)于兩所述溝槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述活塞連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連桿的下端通孔分別安裝一上活塞軸瓦和一下活塞軸瓦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述活塞連桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上活塞軸瓦和所述下活塞軸瓦呈半圓弧狀。
【文檔編號(hào)】F16J1/16GK103557087SQ201310566681
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】宋莉莉, 黃永剛, 李傳友, 左朝鳳, 郭國(guó)祥 申請(qǐng)人:安徽中鼎動(dòng)力有限公司