專利名稱：一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承保持架，尤其是醫(yī)用高精度軸承上的保持架，具體是一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架。
背景技術(shù)：
由于在醫(yī)療器械中，如伽瑪?shù)丁T機(jī)、核磁共振機(jī)等大型醫(yī)療器械，所使用的軸承需要高精度、低噪聲、高壽命、高可靠性，因此對(duì)軸承的重要組成部分保持架也提出了相當(dāng)大的要求。在大型回轉(zhuǎn)支承軸承保持架的開發(fā)領(lǐng)域中，材料的選用一般取GB/T699-1999、GB/T13237、GB/T709-1988規(guī)定的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板或鋼帶，來滿足軸承產(chǎn)品的性能需求，但是此類材料具有重量大、摩擦嚴(yán)重的缺點(diǎn)，不能滿足醫(yī)用設(shè)備的高精要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計(jì)了一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架。本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，包括帶狀保持架，保持架上設(shè)有鋼球位置孔，所述保持架由四段圓弧形尼龍帶焊接而成，保持架為分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)；保持架的首尾對(duì)接處留有3-15_的間隙。所述梳形結(jié)構(gòu)是指在保持器的兩端，端頭對(duì)接后呈圓形的半圓弧結(jié)構(gòu)。所述保持架采用整體焊接式與分段焊接開口式兩種方式焊接，焊接點(diǎn)采用搭邊焊接。所述尼龍保持架采用分子結(jié)構(gòu)主要是鏈狀的線型結(jié)構(gòu)的PA6或PA66聚酰胺尼龍制成。一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架的制作工藝，步驟為:原材料檢驗(yàn)后進(jìn)行精加工尼龍帶，之后去除毛刺再進(jìn)行平面調(diào)直和側(cè)面調(diào)直；調(diào)整后加熱成形，使尼龍帶成弧形，然后兩端鏜整圓孔，再去掉圓孔的一半，形成梳齒結(jié)構(gòu)；之后精加工各段尼龍帶的焊接口，并拼湊成圓形；使用超聲焊接接口 ；焊接完后加熱整形，試套；然后最終檢驗(yàn)、清洗、涂防護(hù)膜。本實(shí)用新型的有益效果可通過上述方案得出:由于保持架設(shè)計(jì)采用了分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)，材料采用工業(yè)尼龍，這樣可從根本上解決了因保持架的相互碰撞而產(chǎn)生的噪音，同時(shí)還可以減輕軸承的自身重量，帶狀尼龍保持架在滿足高速性能的同時(shí)還降低了摩擦力矩和噪音，可以進(jìn)入批量生產(chǎn)并應(yīng)用于各種需要安全檢驗(yàn)的環(huán)境。采用尼龍A66、PA6有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐高溫、高絕緣、低摩擦系數(shù)等，其特點(diǎn)集中表現(xiàn)在強(qiáng)度高、沖擊能力好、耐磨、耐疲勞、耐油。在軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外套的承載量范圍內(nèi)，可以滿足軸承轉(zhuǎn)速提高至30000r/min以上的要求，實(shí)現(xiàn)軸承的振動(dòng)值在12 μ m/s (ZV3)，噪音分貝值在15.132dB(V3)以下。生產(chǎn)工藝應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備及自動(dòng)化工裝，不僅僅提高了產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率、節(jié)約了勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制容易實(shí)現(xiàn)，廢品率大大降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)效益。[0010]由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。


:圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為焊接搭邊處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的工藝過程流程圖；圖5為保持架的平面示意圖。其中，I為鋼球,2為保持架,3為軸承內(nèi)套,4為焊接點(diǎn),5為第一段尼龍帶,6為第二段尼龍帶，7為第三段尼龍帶，8為第四段尼龍帶。
具體實(shí)施方式
:為了更好地理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
具體實(shí)施方式
:如圖1、2所示，本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，包括帶狀保持架2，保持架2上設(shè)有鋼球I位置孔，所述保持架2由四段圓弧形尼龍帶焊接而成，保持架2為分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)，如圖5所示。保持架2的首尾對(duì)接處留有3-15mm的間隙。保持架2采用整體焊接式與分段焊接開口式兩種方式焊接。如圖3所示焊接點(diǎn)4采用搭邊焊接。所述尼龍保持架采用分子結(jié)構(gòu)主要是鏈狀的線型結(jié)構(gòu)的PA6或PA66聚酰胺尼龍制成。如圖4所示，一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架的制作工藝，步驟為:原材料檢驗(yàn)后進(jìn)行精加工尼龍帶，之后去除毛刺再進(jìn)行平面調(diào)直和側(cè)面調(diào)直；調(diào)整后加熱成形，使尼龍帶成弧形梳齒結(jié)構(gòu)，然后鏜孔；之后精加工各段尼龍帶的焊接口，并拼湊成圓形；使用超聲焊接接口 ；焊接完后加熱整形，試套；然后最終檢驗(yàn)、清洗、涂防護(hù)月吳。上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，包括帶狀保持架，保持架上設(shè)有鋼球位置孔，其特征在于:所述保持架由四段圓弧形尼龍帶焊接而成，保持架為分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)；保持架的首尾對(duì)接處留有3-15_的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，其特征在于:所述梳形結(jié)構(gòu)是指在保持器的兩端，端頭對(duì)接后呈圓形的半圓弧結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，其特征在于:所述保持架采用整體焊接式與分段焊接開口式兩種方式焊接，焊接點(diǎn)采用搭邊焊接。
4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，其特征在于:所述尼龍保持架采用分子結(jié)構(gòu)主要是鏈狀的線型結(jié)構(gòu)的PA6或PA66聚酰胺尼龍制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軸承保持架，尤其是醫(yī)用高精度軸承上的保持架，具體是一種回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架，包括帶狀保持架，保持架上設(shè)有鋼球位置孔，所述保持架由四段圓弧形尼龍帶焊接而成，保持架為分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)；保持架的首尾對(duì)接處留有3-15mm的間隙。保持架設(shè)計(jì)采用了分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu)，材料采用工業(yè)尼龍，這樣可從根本上解決了因保持架的相互碰撞而產(chǎn)生的噪音，同時(shí)還可以減輕軸承的自身重量，帶狀尼龍保持架在滿足高速性能的同時(shí)還降低了摩擦力矩和噪音，本實(shí)用新型不僅僅提高了產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率、節(jié)約了勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制容易實(shí)現(xiàn)，廢品率大大降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)效益。
文檔編號(hào)F16C33/44GK203009590SQ20122071874
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者鄭廣會(huì), 趙培振 申請(qǐng)人:鄭廣會(huì), 趙培振