回轉支撐軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于滑動件技術領域，尤其涉及一種回轉支撐軸承。
【背景技術】
[0002]隨著社會技術的不斷發(fā)展，自動化設備越來越多。自動化設備包括自動化機械手和各種自動化生產(chǎn)流水線等等。
[0003]在自動化設備中，往往需要安裝一些滑動軸承，例如:在旋轉自動化機械手上設有滑動軸承，在自動化生產(chǎn)流水線的拐角處設有滑動軸承，滑動軸承用于承載和轉動。目前的滑動軸承其結構在軸向不定位或者只在一個方向定位，適用范圍受到限制。
[0004]為此，人們進行了長期的探索研究，例如，中國專利公開了一種端面回轉軸承，申請?zhí)朳201020223731.X]，它包括有用于固定在軸上的內(nèi)轉動套，所述的內(nèi)轉動套至少包括有對合連接的左轉動套和右轉動套，在左轉動套和右轉動套之間制有周向的溝槽，在溝槽中安裝有與內(nèi)轉動套相對轉動的外轉動法蘭盤，在外轉動法蘭盤上制有周向分布的連接孔，在外轉動法蘭盤與內(nèi)轉動套之間的內(nèi)孔及左右側面之間設有用耐磨塑料制成的減磨襯墊。該實用新型可以同時承受徑向及左右的軸向載荷，具有精度高、耐沖擊、使用壽命長的優(yōu)點。其摩擦副在端面回轉軸承的內(nèi)部，一旦該軸承失效只需更換它們的其中件，不必更換機械設備的專業(yè)零件，機械設備的使用壽命可以大大延長。
[0005]上述的方案雖然都具有以上的諸多優(yōu)點，但是，這種方案還至少存在以下缺陷:減磨襯墊由若干塊圓周分布并對接，軸承在滑動的過程中容易產(chǎn)生較大的噪音，其次，滑動過程中其滑動不平順，容易出現(xiàn)停滯的問題，無形中降低了軸承的運行速度和設備的運行平穩(wěn)性，另外，制造難度較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，能夠降低滑動噪音和提高滑動平順性，制造難度低的回轉支撐軸承。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本回轉支撐軸承包括內(nèi)支撐環(huán)，在內(nèi)支撐環(huán)的兩端分別設有與內(nèi)支撐環(huán)周向固定連接的端面支撐環(huán)且所述的內(nèi)支撐環(huán)外壁和端面支撐環(huán)之間形成環(huán)形槽，在內(nèi)支撐環(huán)上套設有部分位于環(huán)形槽內(nèi)的外支撐環(huán)，在內(nèi)支撐環(huán)外壁與外支撐環(huán)內(nèi)壁之間設有的第一運動部件且內(nèi)支撐環(huán)和外支撐環(huán)之間可以相互轉動，在外支撐環(huán)的一端面與兩個端面支撐環(huán)中的一個端面支撐環(huán)的內(nèi)端面之間設有第二滑動部件，在外支撐環(huán)的另一端面與另一個端面支撐環(huán)的內(nèi)端面之間設有第三滑動部件。
[0008]在本申請中，由于內(nèi)支撐環(huán)和兩個端面支撐環(huán)分體設置，可以進一步降低制作難度，無形中提高了生產(chǎn)和組裝效率；由于設置了相互之間無連接關系的第一運動部件、第二滑動部件和第三滑動部件，解決了轉動停滯的技術問題，能夠大幅降低轉動時的噪音和大幅提高轉動速度，設計更加合理且符合當前社會技術的發(fā)展趨勢，實用性更強。
[0009]在上述的回轉支撐軸承中，所述的第一運動部件包括設置在內(nèi)支撐環(huán)和外支撐環(huán)之間的一個軸承。
[0010]作為另外一種方案，在上述的回轉支撐軸承中，所述的第一運動部件包括設置在內(nèi)支撐環(huán)和外支撐環(huán)之間的兩個依次排列的軸承。
[0011]作為另外一種方案，在上述的回轉支撐軸承中，所述的第一運動部件包括設置在內(nèi)支撐環(huán)和外支撐環(huán)之間的軸套。
[0012]在上述的回轉支撐軸承中，所述的第二滑動部件的結構與第三滑動部件的結構相同且包括至少一個滑動墊片。當然，這里的滑動部件還可以是平面軸承。
[0013]在上述的回轉支撐軸承中，所述的第二滑動部件與第三滑動部件對稱設置。
[0014]在上述的回轉支撐軸承中，所述的滑動墊片為一體式結構的墊片，在端面支撐環(huán)的內(nèi)端面具有環(huán)形凸起，所述的滑動墊片套設在環(huán)形凸起上。
[0015]在上述的回轉支撐軸承中，所述的滑動墊片與環(huán)形凸起周向固定連接。
[0016]作為另外一種方案，在上述的回轉支撐軸承中，所述的滑動墊片內(nèi)壁與環(huán)形凸起外壁之間留有間隙且滑動墊片能夠相對環(huán)形凸起周向轉動。
[0017]在上述的回轉支撐軸承中，所述的內(nèi)支撐環(huán)外壁抵靠在環(huán)形凸起的內(nèi)壁，所述內(nèi)支撐環(huán)的內(nèi)壁與端面支撐環(huán)的內(nèi)壁齊平。
[0018]在上述的回轉支撐軸承中，在每個端面支撐環(huán)上分別穿設有若干圓周均勻分布的緊固件，在內(nèi)支撐環(huán)的兩端分別設有若干供所述的緊固件插入且與緊固件螺紋連接的螺紋孔。
[0019]在上述的回轉支撐軸承中，所述的環(huán)形凸起的厚度小于滑動墊片的厚度。
[0020]在上述的回轉支撐軸承中，所述的滑動墊片的外壁與端面支撐環(huán)的外壁齊平。
[0021 ]在上述的回轉支撐軸承中，所述的端面支撐環(huán)的軸心線與內(nèi)支撐環(huán)的軸心線重合，所述的內(nèi)支撐環(huán)的軸心線與外支撐環(huán)的軸心線重合。
[0022]與現(xiàn)有的技術相比，本回轉支撐軸承的優(yōu)點在于:1、由于內(nèi)支撐環(huán)和兩個端面支撐環(huán)分體設置，可以進一步降低制作難度，無形中提高了生產(chǎn)和組裝效率；由于設置了相互之間無連接關系的第一運動部件、第二滑動部件和第三滑動部件，解決了轉動停滯的技術問題，能夠大幅降低轉動時的噪音和大幅提高轉動速度，設計更加合理且符合當前社會技術的發(fā)展趨勢，實用性更強。2、結構簡單且易于制造。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0024]圖2是圖1中的A-A向剖視結構示意圖。
[0025]圖3是本實用新型提供的實施例二結構示意圖。
[0026]圖4是本實用新型提供的實施例三結構示意圖。
[0027]圖中，內(nèi)支撐環(huán)1、螺紋孔11、端面支撐環(huán)2、環(huán)形凸起21、外支撐環(huán)3、第一運動部件
4、第二滑動部件5、第三滑動部件6、緊固件7、環(huán)形槽a。
【具體實施方式】
[0028]以下是實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0029]實施例一
[0030]如圖1-2所示，本回轉支撐軸承包括內(nèi)支撐環(huán)I，在內(nèi)支撐環(huán)I的兩端分別設有與內(nèi)支撐環(huán)I周向固定連接的端面支撐環(huán)2且所述的內(nèi)支撐環(huán)I外壁和端面支撐環(huán)2之間形成環(huán)形槽a，在每個端面支撐環(huán)2上分別穿設有若干圓周均勻分布的緊固件7，在內(nèi)支撐環(huán)I的兩端分別設有若干供所述的緊固件7插入且與緊固件7螺紋連接的螺紋孔U。在本實施例中，通過分體式的結構，可以降低制造難度和進一步提高加工精度，無形中提高了生產(chǎn)和組裝效率。即，在加工時，可以使內(nèi)支撐環(huán)I加工到很精確的精度，因此可以精準的控制環(huán)形槽a的槽寬，避免了環(huán)形槽a過寬或者過窄的現(xiàn)象，在內(nèi)支撐環(huán)I的兩端分別設有相互平行的第一平面，在每個端面支撐環(huán)2內(nèi)側面分別設有與第一平面相互吻合的第二平面，兩個端面支撐環(huán)2對稱設置，加工時，兩個端面支撐環(huán)2同時被加工制造，避免了由于單個加工所造成的裝配誤差。
[0031]在內(nèi)支撐環(huán)I上套設有部分位于環(huán)形槽a內(nèi)的外支撐環(huán)3，外支撐環(huán)3外緣突出于環(huán)形槽a外，在外支撐環(huán)3突出于環(huán)形槽a的外側設有若干圓周均勻分布的臺階孔，在內(nèi)支撐環(huán)I外壁與外支撐環(huán)3內(nèi)壁之間設有的第一運動部件4且內(nèi)支撐環(huán)I和外支撐環(huán)3之間可以相互轉動，第一運動部件4具有徑向承載的作用。具體地，本實施例的第一運動部件4包括設置在內(nèi)支撐環(huán)I和外支撐環(huán)3之間的一個軸承。所述的第一運動部件4通過軸向固定結構定位。軸向固定結構能夠防止第一運動部件4沿其軸向竄動。這里的軸向固定結構包括分別設置在第一運動部件4兩端的阻擋部，阻擋部設