專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和用于其的導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的導(dǎo)管和具有其的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的外殼體2’與儲(chǔ)液器5’之間的焊接結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，其中導(dǎo)管I’、錐形管3’和儲(chǔ)液器5’的吸管4’為銅材，成本高。而且外殼體2’和導(dǎo)管I’的連接采用高銀釬焊，導(dǎo)管I’、錐形管3’和吸管4’之間的連接采用釬焊工藝，焊料采用低銀或無銀釬料。然而這種釬焊工藝，由于焊料為高銀釬焊料，成本高，且使用傳統(tǒng)火焰釬焊，對(duì)熟練技術(shù)員工技能依賴強(qiáng)，火焰釬焊產(chǎn)生的光、熱和噪音對(duì)環(huán)境也會(huì)造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工藝簡(jiǎn)化、制作成本低、焊接可靠的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的導(dǎo)管。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述導(dǎo)管的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管，包括:直管，所述直管為鐵質(zhì)管件；和翻邊，所述翻邊形成在所述直管上且從所述直管的一端沿其徑向向外傾斜延伸。根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)管，通過采用鐵質(zhì)材料取代傳統(tǒng)的銅導(dǎo)管，且設(shè)置有在其焊接時(shí)與外殼體上形成焊接坡口的翻邊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低，制作工藝簡(jiǎn)化合理，焊接可靠。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)管還具有如下附加技術(shù)特征:所述翻邊的延伸方向與所述直管的中心軸線的角度為40-50度。優(yōu)選地，所述翻邊的延伸方向與所述直管的中心軸線的角度為45度。所述翻邊與所述直管一體成型。所述用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管進(jìn)一步包括銅層，所述銅層設(shè)在所述直管的外壁上。所述翻邊為鐵質(zhì)件。根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)管，由于用鐵質(zhì)材料取代傳統(tǒng)的銅材料，且通過電阻焊的焊接方式焊接在外殼體上，取消了傳統(tǒng)工藝中的高銀火焰釬焊，在不影響安裝且確保連接牢靠、性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，降低了制作成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括:外殼體，所述外殼體上形成有安裝孔；根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管通過電阻焊焊接至所述外殼體上，其中所述導(dǎo)管的翻邊穿過所述安裝孔且設(shè)在所述外殼體內(nèi)；錐形管，所述錐形管焊接在所述導(dǎo)管內(nèi)；儲(chǔ)液器，所述儲(chǔ)液器的底部具有吸管，所述吸管焊接在所述錐形管內(nèi)。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示意圖；圖2是圖1中圈示A部的放大圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的導(dǎo)管的示意圖；圖4是具有圖3中所示的導(dǎo)管的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的局部放大圖。附圖標(biāo)記:1、導(dǎo)管；101、直管；102、翻邊;2、外殼體；20、安裝孔；3、錐形管；4、吸管；I’、傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管；2’、外殼體；3’、錐形管；4’、吸管；5’、儲(chǔ)液器
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。下面參考圖3-圖4描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管1，該導(dǎo)管I用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中以將儲(chǔ)液器的吸管通過錐形管連接至外殼體2上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管1，包括直管101和翻邊102，直管101為鐵質(zhì)管件，翻邊102形成在直管101上且從直管101的一端沿其徑向向外傾斜延伸，如圖3所示。可選地，翻邊102與直管101 —體成型，例如可在直管101的朝向外殼體2的一端外翻以形成該翻邊102。導(dǎo)管I可通過電阻焊焊接至外殼體上2，其中翻邊102在導(dǎo)管I焊接至外殼體2上時(shí)在外殼體2內(nèi)形成焊接坡口。根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)管1，通過采用鐵質(zhì)材料取代傳統(tǒng)的銅導(dǎo)管，且設(shè)置有在其焊接時(shí)與外殼體上形成焊接坡口的翻邊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低，制作工藝簡(jiǎn)化合理，焊接可靠。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，翻邊102的延伸方向與直管101的中心軸線的角度α為40-50度。優(yōu)選地，翻邊102的延伸方向與直管101的中心軸線的角度α為45度，如圖3所示。根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)管I還包括銅層，銅層設(shè)在直管101的外壁上，例如通過電鍍或其他方式將銅層設(shè)置到直管101外?？蛇x地，翻邊102為鐵質(zhì)件。其中，當(dāng)直管101的外壁上設(shè)有銅層時(shí)，翻邊102的外壁上也可優(yōu)選地設(shè)有銅層，以便導(dǎo)管I通過電阻焊與外殼體2緊密結(jié)合。根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)管1，由于用鐵質(zhì)材料取代傳統(tǒng)的銅材料，且通過電阻焊的焊接方式焊接在外殼體2上，取消了傳統(tǒng)工藝中的高銀火焰釬焊，在不影響安裝且確保連接牢靠、性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，降低了制作成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括:導(dǎo)管1、外殼體2、錐形管3和儲(chǔ)液器，其中導(dǎo)管I是根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例中所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管。如圖4所示，在外殼體2上形成有安裝孔20，導(dǎo)管I通過電阻焊焊接至外殼體2上，其中導(dǎo)管I的翻邊102穿過安裝孔20且設(shè)在外殼體2內(nèi)形成為焊接坡口。錐形管3焊接在導(dǎo)管I內(nèi)，儲(chǔ)液器(圖未示出)的底部具有吸管4，吸管4焊接在錐形管3內(nèi)，由此可將儲(chǔ)液器與設(shè)在外殼體2的氣缸(圖未示出)連通。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，導(dǎo)管1、錐形管3、吸管4之間的裝配可采用高頻釬焊工藝或自動(dòng)火焰焊接工藝，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，達(dá)到簡(jiǎn)化工藝、脫技化的目的。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的其他構(gòu)成例如氣缸和儲(chǔ)液器等以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管，其特征在于，包括: 直管，所述直管為鐵質(zhì)管件；和 翻邊，所述翻邊形成在所述直管上且從所述直管的一端沿其徑向向外傾斜延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管，其特征在于，所述翻邊的延伸方向與所述直管的中心軸線的角度為40-50度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管，其特征在于，所述翻邊的延伸方向與所述直管的中心軸線的角度為45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管，其特征在于，所述翻邊與所述直管一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管，其特征在于，進(jìn)一步包括銅層，所述銅層設(shè)在所述直管的外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管，其特征在于，所述翻邊為鐵質(zhì)件。
7.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 外殼體，所述外殼體上形成有安裝孔； 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管通過電阻焊焊接至所述外殼體上，其中所述導(dǎo)管的翻邊穿過所述安裝孔且設(shè)在所述外殼體內(nèi)； 錐形管，所述錐形管焊接在所述導(dǎo)管內(nèi)； 儲(chǔ)液器，所述儲(chǔ)液器的底部具有吸管，所述吸管焊接在所述錐形管內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的導(dǎo)管和具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。所述導(dǎo)管包括直管，所述直管為鐵質(zhì)管件；和翻邊，所述翻邊形成在所述直管上且從所述直管的一端沿其徑向向外傾斜延伸。根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)管，通過采用鐵質(zhì)材料取代傳統(tǒng)的銅導(dǎo)管，且設(shè)置有在其焊接時(shí)與外殼體上形成焊接坡口的翻邊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低，制作工藝簡(jiǎn)化合理，焊接可靠。
文檔編號(hào)F16L13/02GK202992437SQ20122062038
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者李林, 冼偉鋒 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司