專利名稱：銷軸固定結(jié)構(gòu)及包括該銷軸固定結(jié)構(gòu)的工程機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種銷軸固定結(jié)構(gòu)及包括該銷軸固定結(jié)構(gòu)的工程機械。
背景技術(shù)：
如圖I和圖2所示，在工程機械中，采用卡板、卡槽的方式固定銷軸是銷軸軸端固定形式中的一種，在這種銷軸固定結(jié)構(gòu)中，母板31’與底座32’焊接在一起，卡板4’與銷軸2’的卡槽相配合，卡板4’通過螺栓I’與底座32’固定連接，從而將銷軸2’與母板31’固定在一起，限制銷軸2’相對于母板31’的軸向移動以及圓周轉(zhuǎn)動。此結(jié)構(gòu)中，螺栓I’沿銷軸2’的軸向方向設(shè)置，卡板4’與母板31’之間的緊固依靠的是螺栓I’的預(yù)緊力產(chǎn)生摩擦力來抵消銷軸2’工作時產(chǎn)生的徑向剪切力。當(dāng)工程機械長時間作業(yè)導(dǎo)致螺栓I’稍有松動時，卡板4’的螺栓孔與螺栓I’之間的間隙會在工程機械的振動中越變越大。如果不能及時發(fā)現(xiàn)變大的間隙，會導(dǎo)致螺栓孔的內(nèi)壁破壞螺栓I’的螺牙；同時，間隙變大后螺栓I’受到的徑向剪切力也容易導(dǎo)致螺栓I’被折斷，從而影響工程機械的正常作業(yè)。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種銷軸固定結(jié)構(gòu)及包括該銷軸固定結(jié)構(gòu)的工程機械，可以防止固定銷軸的螺栓受到損壞。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種銷軸固定結(jié)構(gòu)，包括固定部，具有銷軸孔；銷軸，穿設(shè)在銷軸孔中，且具有沿徑向方向延伸的定位槽；以及定位部，嵌設(shè)在定位槽中，且與固定部固定連接；定位部與固定部通過平行于銷軸的徑向方向設(shè)置的螺栓固定連接。進一步地，固定部包括母板，具有銷軸孔；以及連接座，固定于母板上，且具有與螺栓相配合的第一螺栓孔，第一螺栓孔的延伸方向與銷軸的徑向平行。進一步地，連接座包括第一板體，固定于母板上；以及第二板體，與第一板體垂直固定連接，且具有第一螺栓孔。進一步地，定位部包括第三板體，嵌設(shè)在銷軸的定位槽中；以及第四板體，與第三板體固定連接，且具有與第一螺栓孔相對應(yīng)的第二螺栓孔，第二螺栓孔的延伸方向與銷軸的徑向平行。進一步地，第四板體與母板之間相互間隔；第一板體夾持于第四板體與母板之間，第二板體的第一端與第一板體固定連接，第二端平行于銷軸的軸向方向向遠離母板的方向延伸，第二板體與第四板體的端部抵接使得第一螺栓孔與第二螺栓孔對齊。進一步地，第四板體固定于母板上，第三板體和第一板體分別位于第四板體的兩個相對側(cè)，第二板體的第一端與第一板體固定連接，第二端平行于銷軸的徑向方向向靠近第三板體的方向延伸，第二板體與第四板體的端部抵接使得第一螺栓孔與第二螺栓孔對齊。進一步地，定位槽的封閉側(cè)具有斜置的第一定位面；定位部具有嵌設(shè)在定位槽中且與第一定位面相適應(yīng)的第二定位面。進一步地，第二定位面與螺栓的中心軸線之間的距離沿遠離螺栓的方向逐漸增加。進一步地，螺栓的中心軸線平行于銷軸的切線，其中銷軸的切線為銷軸的與螺栓的中心軸線距離最短的點所在的切線。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種工程機械，包括銷軸固定結(jié)構(gòu)，該銷軸固定結(jié)構(gòu)為前述任一種的銷軸固定結(jié)構(gòu)。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，通過將定位部嵌設(shè)在銷軸平行于徑向方向的定位槽中，將固定部套設(shè)在銷軸外，并且使固定部與定位部之間通過平行于銷軸的徑向方向設(shè)置 的螺栓固定連接，減小螺栓在銷軸的工作中受到的徑向剪切力，從而防止螺栓孔的內(nèi)壁破壞螺栓的螺牙或螺栓折斷。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的銷軸固定結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2示出了根據(jù)圖I的銷軸固定結(jié)構(gòu)的A-A向剖視圖；圖3示出了根據(jù)本實用新型的第一個實施例的銷軸固定結(jié)構(gòu)的主視圖；圖4示出了根據(jù)圖3的銷軸固定結(jié)構(gòu)的左視圖；圖5示出了根據(jù)圖3的銷軸固定結(jié)構(gòu)的B-B向剖視圖；圖6示出了根據(jù)本實用新型的第一個實施例的銷軸固定結(jié)構(gòu)的連接座的軸測圖；圖7示出了根據(jù)本實用新型的第一個實施例的銷軸固定結(jié)構(gòu)的連接座的主視圖；圖8示出了根據(jù)圖7的連接座的左視圖；圖9示出了根據(jù)本實用新型的第一個實施例的銷軸固定結(jié)構(gòu)的定位部的軸測圖；圖10示出了根據(jù)本實用新型的第一個實施例的銷軸固定結(jié)構(gòu)的定位部的局部剖視圖；圖11示出了根據(jù)圖10的定位部的左視圖；圖12示出了根據(jù)本實用新型的第二個實施例的銷軸固定結(jié)構(gòu)的主視圖；圖13示出了根據(jù)圖12的銷軸固定結(jié)構(gòu)的右視圖；圖14示出了根據(jù)本實用新型的第二個實施例的銷軸固定結(jié)構(gòu)的定位部的軸測圖；以及圖15示出了根據(jù)本實用新型的第二個實施例的銷軸固定結(jié)構(gòu)的連接座的軸測圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖3至圖5所示，根據(jù)本實用新型的第一個實施例，提供了一種銷軸固定結(jié)構(gòu)，包括固定部3、銷軸2、定位部4以及螺栓I。其中固定部3具有銷軸孔。銷軸2穿設(shè)在該銷軸孔中，且銷軸2具有平行其徑向方向的定位槽。定位部4嵌設(shè)在定位槽中，且定位部4與固定部3固定連接，用于限制銷軸2徑向以及軸向方向的運動。螺栓I平行于銷軸2的徑向方向設(shè)置，用于將定位部4與固定部3固定連接?！0034]該結(jié)構(gòu)中，銷軸2工作時產(chǎn)生的徑向剪切力可以直接傳遞給定位部4，然后傳到固定部3。減小了螺栓I在整個工作過程中受到的沿其徑向方向的剪切力的作用，避免造成螺栓I彎折或折斷，使機械的工作可靠性得到提高。優(yōu)選地，螺栓I的中心軸線平行于銷軸2的切線，其中銷軸2的切線為銷軸2的與螺栓I的中心軸線距離最短的點所在的切線。這樣，螺栓I只會受到沿其軸向方向的拉緊力的作用而不會受到沿其徑向方向的剪切力作用，進一步降低螺栓I折彎的幾率。結(jié)合參見圖6至圖8，固定部3包括母板31以及連接座32。母板31具有前述的銷軸孔。連接座32固定于母板31上，且連接座32具與螺栓I相配合的第一螺栓孔3221，該第一螺栓孔3221的延伸方向平行于銷軸2的徑向方向。連接座32包括第一板體321和第二板體322。其中第一板體321固定于母板31上，并與母板31相貼合。第二板體322與第一板體321垂直固定連接，且第二板體322具有前述的第一螺栓孔3221。結(jié)合參見圖9至圖11,定位部4包括第三板體41和第四板體42。其中第三板體41嵌設(shè)在銷軸2的定位槽中并與母板31相貼合，第三板體41用于與定位槽相配合以限制銷軸2的軸向以及徑向運動。第四板體42與第三板體41固定連接，且第四板體42具有與第一螺栓孔3221相對應(yīng)的第二螺栓孔421，第二螺栓孔421的延伸方向與銷軸2的徑向平行。螺栓I穿設(shè)在第一螺栓孔3221和第二螺栓孔421中以實現(xiàn)定位部4與固定部3的固定連接。本實施例中，第四板體42與母板31之間相互間隔，而第一板體321夾持于第四板體42與母板31之間，并與所述母板31固定連接。第二板體322的第一端與第一板體321固定連接，第二端沿平行于銷軸2的軸向方向向遠離母板31的方向延伸，以使第一螺栓孔3221和第二螺栓孔421相對應(yīng)。螺栓I旋擰進第一螺栓孔3221和第二螺栓孔421后，第二板體322與第四板體42抵接。由于現(xiàn)有技術(shù)中，定位槽與定位部都是事先加工好的，組裝在一起進行工作時避免不了定位槽與定位部的連接端面之間存在一定間隙，而該間隙會隨著機械的作業(yè)組件增力口，最終導(dǎo)致整個連接失效。所以，為了使整個結(jié)構(gòu)對間隙的適應(yīng)性更強，銷軸2的定位槽的封閉側(cè)具有斜置的第一定位面，而定位部4具有嵌設(shè)在定位槽中且與第一定位面相適應(yīng)的第二定位面411。傾斜設(shè)置的第一定位面和第二定位面411具有調(diào)節(jié)間隙的作用，且適當(dāng)?shù)恼{(diào)整第一定位面和第二定位面411的傾斜角，還可以使整個機構(gòu)具有自鎖功能。優(yōu)選地，第二定位面411與螺栓I的中心軸線之間的距離沿遠離螺栓I的方向逐漸增加。裝配時，先將連接座32確定好位置后焊接在母板31上，待安裝完銷軸2后，將定位部4從連接座32的遠離螺栓安裝端的一側(cè)插入，并確保第一定位面和第二定位面411之間不留間隙，最后在連接座32的第一螺栓孔3221處安裝螺栓1，并在套設(shè)墊圈后擰緊螺栓
Io結(jié)合參見圖12至圖15，根據(jù)本實用新型的第二個實施例，提供了一種銷軸固定結(jié)構(gòu)，該銷軸固定結(jié)構(gòu)與第一個實施例的銷軸固定結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本實施例中，第四板體42固定于母板31上，第四板體42的第一端面固定連接第三板體41，第四板體42的與第一端面相對的第二端面與連接座32的第一板體321抵接，使第三板體41和第一板體321分別位于第四板體42的兩個相對側(cè)。第二板體322的第一端與第一板體321固定連接，第二端沿銷軸2的徑向方向向靠近第三板體41的方向延伸，以使第一螺栓孔3221和第二螺栓孔421相對應(yīng)。螺栓I旋擰進第一螺栓孔3221和第二螺栓孔421后，第二板體322與第四板體42抵接。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，提供了一種工程機械，包括銷軸固定結(jié)構(gòu)，該銷軸固定結(jié)構(gòu)為前述任一種的銷軸固定結(jié)構(gòu)?！囊陨系拿枋鲋?，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果通過將定位部嵌設(shè)在銷軸平行于徑向方向的定位槽中，將固定部套設(shè)在銷軸外，并且使固定部與定位部之間通過平行于銷軸的徑向方向設(shè)置的螺栓固定連接，減小螺栓在銷軸的工作中受到的徑向剪切力，從而防止螺栓孔的內(nèi)壁破壞螺栓的螺牙或螺栓折斷。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銷軸固定結(jié)構(gòu)，包括 固定部(3)，具有銷軸孔； 銷軸(2)，穿設(shè)在所述銷軸孔中，且具有沿徑向方向延伸的定位槽；以及 定位部(4)，嵌設(shè)在所述定位槽中，且與所述固定部(3)固定連接； 其特征在于，所述定位部(4)與所述固定部(3)通過平行于所述銷軸(2)的徑向方向設(shè)置的螺栓(I)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銷軸固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定部(3)包括 母板(31)，具有所述銷軸孔；以及 連接座(32)，固定于所述母板(31)上，且具有與所述螺栓(I)相配合的第一螺栓孔(3221)，所述第一螺栓孔(3221)的延伸方向與所述銷軸(2)的徑向平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銷軸固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接座(32)包括 第一板體(321)，固定于所述母板(31)上；以及 第二板體(322)，與所述第一板體(321)垂直固定連接，且具有所述第一螺栓孔(3221)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銷軸固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位部(4)包括 第三板體(41)，嵌設(shè)在所述銷軸(2)的定位槽中；以及 第四板體(42)，與所述第三板體(41)固定連接，且具有與所述第一螺栓孔(3221)相對應(yīng)的第二螺栓孔(421)，所述第二螺栓孔(421)的延伸方向與所述銷軸(2)的徑向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銷軸固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第四板體(42)與所述母板(31)之間相互間隔； 所述第一板體(321)夾持于所述第四板體(42)與所述母板(31)之間，所述第二板體(322)的第一端與所述第一板體(321)固定連接，第二端平行于所述銷軸(2)的軸向方向向遠離所述母板(31)的方向延伸，所述第二板體(322)與所述第四板體(42)的端部抵接使得所述第一螺栓孔(3221)與所述第二螺栓孔(421)對齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銷軸固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四板體(42)固定于所述母板(31)上，所述第三板體(41)和所述第一板體(321)分別位于所述第四板體(42)的兩個相對側(cè)，所述第二板體(322)的第一端與所述第一板體(321)固定連接，第二端平行于所述銷軸(2)的徑向方向向靠近所述第三板體(41)的方向延伸，所述第二板體(322)與所述第四板體(42)的端部抵接使得所述第一螺栓孔(3221)與所述第二螺栓孔(421)對齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的銷軸固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述定位槽的封閉側(cè)具有斜置的第一定位面； 所述定位部⑷具有嵌設(shè)在所述定位槽中且與所述第一定位面相適應(yīng)的第二定位面(411)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銷軸固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二定位面(411)與所述螺栓(I)的中心軸線之間的距離沿遠離所述螺栓(I)的方向逐漸增加。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的銷軸固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓(I)的中心軸線平行于所述銷軸(2)的切線，其中所述銷軸(2)的切線為所述銷軸(2)的與所述螺栓(I)的中心軸線距離最短的點所在的切線。
10.一種工程機械，包括銷軸固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銷軸固定結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求I至9中任一項所述的銷軸固定結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供了一種銷軸固定結(jié)構(gòu)及包括該銷軸固定結(jié)構(gòu)的工程機械。其中銷軸固定結(jié)構(gòu)包括固定部(3)，具有銷軸孔；銷軸(2)，穿設(shè)在銷軸孔中，且具有沿徑向方向延伸的定位槽；以及定位部(4)，嵌設(shè)在定位槽中，且與固定部(3)固定連接；定位部(4)與固定部(3)通過平行于銷軸(2)的徑向方向設(shè)置的螺栓(1)固定連接。其中工程機械包括前述的銷軸固定結(jié)構(gòu)。本實用新型旨在提供一種銷軸固定結(jié)構(gòu)及包括該銷軸固定結(jié)構(gòu)的工程機械，可以防止固定銷軸的螺栓受到損壞。
文檔編號F16B21/10GK202789964SQ20122047542
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者盧剛 申請人:上海中聯(lián)重科樁工機械有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司