專利名稱：開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種火電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等行業(yè)中的各類粉塵、顆?；虬肓黧w介質(zhì)輸送的開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠、冶金、化工等行業(yè)采用大量雙閘閥進(jìn)行各類粉塵、顆粒的輸送，特別是高溫較大顆粒的輸送，現(xiàn)有技術(shù)中的雙閘閥進(jìn)出料口徑大多一致，出口小，不利于輸送，易卡死、閥腔易堵，且耐高溫性差，導(dǎo)致泄漏或輸送系統(tǒng)無法正常閉壓。如專利公開號(hào)為CN201787103U的一種氣動(dòng)耐磨雙閘閥，包括氣動(dòng)執(zhí)行器組件，氣動(dòng)執(zhí)行器組件中設(shè)有活塞桿，活塞桿的一端設(shè)有與活塞桿同軸線的連接件，連接件中設(shè)有與活塞桿垂直的彈簧座，彈簧座兩端分別設(shè)有閥瓣，兩個(gè)閥瓣分別與兩個(gè)側(cè)閥座配合，兩件側(cè)閥座之間設(shè)有閥圈，兩個(gè) 閥瓣和彈簧座位于閥圈中部容置空間，活塞桿朝氣動(dòng)執(zhí)行器缸體的一端設(shè)有連接頸。又如專利公告號(hào)為CN101886705A的一種耐磨平行雙閘板閘閥，特征是閥體上對(duì)應(yīng)凹閘板與凸閘板閉合端設(shè)有至少容納凹閘板與凸閘板一個(gè)行程的腔室，凹閘板與凸閘板上設(shè)有與閥體主通道截面相同的孔道，凹閘板與凸閘板處于完全開啟位置時(shí)閥體主通道與凹閘板及凸閘板上的孔道相吻合對(duì)應(yīng)，孔道邊沿與閥座的密封面緊貼。由于進(jìn)料口和出料口的閥板需要同時(shí)動(dòng)作，這兩種結(jié)構(gòu)的閥體進(jìn)出料口徑大小還是相同的，相對(duì)進(jìn)料口來說，出料口當(dāng)然相對(duì)變小。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決雙閘閥由于物料卡死、閥腔易堵、閥板不平衡，導(dǎo)致泄漏以及輸送系統(tǒng)無法正常閉壓的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，即在出料口一端設(shè)計(jì)了開孔閥板，在閘閥開啟過程中，閥板平衡性強(qiáng)，且出料口的透孔面積總是大于進(jìn)料口。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，包括氣缸、通過連接頸與氣缸固定的閥體，其特征是所述的閥體設(shè)有相互平行的兩個(gè)橢圓形法蘭，兩個(gè)橢圓形法蘭上分別裝有側(cè)閥體，氣缸的活塞桿穿過閥體連接閥板控桿，閥板控桿沿進(jìn)出料口方向設(shè)有軸向體，軸向體的一側(cè)設(shè)有閥板，軸向體的另一側(cè)設(shè)有開孔閥板，所述的開孔閥板為圓盤形鏤空件。閥體的兩個(gè)平行的橢圓形法蘭在橢圓長軸方向構(gòu)成的空間，要保證閥板的最大移動(dòng)距離，即閥板能夠完全把進(jìn)料口和出料口打開。開孔閥板是一種盤狀均衡圓形結(jié)構(gòu)，外徑與閥板相同，在工作輸送物料過程中平衡性強(qiáng)。本裝置這種結(jié)構(gòu)在啟閉過程中，閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用。由于閥體本身對(duì)物流通道設(shè)有偏心，加上開孔閥板的通孔面積這化，在開啟排泄物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會(huì)自行清掃閥門內(nèi)腔，有利于排泄物料。作為優(yōu)選，所述的開孔閥板的中心部位設(shè)有沉孔，該沉孔與閥板控桿設(shè)有的軸向體一端配合。沉孔為圓形孔，軸向體與圓形孔間隙配合，在開啟過程中，開孔閥板可以產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述的連接頸呈“工”字形，上端通過螺栓與氣缸體固定，下端與閥體連接，連接頸的中心通孔內(nèi)從上至下分別設(shè)有上組合密封件、上檔環(huán)、彈簧，組合密封件的內(nèi)孔、上檔環(huán)內(nèi)孔、彈簧內(nèi)孔分別與氣缸活塞桿的外徑配合。上組合密封件可以采用密封環(huán)加盤根等材料組合，活塞桿往復(fù)的通道中必須具有具夠強(qiáng)度的密封條件，以保證產(chǎn)品使用壽命O作為優(yōu)選，所述的連接頸的中心通孔為階梯孔，上組合密封件位于階梯孔中的小孔徑段，上檔環(huán)為階梯軸狀，上檔環(huán)處在中心通孔階梯孔交替處，彈簧位于階梯孔中的大孔徑段。連接頸的中心通孔用于固定各種密封元件，上檔環(huán)的小直徑端外徑與連接頸階梯孔小孔配合，上檔環(huán)的大直徑端與連接頸階梯孔大孔配合。作為優(yōu)選，所述的閥體與連接頸的連接部位通過相互配合的凸臺(tái)、沉孔形式進(jìn)行軸向定位。由于閥體與連接頸是軸向定位的，凸臺(tái)、沉孔的直徑大于連接頸中心通孔的直徑 并且大于閥體相對(duì)應(yīng)部位的孔徑。作為優(yōu)選，所述的閥體在氣缸活塞桿穿過的部位設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)從上至下設(shè)有下檔環(huán)和下組合密封件，下檔環(huán)的內(nèi)孔與氣缸活塞桿的外徑配合，下檔環(huán)的上端直徑小于連接頸中心設(shè)有的階梯孔大孔直徑。下檔環(huán)設(shè)計(jì)成階梯軸結(jié)構(gòu)，下檔環(huán)的上端面與彈簧相抵，下檔環(huán)的上端外徑與連接頸中心通孔大孔徑配合。作為優(yōu)選，所述的閥板控桿的軸向體設(shè)有通孔，所述通孔的中間位置設(shè)有壓簧，壓簧的兩端分別裝有頂頭，其中一個(gè)頂頭與閥板相抵，另一個(gè)頂頭與開孔閥板相抵。壓簧的設(shè)置，致彈簧力始終使閥板壓向密封環(huán)，又允許閥板在垂直上下方向移動(dòng)，有助于補(bǔ)償閥門零部件的熱脹冷縮量，并能克服任何背壓變化對(duì)密封的影響，以及防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入密封面之間。作為優(yōu)選，所述的閥板與側(cè)閥體配合的表面設(shè)有耐磨層，對(duì)應(yīng)閥板配合的側(cè)閥體的端面上設(shè)有密封環(huán)。閥板耐磨層面對(duì)密封環(huán)面在切線方向上的摩擦力之差使閥板能在啟閉過程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，此特性使密封面之間產(chǎn)生自研磨、拋光作用。本實(shí)用新型的有效效果是結(jié)構(gòu)緊湊，閥門每次啟閉時(shí)，閥板會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使側(cè)閥體的密封面產(chǎn)生研磨拋光，延長了閥門的使用壽命；結(jié)構(gòu)簡單，易組裝、拆卸和維修；動(dòng)作靈敏，閥板自動(dòng)壓緊，密封性高。

圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型圖I的M局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型圖I的N局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一種開孔閥板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.側(cè)閥體，2.閥體，3.密封環(huán)，4.閥板，5.頂頭，6.壓簧，7.閥板控桿，8.活塞桿，9.下組合密封件，10.下檔環(huán)，11.彈簧，12.上檔環(huán)，13.上組合密封件，14.氣缸，15.連接頸，16.開孔閥板。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖I、圖2,本實(shí)施例一種開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥,設(shè)一氣缸14,氣缸體朝活塞桿一端連接“工”字形的連接頸15，連接頸15與閥體2連接，氣缸活塞桿穿過連接頸15伸入閥體2內(nèi)連接一件閥板控桿7，閥板控桿7沿進(jìn)出料口方向設(shè)有軸向體，軸向體的一側(cè)設(shè)有閥板4，軸向體的另一側(cè)設(shè)的開孔閥板16。參見圖3，閥板控桿7軸向體的軸向設(shè)有通孔，通孔的中間位置裝有壓簧6，壓簧6的兩端分別裝有頂頭5，頂頭5的一端為半圓球結(jié)構(gòu)，頂頭5的另一端插在壓簧6中，一個(gè)頂頭5的半圓球與閥板4相抵,另一個(gè)頂頭的半圓球與開孔閥板16相抵。閥體2設(shè)有相互平行的兩個(gè)橢圓形法蘭，兩個(gè)橢圓形法蘭上分別裝有側(cè)閥體1，兩個(gè)側(cè)閥體I中一個(gè)為進(jìn)料口，另一個(gè)為出料口，進(jìn)料口一端與閥板4配合，側(cè)閥體I與閥板4配合的端上設(shè)有密封環(huán)3，開孔閥板16與出料口的側(cè)閥體配合?！と鐖D5所示，開孔閥板16為圓盤形鏤空件，幅面上有四條加強(qiáng)筋，中心位置設(shè)有沉孔，該沉孔與閥板控桿7軸向體一端間隙配合，頂頭5的半圓球與沉孔底面相抵。連接頸15上下端面為方形，并通過螺栓與氣缸體固定，連接頸15的中心通孔內(nèi)從上至下設(shè)有上組合密封件13，如圖4所示，上組合密封件13的下方是上檔環(huán)12，上檔環(huán)12的下方裝彈簧11，氣缸活塞桿穿過組合密封件13、上檔環(huán)12和彈簧。這里的連接頸15的中心通孔為階梯孔，階梯孔上小下大，上組合密封件13位于階梯孔中的小孔徑段；上檔環(huán)12制成階梯軸狀，上檔環(huán)12小直徑段位于連接頸15中心通孔小孔徑段內(nèi)，彈簧11位于連接頸15中心通孔的大孔徑段。繼續(xù)參考圖4，閥體2在氣缸14活塞桿穿過的部位設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)從上至下裝有下檔環(huán)10和下組合密封件9，下檔環(huán)10的內(nèi)孔與氣缸14活塞桿的外徑間隙配合，下檔環(huán)10的上端設(shè)一個(gè)小法蘭結(jié)構(gòu)，該小法蘭的直徑小于連接頸15中心的階梯孔大孔直徑，并位于其中。工作時(shí)，氣缸14由氣動(dòng)執(zhí)行器控制，通過活塞桿8和閥板控桿7帶動(dòng)閥板4和開孔閥板16在直線方向上下移動(dòng)。當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行器接到信號(hào)時(shí)，氣缸活塞桿伸出，閥板控桿7帶動(dòng)閥板4和開孔閥板16，向下移動(dòng)，閥板4關(guān)閉，物料輸送關(guān)閉；當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行器接到信號(hào)，活塞桿縮進(jìn)，閥板控桿7帶動(dòng)閥板4和開孔閥板16，向上移動(dòng)，閥板4打開，物料輸送開始。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，包括氣缸(14)、通過連接頸(15)與氣缸固定的閥體(2)，其特征是所述的閥體(2)設(shè)有相互平行的兩個(gè)橢圓形法蘭，兩個(gè)橢圓形法蘭上分別裝有側(cè)閥體(I)，氣缸(14)的活塞桿(8 )穿過閥體(2 )連接閥板控桿(7 )，閥板控桿(7 )沿進(jìn)出料口方向設(shè)有軸向體，軸向體的一側(cè)設(shè)有閥板(4 )，軸向體的另一側(cè)設(shè)有開孔閥板(16 )，所述的開孔閥板(16)為圓盤形鏤空件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的開孔閥板(16)的中心部位設(shè)有沉孔，該沉孔與閥板控桿(7)設(shè)有的軸向體一端配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的連接頸(15)呈“工”字形，上端通過螺栓與氣缸體固定，下端與閥體(2)連接，連接頸(15)的中心通孔內(nèi)從上至下分別設(shè)有上組合密封件(13 )、上檔環(huán)(12 )、彈簧(11)，組合密封件(13 )的內(nèi)孔、上檔環(huán)(12)內(nèi)孔、彈簧(11)內(nèi)孔分別與氣缸(14)活塞桿的外徑配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的連接頸(15)的中心通孔為階梯孔，上組合密封件(13)位于階梯孔中的小孔徑段，上檔環(huán)(12)為階梯軸狀，上檔環(huán)(12)處在中心通孔階梯孔交替處，彈簧(11)位于階梯孔中的大孔徑段。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的閥體(2)與連接頸(15)的連接部位通過相互配合的凸臺(tái)、沉孔形式進(jìn)行軸向定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的閥體(2)在氣缸(14)活塞桿穿過的部位設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)從上至下設(shè)有下檔環(huán)(10)和下組合密封件(9)，下檔環(huán)(10)的內(nèi)孔與氣缸(14)活塞桿的外徑配合，下檔環(huán)(10)的上端直徑小于連接頸(15)中心設(shè)有的階梯孔大孔直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的閥板控桿(7)的軸向體設(shè)有通孔，所述通孔的中間位置設(shè)有壓簧(6)，壓簧(6)的兩端分別裝有頂頭(5)，其中一個(gè)頂頭與閥板(4)相抵，另一個(gè)頂頭與開孔閥板(16)相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的閥板(4)與側(cè)閥體(I)配合的表面設(shè)有耐磨層，對(duì)應(yīng)閥板(4)配合的側(cè)閥體(I)的端面上設(shè)有密封環(huán)(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種開孔閥板式氣動(dòng)耐磨雙閘閥，解決雙閘閥由物料卡死、閥腔易堵、閥板不平衡，導(dǎo)致泄漏以及輸送系統(tǒng)無法正常閉壓的問題，包括氣缸、通過連接頸與氣缸固定的閥體，其特征是所述的閥體設(shè)有相互平行的兩個(gè)橢圓形法蘭，兩個(gè)橢圓形法蘭上分別裝有側(cè)閥體，氣缸的活塞桿穿過閥體連接閥板控桿，閥板控桿沿進(jìn)出料口方向設(shè)有軸向體，軸向體的一側(cè)設(shè)有閥板，軸向體的另一側(cè)設(shè)有開孔閥板，所述的開孔閥板為圓盤形鏤空件。結(jié)構(gòu)簡單，易組裝、拆卸和維修；動(dòng)作靈敏，閥板自動(dòng)壓緊，密封性高。
文檔編號(hào)F16K31/122GK202691105SQ201220229348
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者胡珍貴, 余洪彬 申請(qǐng)人:淳安千島湖科利達(dá)耐磨閥門有限公司