專利名稱：一種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種爆破片裝置，具體地說是ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置。
背景技術(shù)：
目前，在石油、化工、制藥行業(yè)大量使用搪瓷、搪玻璃或村里容器，適用介質(zhì)一般都是高腐蝕介質(zhì)，大部分類似容器都是在微正壓、常壓或負壓的情況下進行操作。為了防止火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生，一般在容器上都安裝設(shè)計爆破壓カ比較低的開縫型爆破片裝置。特殊的エ況和介質(zhì)對開縫型爆破片裝置有較高的要求夾持器和爆破片材料都要滿足抗介質(zhì)和環(huán)境腐蝕的要求，開縫型爆破片裝置要在真空或負壓下不遭受破壞。一般的開縫型爆破片裝置無法滿足上述要求，除非選擇特別貴重的金屬制造夾持器、爆破片及相關(guān)附件，這無疑使制造成本大大增加，即便用貴重金屬生產(chǎn)的爆破片產(chǎn)品滿足最終檢驗要求，但在實際 的使用過程中微量的腐蝕也會對爆破片的爆破壓カ產(chǎn)生較大影響，威脅生產(chǎn)及人身安全。

實用新型內(nèi)容根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置。本實用新型采用的技術(shù)手段如下ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，包括上夾持器、下夾持器組件和爆破片組件，其特征在于所述爆破片組件由墊環(huán)、保護膜、爆破片、襯膜I、密封膜、襯膜II和托環(huán)自上而下固定連接構(gòu)成；所述上夾持器靠近所述爆破片組件ー側(cè)的表面上設(shè)有凸臺I和凸臺II ;所述下夾持器組件包括下夾持器和托板，所述下夾持器靠近所述爆破片組件ー側(cè)的表面上設(shè)有凸臺III，所述下夾持器另ー側(cè)表面設(shè)有凹臺，所述托板的外周設(shè)有與所述凹臺相匹配的凸臺IV，所述托板上設(shè)有至少ー個篩孔，所述托板與所述下夾持器固定連接；所述爆破片組件通過所述凸臺II和所述凸臺III夾持固定于所述上夾持器和所述下夾持器組件之間。作為優(yōu)選，所述凸臺IV的高度為116，所述凸臺IV上表面距所述托板靠近所述爆破片組件ー側(cè)表面的距離為h5，所述下夾持器的凹臺深度為h3，所述下夾持器的凸臺III的上表面距離所述凹臺凹面的距離為h2，h2、h3、h5和116滿足如下關(guān)系0. 5mm く h5_h2 < 1mm,0. 5mm く h6_h3 < Imm ;所述下夾持器的內(nèi)徑為D5，所述凸臺IV的外徑為D2，D2和D5滿足如下關(guān)系D2= (Dg+Di) /2,D5= (DJD1)/2，其中，D6為所述下夾持器的外徑，D7為所述凸臺III的外徑，D1為所述上夾持器的內(nèi)徑。作為優(yōu)選，所述托板的材質(zhì)為聚四氟こ烯；所述托板上每相鄰的四個篩孔的圓心連線組成ー個菱形，菱形的ー個銳角為a，a滿足如下關(guān)系30° < a <90°。作為優(yōu)選，菱形的一個銳角a的度數(shù)為60°。作為優(yōu)選，所述墊環(huán)、所述保護膜、所述爆破片、所述襯膜I、所述密封膜、所述襯膜II和所述托環(huán)自上而下通過鉚釘沿周邊固定；通過位于爆破片組件中心線上的兩個所述鉚釘之間的距離為D8, D8滿足如下關(guān)系 D8= (D9+D4)/2,其中，D9為所述爆破片組件的外徑；D4為所述凸臺II的外徑；所述墊環(huán)的厚度為S1，所述托環(huán)的厚度為s2，S1和S2滿足如下關(guān)系I. Omm く S1 く I. 5mm,I. Omm く S2 く I. 5mm。作為優(yōu)選，所述凸臺II的高度為hp所述凸臺III的高度為h4，h和h4滿足如下關(guān)系h: > h8,h4 > h7,其中，h8為所述鉚釘凸出于所述墊環(huán)的高度，h7為所述鉚釘凸出于所述托環(huán)的高度。作為優(yōu)選，所述墊環(huán)和所述托環(huán)的材質(zhì)為聚四氟こ烯，所述保護膜和所述密封膜的材質(zhì)為聚四氟こ烯或聚全氟こ丙烯。作為優(yōu)選，所述爆破片上沿半徑方向均勻設(shè)有若干條透縫I，所述透縫I的數(shù)量為4-10條，所述透縫I的寬度為0. 2_，每條透縫I的兩端分別設(shè)有一個止孔，靠近所述爆破片邊緣方向的若干個止孔在同一個直徑為D11的圓上，D11滿足如下關(guān)系D11 < D10-d,其中，d為所述止孔的直徑，D10為所述墊環(huán)的內(nèi)徑。作為優(yōu)選，所述托環(huán)上設(shè)有一條半徑為R的圓弧形透縫II，所述透縫II的寬度為0. 5mm,所述透縫II的非封閉端的圓弧所對應(yīng)的圓心角為￠, ^和R滿足如下關(guān)系30。< & <120。，R<Dn/2。作為優(yōu)選，所述圓心角P為60°。本實用新型具有以下優(yōu)點I、用一般金屬材料代替貴重金屬材料制造夾持器、爆破片及相關(guān)附件，降低成本。2、提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，基本可以滿足一切環(huán)境和介質(zhì)對爆破片裝置的耐腐蝕要求。3、適用于各種高真空或負壓エ況。4、提聞了揚破片廣品的使用壽命，延長了揚破片廣品的更換周期。本實用新型適用于各種高真空、高介質(zhì)腐蝕及高壞境腐蝕下的急速或慢速物理超壓、相變超壓、氣體、粉塵等化學(xué)爆燃超壓等エ況?；谏鲜隼碛稍摫破b置適于在石油、化工、制藥、能源、冶金等安全防爆領(lǐng)域廣泛推廣。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細的說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的上夾持器示意圖。圖3是本實用新型的下夾持器組件示意圖。圖4是本實用新型的下夾持器示意圖。圖5是本實用新型的托板示意圖。圖6是本實用新型的托板的俯視圖。 圖7是本實用新型的爆破片組件示意圖。圖8是圖7中I處的局部放大圖。圖9是本實用新型的墊環(huán)示意圖。


圖10是本實用新型的爆破片示意圖。
圖11是本實用新型的爆破片的俯視圖。
圖12是本實用新型的托環(huán)示意圖。
圖13是本實用新型的托環(huán)的俯視圖。
具體實施方式
如圖I所示，ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，包括上夾持器I、下夾持器組件2和爆破片組件3。所述上夾持器I (如圖2所示)靠近所述爆破片組件3 —側(cè)的表面上設(shè)有凸臺I 11和凸臺II 12;所述下夾持器組件2 (如圖3所示)包括下夾持器21和托板22，所述托板22的材質(zhì)為聚四氟こ烯，托板22和下夾持器21用硅膠粘結(jié)；所述下夾持器21(如圖4所示)靠近所述爆破片組件3 —側(cè)的表面上設(shè)有凸臺III 211，所述下夾持器21另ー側(cè)表面設(shè)有凹臺212，所述托板22 (如圖5所示)的外周設(shè)有與所述凹臺212相匹配的凸臺IV 221，所述凸臺IV 221的高度為h6，所述凸臺IV 221上表面距所述托板22靠近所述爆破片組件3ー側(cè)表面的距離為h5，所述下夾持器21的凹臺深度為113，所述下夾持器21的凸臺III211的上表面距離所述凹臺凹面的距離為h2,h2、h3、h5和h6滿足如下關(guān)系0. 5mm < h5_h2 < lmm,
0.5mm < h6-h3 < lmm ;所述下夾持器21的內(nèi)徑為D5，所述凸臺IV 221的外徑為D2, D2和D5滿足如下關(guān)系=D2= (DJD1) /2，D5= (DJD1) /2，其中，D6為所述下夾持器2的外徑，D7為所述凸臺III 211的外徑，D1為所述上夾持器I的內(nèi)徑；所述托板22上設(shè)有至少ー個篩孔222，所述托板22上每相鄰的四個篩孔222的圓心連線組成ー個菱形，菱形的ー個銳角為a，a滿足如下關(guān)系30° < a <90°，且最優(yōu)的設(shè)計為菱形的一個銳角a的度數(shù)為60°，篩孔按照60°菱形分布可以提供最大的泄放面積(如圖6所示);托板22的上下表面均凸出于下夾持器的表面，從而形成雙層密封結(jié)構(gòu)，圖I中A為泄壓方向，介質(zhì)接觸托板22，雙密封結(jié)構(gòu)可以保護下夾持器金屬不受介質(zhì)腐蝕破壞，托板22可以防止容器負壓或真空條件下操作時爆破片遭受破壞。如圖7、8所示，所述爆破片組件3包括墊環(huán)31、保護膜32、爆破片33、襯膜I 34、密封膜35、襯膜II 36和托環(huán)37，所述墊環(huán)31和所述托環(huán)37的材質(zhì)為聚四氟こ烯，所述保護膜32和所述密封膜35的材質(zhì)為聚四氟こ烯或聚全氟こ丙烯，保護膜32和密封膜35可分別防止環(huán)境和泄壓側(cè)介質(zhì)對爆破片33的腐蝕。所述墊環(huán)31、所述保護膜32、所述爆破片33、所述襯膜I 34、所述密封膜35、所述襯膜II 36和所述托環(huán)37自上而下通過鉚釘38沿周邊固定；通過位于爆破片組件3中心線上的兩個所述鉚釘38之間的距離為D8,D8滿足如下關(guān)系 = (D9+D4)/2，其中，D9為所述爆破片組件3的外徑，D4為所述凸臺II 12的外徑；所述墊環(huán)31 (如圖9所示)的厚度為S1，所述托環(huán)37 (如
圖12所示)的厚度為s2，S1和S2滿足如下關(guān)系1. Omm ^ S1 ^ I. 5mm, I. Omm ^ s2 ^ I. 5mm。所述凸臺II 12的高度為Ii1，所述凸臺III 211的高度為h4，Ill和h4滿足如下關(guān)系> h8，h4 > h7，其中，h8為所述鉚釘38凸出于所述墊環(huán)31的高度，h7為所述鉚釘38凸出于所述托環(huán)37的高度。所述爆破片33 (如
圖10、11所示)上沿半徑方向均勻設(shè)有若干條透縫I 332，所述透縫I 332的數(shù)量為4-10條，所述透縫I 332的寬度為0. 2_，透縫I 332是用激光加工或電火花切割而成；每條透縫I 332的兩端分別設(shè)有一個止孔331，靠近所述爆破片33邊緣方向的若干個止孔331在同一個直徑為D11的圓上，D11滿足如下關(guān)系=D11 < D1Q-d，其中，d為所述止孔331的直徑，D10為所述墊環(huán)31的內(nèi)徑。所述托環(huán)37 (如
圖13所示)上設(shè)有一條半徑為R的圓弧形透縫II 371，所述透縫II 371的寬度為0. 5mm，所述透縫II 371的非封閉端的圓弧所對應(yīng)的圓心角為に^和R滿足如下關(guān)系30° < ^ <120°，R < Dn/2，其中，圓心角@最優(yōu)為60°。托環(huán)是用板材車削外徑后放入成形胎沖壓而成的，墊環(huán)是用板材車削加工而成的。上夾持器I的外徑Dtl等于下夾持器21的外徑D6,上夾持器I的內(nèi)徑D1等于墊環(huán)31的內(nèi)徑Dltl，凸臺II的外徑D4等于凸臺III的外徑D7，凸臺I的外徑D3等于爆破片組件3的外徑 D9 ;凸臺II 12的高度為Ii1等于凸臺III 211的高度為h4，鉚釘38凸出于托環(huán)37的高度h7等于鉚釘38凸出于墊環(huán)31的高度h8。所述爆破片組件3夾持固定于所述上夾持器I和所述下夾持器組件2之間，其中上夾持器I的凸臺II 12壓緊在爆破片組件3的墊環(huán)31上，托板22的上表面壓緊在爆破片組件3的托環(huán)37上，可防止爆破片組件3中保護膜32和密封膜35受損。實施例I—種新結(jié)構(gòu)平板開縫型瀑破片裝置，瀑破片的公稱直徑為100mm, h^h^l. 5mm,h7=h8=l. 0mm，h2=10mm，h^=5mm, h5=10. 7mm，h6=5. 7mm ;D0=D6=160mm，D1=D10=^Omm, D2=140mm，D3=D9=150mm, D4=D7=HOmm, D5=130mm, D8=145mm, D11=I 15mm，R=55mm, S1=S2=L 0mm，d=2mm ;托板37上加工篩孔222的間距為16mm，a =60°，開孔直徑為14mm，開孔數(shù)量為55個，泄放面積為8466. 6mm2，爆破片33上均勻分布6條透縫I 332，托環(huán)37上非封閉端圓弧對應(yīng)的圓心角為￠=60°。實施例2—種新結(jié)構(gòu)平板開縫型瀑破片裝置，瀑破片的公稱直徑為150mm, h^h^l. 5mm,h7=h8=l. 0mm，h2=15mm，h^=7mm, h5=15. 7mm，h6=7. 7mm ;D0=D6=220mm，D1=D10=ISOmm, D2=200mm，D3=D9=210mm，D4=D7=200mm，D5=190mm，D8=205mm，Dn=175mm，R=85mm，S1=S2=L 5mm，d=3mm ;托板37上加工篩孔222的間距為18mm, a =60° ,開孔直徑為16mm,開孔數(shù)量為85個,泄放面積為17090mm2，爆破片33上均勻分布6條透縫I 332，托環(huán)37上非封閉端圓弧對應(yīng)的圓心角為￠=60°。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，包括上夾持器(I)、下夾持器組件(2)和爆破片組件(3)，其特征在于所述爆破片組件(3)由墊環(huán)(31)、保護膜(32)、爆破片(33)、襯膜I(34)、密封膜(35)、襯膜II (36)和托環(huán)(37)自上而下固定連接構(gòu)成；所述上夾持器(I)靠近所述爆破片組件(3)—側(cè)的表面上設(shè)有凸臺I (11)和凸臺II (12);所述下夾持器組件(2)包括下夾持器(21)和托板(22)，所述下夾持器(21)靠近所述爆破片組件(3)—側(cè)的表面上設(shè)有凸臺111(211)，所述下夾持器(21)另ー側(cè)表面設(shè)有凹臺(212)，所述托板(22)的外周設(shè)有與所述凹臺(212)相匹配的凸臺IV (221)，所述托板(22)上設(shè)有至少ー個篩孔(222)，所述托板(22)與所述下夾持器(21)固定連接；所述爆破片組件(3)通過所述凸臺II (12)和所述凸臺111(211)夾持固定于所述上夾持器(I)和所述下夾持器組件(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，其特征在于所述凸臺IV (221)的高度為、，所述凸臺IV (221)上表面距所述托板(22)靠近所述爆破片組件(3) —偵U表面的距離為h5，所述下夾持器(21)的凹臺深度為、，所述下夾持器(21)的凸臺111(211)的上表面距離所述凹臺凹面的距離為h2，h2、h3、h5和116滿足如下關(guān)系0. 5mm く h5_h2 く Imm,0.5mm く h6-h3 く Imm ； 所述下夾持器(21)的內(nèi)徑為D5，所述凸臺IV (221)的外徑為D2，D2和D5滿足如下關(guān)系D2= (Dg+Dj )/2,D5= (DAD1)/2， 其中，D6為所述下夾持器(2)的外徑，D7為所述凸臺111(211)的外徑，D1為所述上夾持器(I)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，其特征在于所述托板(22)的材質(zhì)為聚四氟こ烯；所述托板(22)上每相鄰的四個篩孔(222)的圓心連線組成ー個菱形，菱形的ー個銳角為a，a滿足如下關(guān)系 30。< a < 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，其特征在于菱形的一個銳角a的度數(shù)為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，其特征在于所述墊環(huán)(31)、所述保護膜(32)、所述爆破片(33)、所述襯膜I (34)、所述密封膜(35)、所述襯膜II(36)和所述托環(huán)(37)自上而下通過鉚釘(38)沿周邊固定；通過位于爆破片組件(3)中心線上的兩個所述鉚釘(38)之間的距離為D8, D8滿足如下關(guān)系D8= (D9+D4 )/2, 其中，D9為所述爆破片組件(3)的外徑；D4為所述凸臺II (12)的外徑； 所述墊環(huán)(31)的厚度為S1，所述托環(huán)(37)的厚度為s2，S1和S2滿足如下關(guān)系1.Omm ^ S1 ^ I. 5mm,I.Omm ^ s2 ^ I. 5mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，其特征在于所述凸臺II (12)的高度為Ii1，所述凸臺111(211)的高度為h4，h和h4滿足如下關(guān)系 hi > h8, hq ヒァ，其中，、為所述鉚釘(38)凸出于所述墊環(huán)(31)的高度，117為所述鉚釘(38)凸出于所述托環(huán)(37)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，其特征在于所述墊環(huán)(31)和所述托環(huán)(37)的材質(zhì)為聚四氟こ烯，所述保護膜(32)和所述密封膜(35)的材質(zhì)為聚四氟こ烯或聚全氟こ丙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，其特征在于所述爆破片(33)上沿半徑方向均勻設(shè)有若干條透縫I (332)，所述透縫I (332)的數(shù)量為4-10條，所述透縫I (332)的寬度為0. 2mm，每條透縫I (332)的兩端分別設(shè)有一個止孔(331)，靠近所述爆破片(33)邊緣方向的若干個止孔(331)在同一個直徑為D11的圓上，D11滿足如下關(guān)系Dn く D10-d， 其中，d為所述止孔(331)的直徑，D10為所述墊環(huán)(31)的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，其特征在于所述托環(huán)(37)上設(shè)有一條半徑為R的圓弧形透縫II (371)，所述透縫II (371)的寬度為0. 5mm，所述透縫II (371)的非封閉端的圓弧所對應(yīng)的圓心角為P^和R滿足如下關(guān)系 .30。< P < 120。，R < Dn/2。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，其特征在于所述圓心角@為60°。
專利摘要本實用新型公開了一種新結(jié)構(gòu)平板開縫型爆破片裝置，包括上夾持器、下夾持器組件和爆破片組件，其特征在于爆破片組件由墊環(huán)、保護膜、爆破片、襯膜Ⅰ、密封膜、襯膜Ⅱ和托環(huán)自上而下固定連接構(gòu)成；上夾持器靠近爆破片組件一側(cè)的表面上設(shè)有凸臺Ⅰ和凸臺Ⅱ；下夾持器組件包括下夾持器和托板，下夾持器靠近爆破片組件一側(cè)的表面上設(shè)有凸臺Ⅲ，下夾持器另一側(cè)表面設(shè)有凹臺，托板的外周設(shè)有與凹臺相匹配的凸臺Ⅳ，托板上設(shè)有至少一個篩孔，托板與下夾持器固定連接；爆破片組件通過凸臺Ⅱ和凸臺Ⅲ夾持固定于上夾持器和下夾持器組件之間。本實用新型具有用料精煉，耐腐蝕性能強，使用壽命長等優(yōu)點，適用于各種高真空、高介質(zhì)或環(huán)境腐蝕下的超壓工況。
文檔編號F16K17/16GK202597820SQ201220229139
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者李新東, 蘇貴宇, 李岳, 徐忠慧, 許文斌, 吳昌巴妥, 張粼粼 申請人:大連理工安全裝備有限公司