專利名稱：基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于供水、供氣、供液的聚乙烯樹脂塑料復(fù)合管/PE管，人們?yōu)榱颂岣呤褂眯阅堋⒀娱L(zhǎng)使用壽命，采用了鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)或鋼帶增強(qiáng)或鋼絲雙向纏繞增強(qiáng)和承口增強(qiáng)等措施及處理方法，經(jīng)過這些措施及處理后的塑料復(fù)合管，盡管其軸向鋼性和抗地質(zhì)下沉性增強(qiáng)，但還存在如下問題其一、兩管承口的連接均是采用電熔管材加電焊對(duì)接，焊接時(shí)，因溫度較高，兩種材料即鋼絲和塑料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生快速應(yīng)力開裂導(dǎo)致兩者分離，造成承口連接處的泄露；其二、同徑管材是采用熱熔對(duì)接，熱熔對(duì)接時(shí)，因受施工環(huán)境或人員操作技術(shù)影響，管壁的相互橫向移動(dòng)與錯(cuò)位使管材對(duì)接處的非“圓度”增大而難以保證對(duì)接質(zhì) 量；其三、現(xiàn)有PE管維修過程中，若管的斷裂部位在哈呋接長(zhǎng)度尺寸內(nèi)，可用哈呋節(jié)連接，若斷裂部位超出此哈呋節(jié)尺寸長(zhǎng)度，就不能用哈呋連接；另外，用哈呋節(jié)維修PE管，由于PE管韌性較大，受溫度變化其收縮較大，容易產(chǎn)生漏水、漏氣，漏液等資源的嚴(yán)重?fù)p失以及燃?xì)庑孤┰斐蓪?duì)環(huán)境的次污染；其四、現(xiàn)有工程使用的金屈管與聚乙烯(PE)樹脂塑料復(fù)合管，其承插口不能互換，如國(guó)標(biāo)球墨鑄鐵管、鑄鋼管、PE管、PVC管、PPR管；其五、鋼絲網(wǎng)架聚乙烯復(fù)合管屈聚乙烯電熔管材，連接時(shí)，利用管材內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管材內(nèi)層塑料熔融連接于一體，故安裝時(shí)必須通電，對(duì)邊遠(yuǎn)高山地域的使用受到一定的影響；其六，焊接設(shè)備笨重，必須汽車運(yùn)輸，既費(fèi)錢也費(fèi)力，安裝成本太高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管，它具有能與球墨鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管、PE管、PVC管、PPR管、塑料管等各類材質(zhì)的管材雙向互通連接，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，剛性好、抗地質(zhì)下沉性強(qiáng)，綜合使用性能提高，承插式連接速度快，搶修不用哈呋節(jié)連接，也可成批整套管材更換，且不同材質(zhì)的管材之間均能互相連接，便于工程施工和系統(tǒng)維護(hù)，使用安全、可靠，易于普及推廣。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管，它包括經(jīng)鑄造或沖壓工藝分別制成主骨架和副骨架，再經(jīng)注塑工藝、噴塑工藝，分別制成承插主管和承插副管，承插主管的主骨架外設(shè)覆蓋層，覆蓋層包括覆蓋主骨架的圓錐層和圓柱層且其光滑連接成一體，承插主管的主骨架內(nèi)腔中段設(shè)隔離凸環(huán)，隔離凸環(huán)兩側(cè)設(shè)置適配連接承插副管的承插腔，各承插腔內(nèi)均設(shè)有一組凹槽，凹槽內(nèi)適配密封環(huán)。為提高本實(shí)用新型的基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管的綜合性能和質(zhì)量，其進(jìn)一步的措施是主骨架外的覆蓋層厚W為2. 0 5. Omm,圓角半徑R2為0. 6 14. 0mm，其圓錐層內(nèi)徑Dl為69. 7 1126mm、半徑Rl為90. 0 2100mm、圓柱層內(nèi)徑Dll為83. 4 1946mm，對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度Tl為84. 6 1974. 7mm、T9為33. 3 778. 1_。[0007]主骨架內(nèi)腔中段的隔離凸環(huán)內(nèi)徑D6為63. 9 1490mm，隔離凸環(huán)寬17為3. 0 70_，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度 Tl 為 84. 6 1974. 7mm、T2 為 26. I 608. 7mm、T3 為 2. I 49mm、T4 為 I. 8 42mm、T5 為 9. 6 224mm、T6 為 12 281mm。主骨架端口設(shè)有承插錐角V為8. 0 12. 0°、錐口直徑D9為68. 6 1601mm，其上設(shè)數(shù)圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴(kuò)孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C內(nèi)徑為3. 0 5. Omm呈圓周相互錯(cuò)開均布排列。副骨架骨架厚S為5. 0 15. Omm,其上設(shè)數(shù)圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴(kuò)孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C為3. 0 5. Omm呈圓周相互錯(cuò)開均布 列。承插腔的內(nèi)徑D2為67. 4 1571mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度Tl為84. 6 1974.7mm、T2 為 26. I 608. 7mm、T6 為 12 281mm、T7 為 3. 0 70mm、Tll 為 I. 5 35mm。凹槽為相向設(shè)置，凹槽內(nèi)徑D3為75 1750mm，內(nèi)徑D7為73. 6 1716mm，內(nèi)徑D4為71. 2 1660_，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度Tl為84. 6 1974. 7mm、T2為26. I 608. 7mm、T3為2. I 49mm、T4 為 I. 8 42mm、T5 為 9. 6 224mm、T7 為 3. 0 70mm、Tll 為 I. 5 35mm。承插副管外徑DE為77 1462mm，內(nèi)徑DN為60 1400mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度L為300 30000mm適配。承插副管為非骨架管。本實(shí)用新型一種基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管，它包括經(jīng)鑄造或沖壓工藝分別制成主骨架和副骨架，再經(jīng)注塑工藝、噴塑工藝，分別制成承插主管和承插副管，再雙向適配連接、組裝成成套承插復(fù)合管并作防護(hù)處理，且承插主管的主骨架外設(shè)覆蓋層，覆蓋層包括覆蓋主骨架的圓錐層和圓柱層且其光滑連接成一體，承插主管的主骨架內(nèi)腔中段設(shè)隔離凸環(huán)，隔離凸環(huán)兩側(cè)設(shè)置適配連接承插副管的承插腔，各承插腔內(nèi)均設(shè)有一組凹槽，凹槽內(nèi)適配密封環(huán)的技術(shù)方案，它克服了現(xiàn)有聚乙烯樹脂塑料復(fù)合管、國(guó)標(biāo)球墨鑄鐵管、鑄鋼管、PE管、PVC管、PPR管不能互換，連接安裝時(shí)必須通電而影響邊遠(yuǎn)山區(qū)的使用，安裝時(shí)存在因熱膨脹系數(shù)的差異而產(chǎn)生分離，對(duì)接處的非“圓度”增大，焊接時(shí)容易發(fā)生快速應(yīng)力開裂，斷裂部位的連接因超出哈呋節(jié)長(zhǎng)度而造成漏水、漏氣、漏液和對(duì)環(huán)境的污染以及操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度高，影響工程質(zhì)量嚴(yán)重，工程維護(hù)和施工成本高等缺陷。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果。(I)采用基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、科學(xué)、合理、質(zhì)量輕，鋼質(zhì)骨架外部作雙面防護(hù)處理，具有與非鋼質(zhì)管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導(dǎo)熱系數(shù)低，故具有防腐、耐熱，安全、可靠、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)；(II)采用基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口結(jié)構(gòu)，制作工藝容易，骨架用鑄造或沖壓工藝制作并采用鉆孔、擴(kuò)孔、車削措施，結(jié)合注塑、噴塑工藝，使骨架的防護(hù)能力提高，且不需投入新的大型設(shè)備，生產(chǎn)效率高，能耗比低，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大大降低；(III)采用基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品整體剛性好，覆蓋層與骨架不存在剝離之憂；承口環(huán)鋼度大大增強(qiáng)，管壁不易變形，提高了整體管網(wǎng)軸向鋼性，使管網(wǎng)系統(tǒng)抗地質(zhì)下沉性能明顯提高，確保管網(wǎng)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)作和安全運(yùn)行，方便運(yùn)輸，運(yùn)輸途中無任何損耗；(IV)采用基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口結(jié)構(gòu)，骨架端口設(shè)有8 12°便于節(jié)與節(jié)之間的順利承插的錐角V，使原來復(fù)雜的焊接安裝程序變成簡(jiǎn)單的直接承插式安裝，而且是前后雙向承插，省去安裝時(shí)必須要通電的苛刻條件，使安裝效率大大提高，安裝對(duì)接快速、方便，工程施工周期短，系統(tǒng)維護(hù)更方便；同時(shí)減輕了承口安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了安裝環(huán)境，節(jié)省了大量安裝所需的焊接時(shí)間和焊接設(shè)備；既節(jié)約了施工成本和維護(hù)成本，也節(jié)省了施工周期；施工不受任何環(huán)境因素和人員操作技術(shù)影響，施工質(zhì)量大大提高，工程運(yùn)行安全、可靠，使用壽命大大延長(zhǎng)；(V)采用鋼質(zhì)材料作骨架，其管的強(qiáng)度、剛性、抗沖擊性大大增強(qiáng)，具有鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性的特點(diǎn)，對(duì)接處不會(huì)發(fā)生軸向鋼性和抗地質(zhì)性下沉的現(xiàn)像；(VI)采用相向設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)配置密封環(huán)并適配承插副管，使嵌入承插口的密封環(huán)保障了承插口管壁之間的密封性能，產(chǎn)品使用更安全，從根本上堵絕了泄漏隱患，節(jié)約了能源資源，改善了系統(tǒng)環(huán)境，性價(jià)比優(yōu)越，具有廣泛的市場(chǎng)前景和推廣潛力，而且提高了各類不同材質(zhì)管的互換性，使大量不能用于更換的鑄鐵管得以繼續(xù)使用，避免了大量鑄鐵管的廢棄和資源浪費(fèi)，也避免了因連接的斷裂部位超出哈呋節(jié)長(zhǎng)度而造成漏水、漏氣、漏液 和對(duì)環(huán)境的污染的問題；(VII)采用鑄造或沖壓工藝制作主、副骨架，經(jīng)注塑、噴塑工藝制成承插主管和承插副管，增強(qiáng)了承插口的截面強(qiáng)度和承壓能力，提高了管與管之間的互換和適配性能，主、副管剛性、韌性、絕緣性均好，耐磨、耐腐蝕，過流腔整體內(nèi)壁光滑流暢，不結(jié)垢，無流體阻力增加，提高了管內(nèi)輸送速度和輸送能力，管道內(nèi)經(jīng)水頭損失比明顯降低，產(chǎn)品使用更安全、可靠，消除了泄漏隱患源，節(jié)約了能源資源，改善了系統(tǒng)環(huán)境，具有廣闊的市場(chǎng)前景；(VIII)采用雙向承插口增強(qiáng)，使承插口的連接功能增加，可先行組裝一端后再于現(xiàn)場(chǎng)適配組裝連接另一端，也可同時(shí)前后適配組裝，大大提高了施工效率，保障了工程質(zhì)量，節(jié)約了施工周期和維護(hù)成本；(IX)采用雙向承插口增強(qiáng)，不同材質(zhì)的管材之間均能互通快速承插連接，承插主管與承插副管，承插主管與金屈管，承插主管與非金屈管，均能互相連接承插，解決了球墨鑄鐵管與PE管材不能互換且影響舊工程改造等傳統(tǒng)技術(shù)難題，擴(kuò)大了產(chǎn)品使用性能，節(jié)約了能源資源，具有廣闊的推廣潛力；(X)本實(shí)用新型互換性能強(qiáng)，各類鑄鐵管、鑄鋼管、PE管、PVC管、PPR管均能互換，安裝不用電，快速承插，改善了安裝環(huán)境和管材連接條件，擴(kuò)大了邊遠(yuǎn)山區(qū)的應(yīng)用范圍，提升了舊工程改造的質(zhì)量層級(jí)。本實(shí)用新型適合作各種輸水工程，輸氣工程的連接管材；特別適合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨鑄鐵管的互換連接承插。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖I為本實(shí)用新型的承插、連接、安裝剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的主骨架剖視圖。圖3為本實(shí)用新型顯示骨架孔C的主骨架徑向剖視圖。圖4為本實(shí)用新型骨架孔C擴(kuò)孔為四葉形的放大圖。圖5為本實(shí)用新型骨架孔C擴(kuò)孔為六葉形的放大圖。圖6為本實(shí)用新型主副骨架鑄造工藝流程圖。[0034]圖7為本實(shí)用新型主副骨架沖壓工藝流程圖。圖8為本實(shí)用新型承插主、副管制作工藝流程圖。圖9為本實(shí)用新型承插復(fù)合管防護(hù)及組裝工藝流程圖。圖中1、主骨架，2、副骨架，3、承插主管，4、承插副管，5、圓錐層，6、圓柱層，7、隔離凸環(huán)，8、承插腔，9、凹槽，10、密封環(huán)，Rl-圓錐層半徑，R2-圓角半徑，V-錐角，C-骨架孔，S-骨架厚，W-覆蓋層厚。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施方案主要尺寸、參數(shù)取值表。表I為本實(shí)用新型主要徑向尺寸取值表。表2為本實(shí)用新型主要軸向尺寸取值表。表3為本實(shí)用新型綜合尺寸取值表。參照附圖、表，一種基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管，它包括經(jīng)鑄造或沖壓工藝分別制成主骨架I和副骨架2，經(jīng)注塑工藝、噴塑工藝，分別制成承插主管3和承插副管4，再適配連接、組裝成承插復(fù)合管并作防護(hù)處理后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用。由附圖、表所示，一種基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管，它包括制成的主骨架I和副骨架2，再經(jīng)注塑、噴塑，分別制成承插主管3和承插副管4，承插主管3的主骨架I外設(shè)覆蓋層，覆蓋層包括覆蓋主骨架I的圓錐層5和圓柱層6且其光滑連接成一體，承插主管3的主骨架I內(nèi)腔中段設(shè)隔離凸環(huán)7，隔離凸環(huán)7兩側(cè)設(shè)置適配連接承插副管4的承插腔8，各承插腔8內(nèi)均設(shè)有一組凹槽9，凹槽9內(nèi)適配密封環(huán)10。參照附圖、表，為了增強(qiáng)產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度，采用圓角、圓錐與噴塑、噴涂結(jié)合的實(shí)施方式；主骨架I外的覆蓋層厚W為2. 0 5. Omm,圓角半徑R2為0. 6 14. 0mm，其圓錐層5內(nèi)徑Dl為69. 7 1126mm、半徑Rl為90. 0 2100mm、圓柱層6內(nèi)徑Dll為83. 4 1946_，對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度 Tl 為 84. 6 1974. 7mm、T9 為 33. 3 778. 1_。參照附圖、表，為了達(dá)到既有較好的承插效果，又能實(shí)現(xiàn)承插口的剛性增強(qiáng)，強(qiáng)度提高，本實(shí)施方式采用鑄鋼工藝或選用鋼板經(jīng)沖壓工藝制成整體結(jié)構(gòu)的主骨架I和副骨架2半成品，為連接時(shí)的順利接插，主骨架I端口設(shè)有承插錐角V為8.0 12.0°、錐口直徑D9為68. 6 1601mm，為增強(qiáng)骨架與注塑、噴塑材料的牢固性和防護(hù)效果，主骨架I、副骨架2上設(shè)數(shù)圈骨架通孔C，為了使通孔處局部的剛性、強(qiáng)度不減，骨架通孔C的加工采用先鉆孔后擴(kuò)孔，骨架通孔C內(nèi)徑對(duì)應(yīng)公稱內(nèi)徑DN、公稱外徑DE為3. 0 5. Omm,骨架通孔C擴(kuò)孔為四葉形孔或六葉形孔，骨架通孔C呈圓周相互錯(cuò)開均布排列。參照附圖、表，主骨架I內(nèi)腔中段的隔離凸環(huán)7內(nèi)徑D6為63. 9 1490mm，隔離凸環(huán)6寬17為3. 0 70_，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度Tl為84. 6 1974. 7mm、T2為26. I 608. 7_、T3 為 2. I 49mm、T4 為 I. 8 42mm、T5 為 9. 6 224mm、T6 為 12 281mm。由附圖、表所示，為了方便與承插副管4適配承插連接，承插主管3的隔離凸環(huán)7兩側(cè)設(shè)置承插腔8，各承插腔8的內(nèi)徑D2為67. 4 1571mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度Tl為84. 6 1974. 7mm、T2 為 26. I 608. 7mm、T6 為 12 281mm、I7 為 3. 0 70mm、Tll 為 I. 5 35mm。參照附圖、表，為了方便快速承插和有效防止承插處的泄漏，達(dá)到最好的密封效果，采用在隔離凸環(huán)7兩側(cè)的承插腔8內(nèi)各設(shè)置一組凹槽9，凹槽9為相向設(shè)置，凹槽9內(nèi)徑D3為75 1750mm，內(nèi)徑D7為73. 6 1716mm，內(nèi)徑D4為71. 2 1660mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度 Tl 為 84. 6 1974. 7mm、T2 為 26. I 608. 7mm、T3 為 2. I 49mm、T4 為 I. 8 42mm、T5為9. 6 224臟、17為3. 0 70臟、Tll為I. 5 35臟；凹槽9內(nèi)適配密封環(huán)10。由附圖、表所示，為了解決現(xiàn)有工程使用的金屈管與非金屈管能互換，金屈管與金屈管能互換，非金屈管與非金屈管能互換，鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管、PE管、PVC管、PPR管能互換，采用雙向承插口，承插副管4為骨架管、非骨架管；雙向承插口的一向?yàn)楣羌芄堋⒘硪幌驗(yàn)榉枪羌芄芑蛞幌驗(yàn)楣羌芄?、另一向也為骨架管或一向?yàn)榉枪羌芄?、另一向也為非骨架管；非骨架管包括鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管等金屈管以及PE管、PVC管、PPR管、塑料管等非金屈管；承插副管4外徑DE為77 1462_，內(nèi)徑DN為60 1400_，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度L為300 30000mm適配，還可根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)適配長(zhǎng)度更小的“L”。結(jié)合附圖、表，制作一種基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管的工藝，它包括經(jīng)鑄造或沖壓工藝分別制成主骨架I和副骨架2，經(jīng)注塑工藝、噴塑工藝，制成承插主管3和承插副管4，再適配連接、組裝成承插復(fù)合管并作防護(hù)處理；同時(shí)分別于煉鋼爐、澆鑄機(jī)、噴砂 機(jī)、鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、車床或下料機(jī)、沖壓機(jī)、清洗槽、噴砂機(jī)、鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、車床，并于烘干機(jī)、注塑機(jī)、噴塑機(jī)、擠出機(jī)、模頭、定型模具、真空箱、高頻機(jī)、標(biāo)識(shí)線機(jī)、噴淋箱、牽引機(jī)、切割機(jī)、卸料機(jī)架、焊機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、涂膠機(jī)、輔具設(shè)備的同步控制下制作、組裝產(chǎn)品，其操作步驟如下一、制作主、副骨架A、按鑄造方法制作主、副骨架I、制作模具-鑄造設(shè)備；11、金屈材料熔煉-煉鋼爐；III、澆鑄主、副骨架-澆鑄機(jī)；IV、主、副骨架噴砂-噴砂機(jī)；V、主、副骨架鉆孔、擴(kuò)孔-鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)；VI、主骨架車圓錐、圓角-車床；VII、主、副骨架-半成品；B、按沖壓方法制作主、副骨架I、制作模具-沖壓、銑削設(shè)備；II、金屈材料下料-下料機(jī)；III、沖壓主、副骨架-沖壓機(jī)；IV、除油-祛油清洗槽；V、除銹-酸洗槽；VI、水洗-水洗槽；VII、烘干-烘干房；VIII、主、副骨架噴砂-噴砂機(jī)；IX、主、副骨架鉆孔、擴(kuò)孔-鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)；X、主骨架車圓錐、圓角-車床；XI、主、副骨架-半成品；二、制作承插主、副管[0073]A、按注塑、噴塑方法制作承插主、副管I、原料處理-烘干機(jī)；II、塑化混拌輸出-注塑、噴塑機(jī)；III、恒溫整定輸出-模頭；IV、真空定徑-定型模具、真空箱；V、加熱-高頻機(jī)；VI、粘膠層覆蓋-模頭、模具，擠出機(jī)；VII、標(biāo)識(shí)線、防腐層覆蓋-模頭、模具，標(biāo)識(shí)線機(jī)、擠出機(jī)；VIII、真空定徑-定型模具、真空箱；IX、噴淋冷卻-噴淋箱；X、牽引-牽引機(jī)；XI、定尺、切斷、卸料-切割機(jī)、卸料架；XII、承插主、副管成品；三、承插復(fù)合管防護(hù)及組裝A、防護(hù)I、承插復(fù)合管內(nèi)、外表面噴、涂-噴塑機(jī)、涂膠機(jī)；II、烘干-烘干機(jī)；II I、冷卻-鼓風(fēng)機(jī)；IV、裝密封環(huán)；V、承插復(fù)合管防護(hù)-完成；B、組裝I、承插主、副管雙向適配-輔具；11、承插主、副管組裝；III、成套待用；IV、現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用。上述基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管，其制作工藝及產(chǎn)品各部分的尺寸參數(shù)請(qǐng)按表I、表2、表3實(shí)施與參考使用。本實(shí)用新型的上述制作工藝是在同一生產(chǎn)線上經(jīng)不同設(shè)備加熱、熔煉，冷卻、沖壓、鉆孔、擴(kuò)孔、車削和各工、量、卡、模具的定位、定徑、定速、定料等組合控制完成，最后經(jīng)切割機(jī)進(jìn)行定尺切斷，切斷后經(jīng)卸料機(jī)架卸下半成品，最后，進(jìn)行適配組裝及防護(hù)，使其成為市售的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度尺寸的基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管，它能與各類管材進(jìn)行互換承插連接，從而節(jié)約了大量的原材料，將待廢棄的管材得到利用，并提升了舊工程的質(zhì)量改造。以上僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員還可對(duì)此做出各種修改和變換，如，骨架的形式可做成多種，承插口管壁的公稱外徑DE,公稱內(nèi)徑DN的、變換和修改，然而，類似的這種變換和修改均屈于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)。
DN ~DE~~Dl ~D2 ~D3D4 ~D6 ~D7D9 ~DU
權(quán)利要求1.一種基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插ロ復(fù)合管，其特征在于它包括經(jīng)鑄造或沖壓エ藝分別制成主骨架(I)和副骨架(2)，再經(jīng)注塑エ藝、噴塑エ藝，分別制成承插主管(3)和承插副管(4)，承插主管(3 )的主骨架(I)外設(shè)覆蓋層，覆蓋層包括覆蓋主骨架(I)的圓錐層(5 )和圓柱層(6)且其光滑連接成一體，承插主管(3)的主骨架(I)內(nèi)腔中段設(shè)隔離凸環(huán)(7)，隔離凸環(huán)(7)兩側(cè)設(shè)置適配連接承插副管(4)的承插腔(8)，各承插腔(8)內(nèi)均設(shè)有ー組凹槽(9)，凹槽(9)內(nèi)適配密封環(huán)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插ロ復(fù)合管，其特征在于主骨架(I)外的覆蓋層厚W為2. 0 5. Omm,圓角半徑R2為0. 6 14. 0mm，其圓錐層(5)內(nèi)徑Dl為69. 7 1126_、半徑Rl為90. 0 2100_、圓柱層(6)內(nèi)徑Dl I為83. 4 1946mm，對(duì)應(yīng)的<p 軸向長(zhǎng)度 Tl 為 84. 6 1974. 7mm、T9 為 33. 3 778. 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于鋼骨架增強(qiáng) 型雙向承插ロ復(fù)合管，其特征在于主骨架(I)內(nèi)腔中段的隔離凸環(huán)(7)內(nèi)徑D6為63. 9 1490mm，隔離凸環(huán)(6)寬17為3. 0 70mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度Tl為84. 6 1974. 7mm、T2為26. I 608. 7mm、T3為2. I 49mm、T4為I.8 42mm、T5 為 9. 6 224mm、T6 為 12 281mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插ロ復(fù)合管，其特征在于主骨架(1)端ロ設(shè)有承插錐角V為8.0 12.0°、錐ロ直徑D9為68. 6 1601mm，其上設(shè)數(shù)圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴(kuò)孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C內(nèi)徑為3. 0 5. Omm呈圓周相互錯(cuò)開均布排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插ロ復(fù)合管，其特征在于副骨架(2)骨架厚S為5.0 15. Omm,其上設(shè)數(shù)圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴(kuò)孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C為3. 0 5. Omm呈圓周相互錯(cuò)開均布排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插ロ復(fù)合管，其特征在于承插腔(8)的內(nèi)徑D2為67. 4 1571mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度Tl為84. 6 1974. 7mm、T2為26. I 608. 7mm、T6 為 12 281mm、T7 為 3. 0 70mm、Tll 為 I. 5 35mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插ロ復(fù)合管，其特征在于凹槽(9)為相向設(shè)置，凹槽(9)內(nèi)徑D3為75 1750_，內(nèi)徑D7為73. 6 1716mm，內(nèi)徑D4為71. 2 1660mm,其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度Tl為84. 6 1974. 7mm、T2為26. I 608. 7mm、T3為2. I 49mm、T4 為 I. 8 42mm、T5 為 9. 6 224mm、T7 為 3. 0 70mm、Tll 為 I. 5 35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插ロ復(fù)合管，其特征在于承插副管(4)外徑DE為77 1462mm，內(nèi)徑DN為60 1400mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度L為300 30000mm適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插ロ復(fù)合管，其特征在于承插副管(4)為非骨架管。
專利摘要一種基于鋼骨架增強(qiáng)型雙向承插口復(fù)合管，它包括經(jīng)鑄造或沖壓工藝制成主骨架和副骨架，經(jīng)注塑、噴塑工藝制成承插主、副管，再雙向適配連接、組裝成成套承插復(fù)合管并作防護(hù)處理，且承插主管的主骨架外設(shè)覆蓋層，承插主管的主骨架內(nèi)腔設(shè)隔離凸環(huán)，隔離凸環(huán)兩側(cè)設(shè)置適配連接承插副管的承插腔，各承插腔內(nèi)均設(shè)有一組凹槽及適配密封環(huán)的技術(shù)方案；它克服了現(xiàn)有鑄鐵管、鑄鋼管、PE管、塑料管等不能互換，連接安裝時(shí)必須通電，焊接時(shí)容易發(fā)生快速應(yīng)力開裂，斷裂部位的連接因超出哈呋節(jié)長(zhǎng)度而造成漏水、漏氣、漏液和對(duì)環(huán)境的污染等缺陷。適合作各種輸水，輸氣工程的連接管材；特別適合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨鑄鐵管的互換連接承插。
文檔編號(hào)F16L9/147GK202532039SQ20122012210
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者肖和飛, 龍柳媛 申請(qǐng)人:湖南振輝管業(yè)有限公司