一種塑料鋼骨架復(fù)合管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送管路，特別指一種采用高密度聚乙烯為基礎(chǔ)，加入鋼性內(nèi)骨架增強(qiáng)的塑料鋼骨架復(fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯(PE)管道以其優(yōu)異的物理性能，耐腐蝕，密封性、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。從用于天然氣小截面黃管到48in直徑用于工業(yè)和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長(zhǎng)也非常迅速。隨著聚乙烯管道的應(yīng)用環(huán)境越來越復(fù)雜，對(duì)聚乙烯管道的各種性能要求越來越高，如抗壓強(qiáng)度、抗老化性、耐腐蝕性等，為此對(duì)聚乙烯管道做了很多的研究。
[0003]如公開號(hào)201416697公開了一種聚乙烯管道，其包括聚乙烯內(nèi)側(cè)管、增強(qiáng)聚乙烯中間層和聚乙烯外層管。該方案在一定程序上提高了聚乙烯管材的剛性，但由于全管仍然采用聚乙烯材料制成，剛度仍然無法滿足實(shí)際使用的需要。
[0004]如公開號(hào)204267907U公開了一種聚乙烯復(fù)合管道，設(shè)置有鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層，可以進(jìn)一步提高管體的環(huán)剛度，但該復(fù)合管道包括內(nèi)設(shè)有硅芯層的聚乙烯內(nèi)層、設(shè)有鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層的增強(qiáng)聚乙烯中間層和外層等等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，加工難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能有效滿足管線環(huán)剛度要求的塑料鋼骨架復(fù)合管。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種管體由內(nèi)至外依次包括內(nèi)壁塑料層、中間鋼骨架層和外壁塑料層的復(fù)合管，其中鋼骨架層與內(nèi)壁塑料層之間通過內(nèi)熱熔膠層熔接成一體，鋼骨架層與外壁塑料層之間通過外熱熔膠層熔接成一體。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的中間鋼骨架層為鋼絲左右螺旋成型的網(wǎng)狀鋼骨架。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的中間鋼骨架層為鋼絲焊接而成的楔形結(jié)構(gòu)鋼骨架。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的中間鋼骨架層為鋼條焊接而成的井字形鋼骨架。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的中間鋼骨架層為波紋鋼條焊接而成的鋼骨架。
[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的內(nèi)壁塑料層和外壁塑料層均由高密度聚乙烯機(jī)械成型。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的內(nèi)熱熔膠層和外熱熔膠層均為樹脂粘接劑粘接形成。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0014]本實(shí)用新型管體內(nèi)、外壁采用高密度聚乙烯材料的塑料層為基礎(chǔ)，以高強(qiáng)度鋼絲左右螺旋成型的網(wǎng)狀骨架等鋼骨架層為增強(qiáng)骨架，并用高性能的粘接樹脂作為熱熔膠層將鋼絲網(wǎng)骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密連接成一體。該復(fù)合管體結(jié)構(gòu)既結(jié)合了聚乙烯管道耐腐蝕、密封性耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又滿足了管體的環(huán)剛度要求。采用的熱熔膠層為高性能粘接材料，屬于HDPE改性材料，與HDPE在加熱條件下能完全熔融為一體，是極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接樹脂的使用，成功地解決了鋼、聚乙烯間無連接因子的問題，具有更優(yōu)良的復(fù)合效果。本實(shí)用新型復(fù)合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，內(nèi)、外塑料層與中間鋼骨架層采用粘接材料直接熱熔成一體，制作工藝簡(jiǎn)單。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型分層剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的首選實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0017]需要說明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個(gè)元件上，它可以是直接設(shè)置或連接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0018]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。
[0019]如圖1所示，該復(fù)合管為內(nèi)壁塑料層1、內(nèi)熱熔膠層2、中間鋼骨架層3、外熱熔膠層4和外壁塑料層5組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。其內(nèi)壁塑料層1和外壁塑料層5均為高密度聚乙烯材料機(jī)械成型成管體。中間鋼骨架層3為多根鋼絲左右螺旋成型的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。內(nèi)熱熔膠層2和外熱熔膠層4為高性能的粘接樹脂通過加熱將中間鋼骨架層與內(nèi)、外壁塑料層完全熔融成一體。
[0020]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料鋼骨架復(fù)合管，其特征在于管體由內(nèi)至外依次包括內(nèi)壁塑料層、中間鋼骨架層和外壁塑料層，其中鋼骨架層與內(nèi)壁塑料層之間通過內(nèi)熱熔膠層熔接成一體，鋼骨架層與外壁塑料層之間通過外熱熔膠層融接成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料鋼骨架復(fù)合管，其特征在于所述的中間鋼骨架層為鋼絲左右螺旋成型的網(wǎng)狀鋼骨架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料鋼骨架復(fù)合管，其特征在于所述的中間鋼骨架層為鋼絲焊接而成的楔形結(jié)構(gòu)鋼骨架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料鋼骨架復(fù)合管，其特征在于所述的中間鋼骨架層為鋼條焊接而成的井字形鋼骨架。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料鋼骨架復(fù)合管，其特征在于所述的中間鋼骨架層為波紋鋼條焊接而成的鋼骨架。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料鋼骨架復(fù)合管，其特征在于所述的內(nèi)壁塑料層和外壁塑料層均由高密度聚乙烯機(jī)械成型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料鋼骨架復(fù)合管，其特征在于所述的內(nèi)熱熔膠層和外熱熔膠層均為樹脂粘接劑粘接形成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料鋼骨架復(fù)合管，該復(fù)合管體由內(nèi)至外依次包括內(nèi)壁塑料層、中間鋼骨架層和外壁塑料層，其中鋼骨架層與內(nèi)壁塑料層之間通過內(nèi)熱熔膠層熔接成一體，鋼骨架層與外壁塑料層之間通過外熱熔膠層熔接成一體。本實(shí)用新型管體內(nèi)、外壁采用高密度聚乙烯材料的塑料層為基礎(chǔ)，以高強(qiáng)度鋼絲左右螺旋成型的網(wǎng)狀骨架等鋼骨架層為增強(qiáng)骨架，并用高性能的粘接樹脂作為熱熔膠層將鋼絲網(wǎng)骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密連接成一體。該復(fù)合管體結(jié)構(gòu)既結(jié)合了聚乙烯管道耐腐蝕、密封性耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又滿足了管體的環(huán)剛度要求。本實(shí)用新型復(fù)合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，內(nèi)、外塑料層與中間鋼骨架層采用粘接材料直接熱熔成一體，制作工藝簡(jiǎn)單。
【IPC分類】F16L9/147
【公開號(hào)】CN205026236
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520779962
【發(fā)明人】劉石光
【申請(qǐng)人】湖南恒遠(yuǎn)新材料科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日