專利名稱：非線性止氣閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及止氣閥結(jié)構(gòu)，特別涉及一種非線性止氣閥結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
空氣密封體包括包裝用氣袋與緩沖用氣袋，現(xiàn)有的空氣密封體上一般都設(shè)有充氣用單向止氣閥，而使空氣密封體經(jīng)由止氣閥充氣后自動閉氣。前述傳統(tǒng)空氣密封體發(fā)展成連續(xù)性單向止氣閥且配置在連續(xù)性氣柱時，即形成可以一次充氣而使各個獨(dú)立的氣柱皆可入氣的狀態(tài)，且利用止氣閥入氣后可以自動閉氣，此連續(xù)性單向止氣閥將充氣的氣柱帶入工業(yè)上使用，即成為產(chǎn)品的緩沖包裝，可應(yīng)用在運(yùn)送或倉儲中使用。但上述結(jié)構(gòu)也顯出一個嚴(yán)重的缺點(diǎn)，單向止氣閥可以閉氣，但藉由所述閉氣能力將氣體鎖住于空氣密封體的氣柱內(nèi)的時間無法持久，即無法阻擋氣柱內(nèi)空氣循進(jìn)入氣柱的原路徑回流至外界大氣，致使空氣密封體的氣柱內(nèi)空氣在不知不覺中緩慢溢散于外界，導(dǎo)致空氣密封體消氣，而失去緩沖功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是提供一種可大幅降低氣體回流的空氣密封體用止氣閥，以克服上述先前技術(shù)中，傳統(tǒng)止氣閥內(nèi)空氣容易循進(jìn)入的線性路徑回流至外界，而導(dǎo)致難以持久密封氣體的問題，致使空氣密封體保持較佳的緩沖狀態(tài)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，包括:二片塑膠內(nèi)膜，該二片塑膠內(nèi)膜置于由二片塑膠外膜組成的空氣密封體內(nèi)；在所述內(nèi)膜上熱封形成多個弧線，所述弧線包含位于一側(cè)的多個左弧線以及另一側(cè)的多個右弧線，所述左弧線與右弧線以左右不對稱方式排列，所述左弧線與右弧線的底端終點(diǎn)設(shè)一缺口，該缺口緊鄰另一側(cè)下方弧線的一弧凹面，以此左右搭配方式從上到下多組排列，形成非線性止氣閥結(jié)構(gòu)；當(dāng)該密封體經(jīng)由該止氣閥結(jié)構(gòu)充氣時，空氣從所述內(nèi)膜頂部或中間段的一入氣口進(jìn)入后會沿著所述左弧線與右弧線的一上弧線流動到一下弧線，并受到該弧凹面阻擋而轉(zhuǎn)入該缺口，通過該缺口即由另一側(cè)下方弧線的上弧線引導(dǎo)到所述另一側(cè)下方弧線的下弧線，并流入下一缺口，形成右弧線、缺口、左弧線、缺口輪流按右左或左右的方式輪翻流動至所述內(nèi)膜底部的一出氣口而進(jìn)入該密封體?？蛇x的，設(shè)置于所述內(nèi)膜頂部的入氣口是在任一內(nèi)膜的內(nèi)面預(yù)定入氣口處預(yù)先涂布耐熱材料，并在所述內(nèi)膜置入所述外膜并一起熱封水平熱封線后形成，其中，該耐熱材料處的所述內(nèi)膜的內(nèi)面熱封不接著?？蛇x的，所述上、下弧線之間預(yù)設(shè)一引出回流空氣的引流道，該引流道與一密閉空間連通?？蛇x的，該引流道 的熱封長度延伸到該密封空間的一分界線上，而使該密封空間間隔出多個獨(dú)立的密封室?？蛇x的，所述止氣閥與所述密封體的其中一個外膜密接，該密封體充氣后無內(nèi)部空氣膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，壓迫該止氣閥形成閉鎖?？蛇x的，該止氣閥單獨(dú)置于所述外膜之間，當(dāng)該密封體充氣后，該密封體內(nèi)部因空氣膨脹壓力升高，使該止氣閥雙面受壓，形成閉鎖。可選的，所述左弧線與右弧線之間形成一由所述入氣口通往出氣口的空氣行進(jìn)路線，該空氣行進(jìn)路線以非線性方式止氣閥結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)線性方式止氣閥結(jié)構(gòu)混合使用。可選的，每一氣室最少設(shè)一入氣口，并將連接該入氣口的左、右弧線與耐熱材料形成的該入氣口熱封線處緊密對接?？蛇x的，該止氣閥以單獨(dú)片使用，或以連續(xù)性方式配置在連續(xù)性氣柱型空氣密封體上使用，在該止氣閥以連續(xù)性方式配置在連續(xù)性氣柱型空氣密封體上時，在所述內(nèi)膜預(yù)設(shè)的耐熱材料延伸到充氣道上，并預(yù)施一熱封節(jié)點(diǎn)于此耐熱材料上的所述內(nèi)膜與外膜，所述內(nèi)膜的涂布耐熱材料的內(nèi)面在熱封時不接著，所述內(nèi)膜與相接的該外膜因熱封而接著，當(dāng)充氣道充氣膨脹時所述外膜會向外展開，使相對接的所述外膜與內(nèi)膜一并向外拉開，形成該充氣道充氣自動拉開所述內(nèi)膜與入氣口?？蛇x的，該止氣閥更包括在該連續(xù)性氣柱型空氣密封體，在充氣道該氣柱入氣口旁的二內(nèi)膜與二外膜同時熱封形成一熱封區(qū)塊，當(dāng)充氣道充氣時，該熱封區(qū)塊不會充氣膨脹，無熱封區(qū)塊的充氣道因充氣而膨脹收縮，造成由二熱封區(qū)塊擠壓該入氣口，使該入氣口自動開啟。可選的，該止氣閥更包括所述左、右弧線以不對稱方式排列，所述弧線上、下相連接直到所述內(nèi)膜底部，而形成一封閉式空氣行進(jìn)路線。本發(fā)明還提供一種非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，包括:二片塑膠內(nèi)膜，設(shè)置于由二片塑膠外膜組成的空氣密封體內(nèi)，所述內(nèi)膜上具有由熱封形成的多個上下排列的弧線組，其中，每個弧線組包括一左弧線和一右弧線，所述左弧線和所述右弧線之間形成一空氣流通通道，所述左弧線和所述右弧線的內(nèi)側(cè)為一弧凹面，外側(cè)為一弧凸面，所述左弧線和所述右弧線的下端形成一缺口，該缺口朝向下一組弧線的左弧線或右弧線的弧凹面；所述內(nèi)膜的頂端還具有一由熱封形成的入氣口，該入氣口設(shè)置于第一個弧線組的上方，與第一個弧線組的空氣流通通道相連通；所述內(nèi)膜的底端還具有一由熱封形成出氣口，該出氣口設(shè)置于最后一個弧線組的下方，與最后一個弧線組的空氣流通通道以及所述空氣密封體連通；所述多個弧線組的空氣流通通道相連通，形成一由所述入氣口通往所述出氣口的空氣進(jìn)行路線?？蛇x的，上下相鄰的兩弧線組的左弧線相互連接，且右弧線也相互連接，形成一封閉式空氣行進(jìn)路線。可選的，所述非線性止氣閥結(jié)構(gòu)位于一由熱封所述內(nèi)膜形成的一密封空間內(nèi)，其中，相鄰的兩個弧線組中的左弧線和右弧線之間均具有一定間距，形成一用于回流空氣的回流引流道，所述回流引流道與所述密封空間連通。 可選的，該引流道的熱封長度延伸到該密封空間的一分界線上。
可選的，所述非線性止氣閥結(jié)構(gòu)與其中一個外膜熱封連接。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，由二片較窄的塑膠內(nèi)膜置于由二片較寬大的塑膠外膜組成的空氣密封體內(nèi)，包括:在所述內(nèi)膜上熱封形成多個弧線，所述弧線分別位于所述內(nèi)膜的雙側(cè)，包含位于所述內(nèi)膜一側(cè)的多個左弧線，以及另一側(cè)的多個右弧線，所述左弧線與右弧線以左右不對稱方式排列，所述左弧線與右弧線的底端終點(diǎn)設(shè)一缺口，該缺口緊鄰另一側(cè)弧線的一弧凹面，以此左右搭配方式從上到下多組排列，形成非線性止氣閥結(jié)構(gòu)。藉由上述，當(dāng)該密封體經(jīng)由該止氣閥結(jié)構(gòu)充氣時，空氣從所述內(nèi)膜頂部的一入氣口進(jìn)入后會沿著所述左弧線與右弧線的一上弧線流動到一下弧線，并受到該弧凹面阻擋而轉(zhuǎn)入該缺口，過該缺口即由另一側(cè)弧線的上弧線引導(dǎo)到該弧線的下弧線，并流入該缺口，形成右弧線、缺口、左弧線、缺口等輪流按右左、或左右的方式輪翻流動至所述內(nèi)膜底部的一出氣口而進(jìn)入該密封體。據(jù)此，該密封體內(nèi)空氣循止氣閥的入氣路徑回流時，可接受所述左、右弧線進(jìn)行層層阻擋及引流，并逐次分流回流空氣，致使回流空氣極少流到入氣口處，以達(dá)到阻卻回流的目的，但又不會因強(qiáng)調(diào)阻卻空氣回流而造成充氣困難或不順暢等問題，進(jìn)而使空氣密封體保持較佳的緩沖狀態(tài)。以下進(jìn)一步說明本發(fā)明的其他實(shí)施方式:所述內(nèi)膜頂部任一內(nèi)膜的內(nèi)面預(yù)定空氣入氣口處預(yù)先涂布耐熱材料，當(dāng)所述內(nèi)膜置入所述外膜并一起熱封水平熱封線后，在該耐熱材料處的所述內(nèi)膜的內(nèi)面熱封不接著，形成該密封體的入氣口，當(dāng)充氣時空氣經(jīng)入氣口循著左右弧線流動直到所述內(nèi)膜底部的出氣口進(jìn)入該密封體。所述上、下弧線之 間預(yù)設(shè)一引出回流空氣的引流道，利用弧線下端為空氣回流時的自然阻擋，使回流的空氣回流時被弧線下端阻擋，該引流道將被阻擋的空氣順勢引出，導(dǎo)入一密閉空間，如此因所述左、右弧線層層阻擋及引流會使該密封體所儲存的氣體因不易反流到原入氣口而不易回漏，使該密封體持氣時間很久而確保該密封體的緩沖能力；該引流道的熱封長度延伸到該密封空間的一分界線上，而使該密封空間間隔出多個獨(dú)立的密封室，可以使所述引流道所引出的氣體互不堆迭，互不干擾。所述內(nèi)膜與密封體的單一外膜預(yù)先熱封所述弧線，形成所述止氣閥與外膜密接，該密封體充氣后無內(nèi)部空氣膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，壓迫該止氣閥形成閉鎖而提高閉氣鎖氣效果?；蛘?，該止氣閥單獨(dú)置于所述外膜之間，當(dāng)該密封體充氣后，該密封體內(nèi)部因空氣膨脹壓力升高，使該止氣閥雙面受壓，形成閉鎖而提高閉氣鎖氣效果。更優(yōu)的，將該非線性止氣結(jié)構(gòu)的內(nèi)膜片置于二外膜內(nèi)面的中段處，并以熱封手段形成位于中間段的充氣道及在充氣道的上段區(qū)位及其下段區(qū)位形成聯(lián)接該充氣道的多個氣柱，并在充氣道與氣柱預(yù)設(shè)入氣口，在該入氣口的內(nèi)膜內(nèi)面即預(yù)計(jì)的入氣口區(qū)預(yù)先涂布耐熱材料區(qū)塊，使該段入氣口的內(nèi)膜熱封不接著，在充氣道充氣時空氣可以從該入氣口進(jìn)入各該氣柱的氣室并形成閉鎖。所述左弧線與右弧線之間形成一由所述入氣口通往出氣口的空氣行進(jìn)路線，該空氣行進(jìn)路線以非線性方式與傳統(tǒng)線性方式混合使用，視需要而上段互相搭配，或上下互相搭配。
所述左、右弧線在耐熱材料形成的該入氣口熱封線處緊密對接，而形成左、右密閉的一空氣行進(jìn)路線，避免日后回流的空氣從所述入氣口與空氣行進(jìn)路線銜接處漏出該密封體。所述弧線上、下排列的組合數(shù)量，以及所述弧線與缺口相距的間距視需要而決定其數(shù)量及間距。該止氣閥以單獨(dú)片使用，或以連續(xù)性方式配置在連續(xù)性氣柱型空氣密封體上使用，在該連續(xù)性氣柱型空氣密封體的一充氣道充氣時為確保連續(xù)設(shè)置的該止氣閥的入氣口能自動開啟，更可在所述內(nèi)膜預(yù)設(shè)的耐熱材料延伸到充氣道上，并預(yù)施一熱封節(jié)點(diǎn)于此耐熱材料上的所述內(nèi)膜與外膜，因所述內(nèi)膜內(nèi)面有涂布耐熱材料，故熱封時所述內(nèi)膜的內(nèi)面不接著，所述內(nèi)膜與相接的該外膜因熱封而接著，當(dāng)充氣道充氣膨脹時所述外膜會向外展開，此動作使相對接的所述外膜與內(nèi)膜一并向外拉開，也就自然形成該充氣道充氣自動拉開所述內(nèi)膜與入氣口。該連續(xù)性氣柱型空氣密封體的充氣道不設(shè)熱封節(jié)點(diǎn)，改為在該充氣道的氣柱入氣口旁的二內(nèi)膜與二外膜同時熱封形成同時橫跨該充氣道及該氣柱的熱封區(qū)塊，該充氣道充氣時，該熱封區(qū)塊不會充氣膨脹，無熱封區(qū)塊的充氣道因充氣而膨脹，造成由相鄰二熱封區(qū)塊擠壓該入氣口，使該入氣口自動開啟。本發(fā)明更包括所述左、右弧線以不對稱方式排列，所述弧線上、下相連接直到所述內(nèi)膜底部，而形成一封閉式空氣行進(jìn)路線。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的前視圖；圖2是圖1的A-A斷面圖；圖3是圖2的局部放·大剖示圖；圖4是圖1實(shí)施例的止氣閥的一配置示意圖；圖5是圖1實(shí)施例的止氣閥的另一配置示意圖；圖6是圖1實(shí)施例的止氣閥的再一配置示意圖；圖7是本發(fā)明止氣閥的一附加實(shí)施型態(tài)的配置示意圖；圖8是本發(fā)明止氣閥的另一附加實(shí)施型態(tài)的配置示意圖；圖9是本發(fā)明止氣閥的又一附加實(shí)施型態(tài)的配置示意圖；圖10是本發(fā)明的再一附加實(shí)施型態(tài)的配置示意圖。主要元件符號說明1、Ia 密封體10氣室11、12 外膜13充氣道14節(jié)點(diǎn)15充氣口20閥室200密閉空間
201密封室202中軸線203分界線21、22內(nèi)膜23入氣口24出氣口3、3a左弧線31,41上弧線311,411導(dǎo)流部32、42下弧線33、43弧凹面34、44弧凸面4、4a右弧線5、5a空氣行進(jìn)路線51缺口52引流道6耐熱材料7水平熱封線8熱封區(qū)塊
具體實(shí)施例方式為能明確且充分揭露本發(fā)明，并予列舉較佳實(shí)施的圖例，以詳細(xì)說明其實(shí)施方式。請參閱圖1所示，揭示出本發(fā)明較佳實(shí)施例的前視圖，并配合圖2至圖4說明本發(fā)明的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)是由二片較窄的塑膠內(nèi)膜21、22置于由二片較寬大的塑膠外膜11、12組成的空氣密封體I內(nèi)；其中:在所述內(nèi)膜21、22上熱封而使所述內(nèi)膜21、22之間形成多個弧線3、4，所述弧線3、4分別位于所述內(nèi)膜21、22的雙側(cè)，包含位于所述內(nèi)膜21、22 —側(cè)的多個左弧線3，以及另一側(cè)的多個右弧線4，所述左弧線3與右弧線4以左右不對稱方式排列，所述左弧線3與右弧線4的底端終點(diǎn)設(shè)一缺口 51，該缺口 51緊鄰另一側(cè)弧線3、4的一弧凹面33、43，以此左右搭配方式從上到下多組排列，形成非線性止氣閥結(jié)構(gòu)。當(dāng)該密封體I經(jīng)由該止氣閥結(jié)構(gòu)充氣時，空氣從所述內(nèi)膜21、22頂部的一入氣口23進(jìn)入后會沿著所述左弧線3與右弧線4的一上弧線31、41流動到一下弧線32、42，并受到該弧凹面33、43阻擋而轉(zhuǎn)入該缺口 51，過該缺口 51即由另一側(cè)弧線3、4的上弧線31、41引導(dǎo)到該弧線3 、4的下弧線32、42，并流入該缺口 51，形成右弧線4、缺口 51、左弧線3、缺口 51等輪流按右左、或左右的方式輪翻流動至所述內(nèi)膜21、22底部的一出氣口 24而進(jìn)入該密封體I內(nèi)部。其中，所述左、右弧線3、4之間形成一由所述入氣口 23通往出氣口 24的空氣行進(jìn)路線5。所述左、右弧線3、4上、下排列的組合數(shù)量，以及所述左、右弧線3、4與缺口 51相距的間距視需要而決定。所述上弧線31、41與下弧線32、42之間預(yù)設(shè)一引出回流空氣的引流道52，利用所述左、右弧線3、4下端的下弧線32、42為空氣回流時的自然阻擋設(shè)計(jì)，使回流的空氣回流時被所述左、右弧線3、4下端的下弧線32、42阻擋，該引流道52將被阻擋的空氣順勢引出，導(dǎo)入一密閉空間200。如此，因所述左、右弧線3、4層層阻擋及引流會使密封體I所儲存的氣體因不易反流到原入氣口 23而不易回漏，使密封體I持氣時間很久而確保密封體I的緩沖能力。在一具體的實(shí)施上，該密封體I內(nèi)部形成一位于所述外膜11、12之間的氣室10，所述內(nèi)膜21、22分別延伸至氣室10內(nèi)，所述內(nèi)膜21、22周邊相互連接，而于所述內(nèi)膜21、22之間形成一閥室20，且所述內(nèi)膜21、22頂端與底端分別形成有連通外界與閥室20的入氣口 23，以及連通所述閥室20與氣室10內(nèi)部的出氣口 24。所述左、右弧線3、4交錯間隔排列于所述入氣口 23與出氣口 24之間的閥室20內(nèi)，且各自連接于所述內(nèi)膜21、22之間，所述左、右弧線3、4底端的下弧線32、42分別延伸至所述入氣口 23與出氣口 24的一中軸線202上，且所述左、右弧線3、4的中段位置雙側(cè)分別形成朝向入氣口 23并往出氣口 24方向傾斜的弧凹面33、43，以及另一朝向出氣口 24并往入氣口 23方向傾斜的弧凸面34、44。該空氣行進(jìn)路線5于所述入氣口 23、弧凹面33、43與出氣口 24之間形成曲繞型態(tài)，而導(dǎo)引自入氣口 23往出氣口 24方向流動的空氣沿著所述弧凹面33、43以曲繞方式進(jìn)入出氣口 24。該密閉空間200可為多個，分別形成于所述弧凸面34、44與閥室20雙側(cè)內(nèi)壁之間，所述鄰近入氣口 23的左、右弧線3、4頂端分別延伸至該入氣口 23外圍的閥室20內(nèi)壁，而阻斷所述密閉空間200頂端連通入氣口 23。所述引流道52分別形成于所述上下相鄰的弧凸面34、44與左、右弧線3、4之間，而連通所述空氣行進(jìn)路線5與密閉空間200，導(dǎo)引自出氣口 24往入氣口 23方向流動的部分空氣沿著所述弧凸面34、44進(jìn)入密閉空間200。在另一具體的實(shí)施上，該密封體I可為緩沖用氣袋；或者，該密封體Ia亦可為包裝用氣袋。所述左、右弧線3、4的上弧線31、41頂端往密閉空間200方向延伸形成一導(dǎo)流部311、411，該導(dǎo)流部311、411對應(yīng)所述上方相鄰的弧凸面34、44。該閥室20 —側(cè)的左、右弧線3、4底端的下弧線32、42，對應(yīng)閥室20另一側(cè)的左、右弧線3、4的弧凹面33、43。該閥室20 —側(cè)的左、右弧線3、4的弧凹面33、43，與閥室20另一側(cè)的左、右弧線3、4的弧凹面33、43相互交錯。該閥室20 —側(cè)的引流道52對應(yīng)閥室20另一側(cè)的弧凹面33、43。以下進(jìn)一步說明本發(fā)明的其他實(shí)施方式:所述內(nèi)膜21、22頂部任一內(nèi)膜21、22的內(nèi)面預(yù)定空氣入氣口處預(yù)先涂布一耐熱材料6，該耐熱材料6可為耐熱油墨 ，當(dāng)所述內(nèi)膜21、22置入所述外膜11、12并一起熱封水平熱封線7后，在該耐熱材料6處的所述內(nèi)膜21、22的內(nèi)面熱封不接著，而形成密封體I的入氣口 23，當(dāng)充氣時空氣經(jīng)入氣口 23循著左、右弧線3、4流動直到所述內(nèi)膜21、22底部的出氣口 24進(jìn)入密封體I的氣室10。所述左、右弧線3、4在耐熱材料6形成的入氣口 23熱封線處緊密對接，而使空氣行進(jìn)路線5的左、右密閉，避免日后回流的空氣從所述入氣口 23與空氣行進(jìn)路線5銜接處漏出密封體I。所述內(nèi)膜21、22與密封體I的單一外膜11、12可預(yù)先熱封所述左、右弧線3、4，形成所述止氣閥與外膜11、12密接，該密封體I充氣后無內(nèi)部空氣膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，壓迫該止氣閥形成閉鎖而提高閉氣鎖氣效果；或者，該止氣閥單獨(dú)置于所述外膜11、12之間，當(dāng)密封體I充氣后，該密封體I內(nèi)部因空氣膨脹壓力升高，使止氣閥雙面受壓，形成閉鎖而提高閉氣鎖氣效果。實(shí)施時，該密封體二外膜并合一止氣用內(nèi)膜經(jīng)熱封形成多個獨(dú)立氣室10，其中每一氣室最少設(shè)置一個入氣口 23，如圖5可按一個氣室10設(shè)一個入氣口 23，也可以在一個氣室內(nèi)設(shè)有二個或以上的入氣口，并在其后設(shè)置本發(fā)明的非線性止氣結(jié)構(gòu)。藉由上述構(gòu)造，當(dāng)空氣經(jīng)由入氣口 23充入閥室20時，空氣會沿著一層的左弧線3的所述上弧線31弧凹面33與下弧線32流動，而使空氣循弧凹面33滑行后接受所述右弧線4的弧凹面43導(dǎo)引快速轉(zhuǎn)入缺口 51，并接續(xù)沿著另一層的左弧線3的所述上弧線31、弧凹面33與下弧線32流 動；因此，空氣可經(jīng)由所述弧凹面33、43順勢移轉(zhuǎn)方向，而產(chǎn)生右旋、右旋終了進(jìn)入缺口 51，順勢形成左旋、左旋終了進(jìn)入缺口 51的流動形態(tài)。值得一提的是，由于所述左、右弧線3、4呈流線化且風(fēng)阻低，使空氣易滑動，且會左、右轉(zhuǎn)向，造成空氣行進(jìn)路線5內(nèi)自轉(zhuǎn)旋動，加速充氣順暢；且氣體不斷以左右、右左擺動位移，相當(dāng)于以所述左、右弧線3、4的下弧線32、42尾端處以半圓旋轉(zhuǎn)，由于所述左、右弧線
3、4風(fēng)阻系數(shù)低，加上半圓旋轉(zhuǎn)式位移，造成空氣自動旋轉(zhuǎn)增加流速，有助空氣加速流入密封體I，可快速通過。如此，以非直線方向而以左移、右移方式向下流動，也因?yàn)榛“济?3、43具空氣流線型而使其風(fēng)阻極低，空氣從入氣口 23進(jìn)入所述左、右弧線3、4的擺動曲道形成轉(zhuǎn)動的風(fēng)擺，不但不受左、右弧線3、4阻擋，反而因位移擺動而加速前進(jìn)，有提升氣體快速通過此空氣行進(jìn)路線5的效果。又當(dāng)密封體I充氣后，當(dāng)氣室10內(nèi)空氣回流而使回流空氣循原入氣路徑反流時，首先碰上所述左、右弧線3、4的下弧線32、42阻擋，而使約一半空氣沿著所述弧凸面34、44流動，并經(jīng)由引流道52轉(zhuǎn)向流入密閉空間200 ;另一半空氣經(jīng)由缺口 51回流至空氣行進(jìn)路線5，即碰上層層排列的所述左、右弧線3、4的下弧線32、42與弧凸面34、44阻擋，最后回流到入氣口 23的空氣少之又少，即達(dá)到本發(fā)明的目的。據(jù)此，該密封體I內(nèi)空氣循止氣閥的入氣路徑回流時，可接受所述左、右弧線3、4進(jìn)行層層阻擋及引流，并逐次分流回流空氣，致使回流空氣極少流到入氣口 23處，以達(dá)到阻卻回流的目的，但又不會因強(qiáng)調(diào)阻卻空氣回流而造成充氣困難或不順暢等問題，進(jìn)而使空氣密封體I保持較佳的緩沖狀態(tài)。實(shí)施時，該引流道52處的導(dǎo)流部311、411的熱封長度亦可延伸到密封空間200的一分界線203上(如圖5及圖6所示)，而使密封空間200間隔出多個獨(dú)立的密封室201，且相鄰的導(dǎo)流部311、411可相互連接，可以使所述引流道52所引出的氣體互不堆迭，互不干擾。
實(shí)施時，該空氣行進(jìn)路線5能以非線性方式與傳統(tǒng)線性方式混合使用(如圖7及圖8所示)，視需要而上段互相搭配，或上下互相搭配；其中，圖7的上段為傳統(tǒng)線性方式，下段為非線性方式；圖8的上段為非線性方式，下段為傳統(tǒng)線性方式。實(shí)施時，所述左、右弧線3a、4a以不對稱方式排列(如圖9所示)，且所述弧線3a、4a上、下相連接直到所述內(nèi)膜21、22底部，而形成封閉式空氣行進(jìn)路線5a。除此之外，該止氣閥以單獨(dú)片使用，或以連續(xù)性方式配置在連續(xù)性氣柱型空氣密封體I上使用(如圖1及圖5所示)，在該連續(xù)性氣柱型空氣密封體I的一充氣道13充氣時為確保連續(xù)設(shè)置的該止氣閥的入氣口 23能自動開啟，更可在所述內(nèi)膜21、22預(yù)設(shè)的耐熱材料6延伸到充氣道13上，并預(yù)施一熱封節(jié)點(diǎn)14于此耐熱材料6上的所述內(nèi)膜21、22與外膜11、12，因所述內(nèi)膜21、22內(nèi)面有涂布耐熱材料6，故熱封時所述內(nèi)膜21、22的內(nèi)面不接著，所述內(nèi)膜21、22與相接的外膜11、12因熱封而接著；如此，當(dāng)充氣道13充氣膨脹時所述外膜11、12會向外展開，此動作使相對接的所述外膜11、12與內(nèi)膜21、22 —并向外拉開，也就自然形成該充氣道13充氣自動拉開所述內(nèi)膜21、22與入氣口 23的動作。再者，自動開啟入氣口 23另一較佳實(shí)施側(cè)為，取消21、22預(yù)設(shè)耐熱材料6的延伸，改為在充氣道13在該氣柱入氣口 23兩旁直接熱封內(nèi)膜21、22與外膜11、12，形成一迭塊狀熱封區(qū)塊8 (如圖7所示)，目的造成充氣道13充氣時，無熱封區(qū)塊8部會因充氣膨脹收縮，而帶動有熱封區(qū)塊8部向入氣口 23擠壓，造成入氣口 23自動開啟。又者，將該非線性止氣結(jié)構(gòu)置于二外膜片的內(nèi)面中段處并以熱封形成一個充氣道，有上下對接的各獨(dú)立多個氣柱，見圖10。當(dāng)該充氣道充氣時，沿充氣道上段下段連接的各氣柱會因空氣循內(nèi)膜耐熱材料形成的多個入氣口 6進(jìn)入各氣柱，達(dá)到充氣快又廣的效果O以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選 實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 二片塑膠內(nèi)膜，該二片塑膠內(nèi)膜置于由二片塑膠外膜組成的空氣密封體內(nèi)； 在所述內(nèi)膜上熱封形成的多個弧線，所述弧線包含位于一側(cè)的多個左弧線以及位于另一側(cè)的多個右弧線，所述左弧線與右弧線以左右不對稱方式排列，所述左弧線與右弧線的底端終點(diǎn)設(shè)一缺口，該缺口緊鄰另一側(cè)下方弧線的一弧凹面，以此左右搭配方式從上到下多組排列，形成非線性止氣閥結(jié)構(gòu)； 當(dāng)該密封體經(jīng)由該止氣閥結(jié)構(gòu)充氣時，空氣從所述內(nèi)膜止氣閥結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)的一入氣口進(jìn)入后會沿著所述左弧線與右弧線的一上弧線流動到一下弧線，并受到該弧凹面阻擋而轉(zhuǎn)入該缺口，通過該缺 口即由另一側(cè)下方弧線的上弧線引導(dǎo)到所述另一側(cè)下方弧線的下弧線，并流入下一缺口，形成右弧線、缺口、左弧線、缺口輪流按右左或左右的方式輪翻流動至所述內(nèi)膜底部的一出氣口而進(jìn)入該密封體。
2.如權(quán)利要求1所述的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，設(shè)置于所述內(nèi)膜頂部或中間部位的入氣口是在任一內(nèi)膜的內(nèi)面預(yù)定入氣口處預(yù)先涂布耐熱材料，并于所述內(nèi)膜置入所述外膜并一起熱封水平熱封線后形成，其中，該耐熱材料處的所述內(nèi)膜的內(nèi)面熱封不接著。
3.如權(quán)利要求1所述的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上、下弧線之間預(yù)設(shè)一引出回流空氣的引流道，該引流道與一密閉空間連通。
4.如權(quán)利要求3所述的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，該引流道的熱封長度延伸到該密封空間的一分界線上，而使該密封空間間隔出多個獨(dú)立的密封室。
5.如權(quán)利要求1所述的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止氣閥與所述密封體的其中一個外膜密接，該密封體充氣后無內(nèi)部空氣膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，壓迫該止氣閥形成閉鎖。
6.如權(quán)利要求1所述的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，該止氣閥單獨(dú)置于所述外膜之間，當(dāng)該密封體充氣后，該密封體內(nèi)部因空氣膨脹壓力升高，使該止氣閥雙面受壓，形成閉鎖。
7.如權(quán)利要求1所述的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左弧線與右弧線之間形成一由所述入氣口通往出氣口的空氣行進(jìn)路線，該空氣行進(jìn)路線以非線性方式止氣閥結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)線性方式止氣閥結(jié)構(gòu)混合使用。
8.如權(quán)利要求1所述的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一氣室最少設(shè)一入氣口，并將連接該入氣口的左、右弧線與耐熱材料形成的該入氣口熱封線處緊密對接。
9.如權(quán)利要求1所述的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，該止氣閥以單獨(dú)片使用，或以連續(xù)性方式配置在連續(xù)性氣柱型空氣密封體上使用，在該止氣閥以連續(xù)性方式配置在連續(xù)性氣柱型空氣密封體上時，在所述內(nèi)膜預(yù)設(shè)的耐熱材料延伸到充氣道上，并預(yù)施一熱封節(jié)點(diǎn)于此耐熱材料上的所述內(nèi)膜與外膜，所述內(nèi)膜的涂布耐熱材料的內(nèi)面在熱封時不接著，所述內(nèi)膜與相接的該外膜因熱封而接著，當(dāng)充氣道充氣膨脹時所述外膜會向外展開，相對接的所述外膜與內(nèi)膜一并向外拉開，形成該充氣道充氣自動拉開所述內(nèi)膜與入氣口。
10.如權(quán)利要求9所述的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，更包括在該連續(xù)性氣柱型空氣密封體，在充氣道該氣柱入氣口旁的二內(nèi)膜與二外膜同時熱封形成一熱封區(qū)塊，當(dāng)充氣道充氣時，該熱封區(qū)塊不會充氣膨脹，無熱封區(qū)塊的充氣道因充氣而膨脹收縮，造成由二熱封區(qū)塊擠壓該入氣口，使該入氣口自動開啟。
11.如權(quán)利要求1所述的非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，更包括所述左、右弧線以不對稱方式排列，所述弧線上、下相連接直到所述內(nèi)膜底部，而形成一封閉式空氣行進(jìn)路線。
12.—種非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 二片塑膠內(nèi)膜，設(shè)置于由二片塑膠外膜組成的空氣密封體內(nèi)，所述內(nèi)膜上具有由熱封形成的多個上下排列的弧線組，其中，每個弧線組包括一左弧線和一右弧線，所述左弧線和所述右弧線之間形成一空氣流通通道，所述左弧線和所述右弧線的內(nèi)側(cè)為一弧凹面，外側(cè)為一弧凸面，所述左弧線和所述右弧線的下端形成一缺口，該缺口朝向下一組弧線組的左弧線或右弧線的弧凹面； 所述內(nèi)膜的頂端還具有一由熱封形成的入氣口，該入氣口設(shè)置于第一個弧線組的上方，與第一個弧線組的空氣流通通道相連通； 所述內(nèi)膜的底端還具有一由熱封形成出氣口，該出氣口設(shè)置于最后一個弧線組的下方，與最后一個弧線組的空氣流通通道以及所述空氣密封體連通； 所述多個弧線組的空氣流通通道相連通，形成一由所述入氣口通往所述出氣口的空氣進(jìn)行路線。
全文摘要
一種非線性止氣閥結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于一空氣密封體內(nèi)的二內(nèi)膜以及包括在二內(nèi)膜上形成的多個弧線，所述弧線包含位于一側(cè)的多個左弧線及位于另一側(cè)的多個右弧線，所述左、右弧線以左右不對稱方式排列，所述左、右弧線的底端終點(diǎn)設(shè)一缺口，該缺口朝向另一側(cè)下方弧線的一弧凹面，以此左右搭配方式從上到下多組排列，空氣從內(nèi)膜頂部一入氣口進(jìn)入后沿著所述左、右弧線的一上弧線流動到一下弧線，并受到弧凹面阻擋而轉(zhuǎn)入缺口，形成右弧線、缺口、左弧線、缺口輪流按右左或左右的方式輪翻流動至內(nèi)膜底部一出氣口而進(jìn)入密封體，據(jù)以有效阻卻密封體內(nèi)空氣回流至外界。
文檔編號F16K15/20GK103256408SQ20121003988
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者廖耀鑫, 廖國雄, 廖建華 申請人:蘇州亞比斯復(fù)合材料有限公司, 廖耀鑫