專利名稱：一種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫潤(rùn)滑油密封裝置，尤其涉及一種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
滾動(dòng)軸承是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動(dòng)體是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動(dòng)軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布，防止?jié)L動(dòng)體脫落，引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤(rùn)滑作用。機(jī)械設(shè)計(jì)中軸承腔體常用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑與冷卻，引出軸是需要用密封圈來(lái)防止漏油的，高溫潤(rùn)滑油密封機(jī)構(gòu)有鎢鋼密封和高溫橡膠密封圈兩種。鎢鋼密封圈雖然經(jīng)久耐用， 密封效果高，要定制，難加工，精度高，成本昂貴。橡膠密封圈應(yīng)用廣泛，但是不耐摩。且在高溫條件下，即使有耐高溫密封圈，時(shí)間一久，密封圈老化，加上型腔內(nèi)的油壓高，就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。大量浪費(fèi)潤(rùn)滑油，影響機(jī)器的正常工作，維修起來(lái)麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種可靠的、節(jié)省潤(rùn)滑油、 能解決高溫潤(rùn)滑油的漏油問題的滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，包括箱體，所述箱體的一端設(shè)有大端蓋，所述大端蓋外設(shè)小端蓋，所述大端蓋內(nèi)間隙配合地設(shè)有螺旋密封裝置，所述大端蓋和小端蓋間設(shè)有密封圈，所述箱體內(nèi)設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)滾動(dòng)軸承，一轉(zhuǎn)軸依次穿過(guò)滾動(dòng)軸承的內(nèi)孔、螺旋密封裝置、大端蓋、密封圈和小端蓋。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述大端蓋和箱體以螺栓固定，所述小端蓋和大端蓋以螺栓固定。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述轉(zhuǎn)軸過(guò)渡配合地穿過(guò)所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)孔。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述轉(zhuǎn)軸靜配合地穿過(guò)所述螺旋密封裝置。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述密封圈是唇型密封圈。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述大端蓋和螺旋密封裝置間隙配合的間隙為O. 05、. 10毫米。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述螺旋密封裝置的螺旋線的螺旋角為15 30°。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述螺旋密封裝置外表面設(shè)有螺旋槽，所述螺旋密封裝置的螺旋槽的寬度為2 4毫米。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述螺旋密封裝置的相鄰螺旋槽之間距離為2 3毫米。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述螺旋密封裝置的螺旋槽的深度為2 3毫米。
本發(fā)明一種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置的箱體內(nèi)設(shè)有軸承孔，軸承孔內(nèi)放置滾動(dòng)軸承，箱體的一端固定有大端蓋，大端蓋外還設(shè)有小端蓋,對(duì)滾動(dòng)軸承做進(jìn)一步密封, 大端蓋和小端蓋間設(shè)置的密封圈加強(qiáng)密封裝置的密封效果。轉(zhuǎn)軸和大端蓋間設(shè)有螺旋密封裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶著螺旋密封裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋密封裝置的螺旋槽產(chǎn)生螺旋泵效益，將高溫潤(rùn)滑油壓向箱體內(nèi)，這就大大減小了密封圈的壓力，使其成為壽命長(zhǎng)、效果好的密封裝置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置可以可靠的解決高溫潤(rùn)滑油的漏油問題，是壽命長(zhǎng)、效果好的密封裝置。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明螺旋密封裝置的N-N向說(shuō)明示意圖3是本發(fā)明螺旋密封裝置的N-N向剖視其中，I-箱體，2-大端蓋，3-小端蓋，4-密封圈，5-轉(zhuǎn)軸，6-螺旋密封裝置，7-滾動(dòng)軸承，8-螺旋槽。
具體實(shí)施例方式下面給合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)施例提供一種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，包括箱體1，所述箱體I的一端設(shè)有大端蓋2，所述大端蓋2外設(shè)小端蓋3，所述大端蓋2內(nèi)間隙配合地設(shè)有螺旋密封裝置6，所述大端蓋2和小端蓋3間設(shè)有密封圈4，所述箱體I內(nèi)設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)滾動(dòng)軸承7，一轉(zhuǎn)軸5依次穿過(guò)滾動(dòng)軸承7的內(nèi)孔、螺旋密封裝置6、大端蓋2、密封圈4和小端蓋3，所述大端蓋2和箱體I以螺栓固定，所述小端蓋3和大端蓋2以螺栓固定，所述轉(zhuǎn)軸5過(guò)渡配合地穿過(guò)所述滾動(dòng)軸承7的內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)軸5靜配合地穿過(guò)所述螺旋密封裝置6，所述密封圈4是唇型密封圈，所述大端蓋2和螺旋密封裝置6間隙配合的間隙為O. 07毫米，所述螺旋密封裝置6的螺旋線的螺旋角為25。，所述螺旋密封裝置6外表面設(shè)有螺旋槽8，所述螺旋密封裝置6的螺旋槽8的寬度為3毫米，所述螺旋密封裝置6的相鄰螺旋槽8之間距離為2. 5毫米，所述螺旋密封裝置6的螺旋槽8的深度為2. 5毫米。本實(shí)施例一種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置的箱體I內(nèi)設(shè)有軸承孔，軸承孔內(nèi)放置滾動(dòng)軸承7，箱體I的一端固定有大端蓋2，大端蓋2外還設(shè)有小端蓋3，對(duì)滾動(dòng)軸承7做進(jìn)一步密封，大端蓋2和小端蓋3間設(shè)置的密封圈4加強(qiáng)密封裝置的密封效果。轉(zhuǎn)軸5和大端蓋2 間設(shè)有螺旋密封裝置6，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5帶著螺旋密封裝置6旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋密封裝置6的螺旋槽8 產(chǎn)生螺旋泵效益，將高溫潤(rùn)滑油壓向箱體I內(nèi)，這就大大減小了密封圈4的壓力，使其成為壽命長(zhǎng)、效果好的密封裝置。本實(shí)施例的有益效果是本實(shí)施例一種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置可以可靠的解決高溫潤(rùn)滑油的漏油問題，是壽命長(zhǎng)、效果好的密封裝置。
權(quán)利要求
1.一種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，其特征在于包括箱體(1)，所述箱體(I)的一端設(shè)有大端蓋(2)，所述大端蓋(2)外設(shè)小端蓋(3)，所述大端蓋(2)內(nèi)間隙配合地設(shè)有螺旋密封裝置(6)，所述大端蓋(2)和小端蓋(3)間設(shè)有密封圈(4)，所述箱體(I)內(nèi)設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)滾動(dòng)軸承(7 )，一轉(zhuǎn)軸(5 )依次穿過(guò)滾動(dòng)軸承(7 )的內(nèi)孔、螺旋密封裝置(6)、大端蓋(2)、密封圈(4)和小端蓋(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，其特征在于所述大端蓋(2)和箱體(I)以螺栓固定，所述小端蓋(3)和大端蓋(2)以螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(5 )過(guò)渡配合地穿過(guò)所述滾動(dòng)軸承(7 )的內(nèi)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(5) 靜配合地穿過(guò)所述螺旋密封裝置(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，其特征在于所述密封圈(4)是唇型密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，其特征在于所述大端蓋(2)和螺旋密封裝置(6)間隙配合的間隙為O. 05、. 10毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，其特征在于所述螺旋密封裝置(6)的螺旋線的螺旋角為15 30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，其特征在于所述螺旋密封裝置(6)外表面設(shè)有螺旋槽(8)，所述螺旋密封裝置(6)的螺旋槽(8)的寬度為2 4 毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，其特征在于所述螺旋密封裝置(6)的相鄰螺旋槽(8)之間距離為2 3毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，其特征在于所述螺旋密封裝置(6)的螺旋槽(8)的深度為2 3毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置，包括箱體，所述箱體的一端設(shè)有大端蓋，所述大端蓋外設(shè)小端蓋，所述大端蓋內(nèi)間隙配合地設(shè)有螺旋密封裝置，所述大端蓋和小端蓋間設(shè)有密封圈，所述箱體內(nèi)設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)滾動(dòng)軸承，一轉(zhuǎn)軸依次穿過(guò)滾動(dòng)軸承的內(nèi)孔、螺旋密封裝置、大端蓋、密封圈和小端蓋；該種滾動(dòng)軸承的高溫潤(rùn)滑油密封裝置可以可靠的解決高溫潤(rùn)滑油的漏油問題，是壽命長(zhǎng)、效果好的密封裝置。
文檔編號(hào)F16C35/06GK102588448SQ201210028730
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者施建新, 湯國(guó)良, 談?dòng)澜?申請(qǐng)人:江蘇迪邦三星軸承有限公司