專利名稱：分體鑲嵌咬合成型密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分體鑲嵌咬合成型密封圈。
技術(shù)背景現(xiàn)有橡膠密封圈通常采用純橡膠模壓成型，這類橡膠密封件在裝配時(shí)由于強(qiáng)度較低很容易產(chǎn)生扭曲，為了克服橡膠密封圈剛度不足容易變形的缺陷，通常的做法是在橡膠密封圈中增設(shè)金屬骨架，以提高橡膠密封圈外徑的剛度。但由于金屬骨架剛度太大，彈性很低，若包裹的橡膠層厚度過小，在裝配過程中橡膠層容易被撕開失效。另一方面由于金屬骨架的變形系數(shù)與橡膠不同，當(dāng)密封圈的工作溫度升高時(shí)，金屬骨架與橡膠層的變形量不同， 兩者之間很容易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象，產(chǎn)品的使用壽命不長(zhǎng)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種分體鑲嵌咬合成型密封圈，它既具有骨架密封圈的優(yōu)點(diǎn)，又克服了骨架密封圈的缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，橡膠用量少，密封性能好，成本低廉。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下一種分體鑲嵌咬合成型密封圈，其特征是包括橡塑外圈和橡膠密封內(nèi)圈，在橡塑外圈內(nèi)圈孔壁上均勻地設(shè)有N個(gè)周向咬合槽和N個(gè)周向內(nèi)凸體，N > 1，周向咬合槽由槽口和槽腔組成，槽口的尺寸小于槽腔的最大尺寸，且槽口的尺寸大于等于5毫米；在橡膠密封內(nèi)圈的外圓側(cè)面上均勻有N個(gè)咬合外凸體，咬合外凸體的大小、形狀均與周向咬合槽相對(duì)應(yīng)，橡膠密封內(nèi)圈通過咬合外凸體鑲嵌在橡塑外圈的周向咬合槽中，橡塑外圈和橡膠密封內(nèi)圈通過鑲嵌咬合結(jié)構(gòu)固定連接成一體。進(jìn)一步，在分體鑲嵌咬合成型密封圈中，周向內(nèi)凸體橫向截面的形狀為矩形或梯形。進(jìn)一步，在分體鑲嵌咬合成型密封圈中，在周向內(nèi)凸體上設(shè)有徑向咬合槽。進(jìn)一步，在分體鑲嵌咬合成型密封圈中，在橡塑外圈和橡膠密封內(nèi)圈的膠合處設(shè)有膠粘接層。進(jìn)一步，在分體鑲嵌咬合成型密封圈中，在橡塑外圈上的周向咬合槽的形狀為同心扇形。進(jìn)一步，在分體鑲嵌咬合成型密封圈中，在橡塑外圈內(nèi)圈孔的孔壁上的周向咬合槽的形狀為T形。由于橡塑既有硬度又有彈性，用橡塑先模壓出與殼體配合的橡塑外圈，它是密封圈的靜密封部分，在橡塑外圈內(nèi)圈孔壁上均勻地設(shè)有N個(gè)周向咬合槽和N個(gè)周向內(nèi)凸體，周向咬合槽和周向內(nèi)凸體交替間隔分布，咬合槽由槽口和槽腔組成，槽口的尺寸小于槽腔的最大尺寸，且槽口的尺寸大于等于5毫米；然后以橡塑外圈為成型骨架用彈性極好的橡膠進(jìn)行模壓形成橡膠密封內(nèi)圈，在橡膠密封內(nèi)圈外圓側(cè)面上壓制出咬合外凸體，使橡膠密封內(nèi)圈能與橡塑外圈進(jìn)行鑲嵌咬合裝配，即橡膠密封內(nèi)圈上的咬合外凸體鑲嵌在橡塑外圈上的周向咬合槽中，也可以通過模壓膠合方式將橡膠密封內(nèi)圈安裝在橡塑外圈的內(nèi)孔中，使兩者形成固定一體結(jié)構(gòu)。若在周向內(nèi)凸體的上下面上增設(shè)徑向咬合槽，橡塑外圈和橡膠密封內(nèi)圈之間既實(shí)現(xiàn)周向咬合，又實(shí)現(xiàn)徑向咬合，連接更加可靠，能夠承受更大的剪切力。這種分體鑲嵌咬合成型密封圈既有較高剛度的橡塑外圈，又有彈性極好的橡膠密封內(nèi)圈，高剛度的橡塑外圈能與殼體保持必要的彈性過盈配合，安裝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，橡膠密封內(nèi)圈能緊包裹住待密封軸，若在橡塑外圈內(nèi)圈孔的孔壁上及槽腔中涂上粘合膠連接強(qiáng)度更高。由于橡塑外圈和橡膠密封內(nèi)圈變形系數(shù)接近，當(dāng)密封圈的工作溫度升高時(shí)，兩者之間能同步熱脹冷縮，因此不會(huì)出現(xiàn)因收縮率不同而產(chǎn)生的脫膠駁離現(xiàn)象，產(chǎn)品的使用壽命得以延長(zhǎng)。

圖1、圖2為分體鑲嵌咬合成型密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為橡塑外圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B-B剖視放大圖；圖5為橡膠密封內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-橡塑外圈；2-橡膠密封內(nèi)圈；3-膠粘接層；11-周向咬合槽；12-周向內(nèi)凸體；13-徑向咬合槽；21-咬合外凸體；D-槽口的尺寸；E-槽腔的最大尺寸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種分體鑲嵌咬合成型密封圈，如圖1 圖5所示，它由橡塑外圈1和橡膠密封內(nèi)圈2組成，在橡塑外圈1內(nèi)圈孔壁上均勻地設(shè)有六個(gè)周向咬合槽11和六個(gè)周向內(nèi)凸體12，周向咬合槽11和周向內(nèi)凸體12交錯(cuò)間隔分布，周向咬合槽11由槽口和槽腔組成， 槽口的尺寸D = 6毫米，槽腔的最大尺寸E = 15毫米；在橡膠密封內(nèi)圈2的外圓側(cè)面上均勻有六個(gè)咬合外凸體21，咬合外凸體21的大小、形狀均與周向咬合槽11相對(duì)應(yīng)，橡膠密封內(nèi)圈2以鑲嵌咬合方式與橡塑外圈1連接成一體，即橡膠密封內(nèi)圈2通過咬合外凸體21咬合在橡塑外圈1上的周向咬合槽11中，橡塑外圈1和橡膠密封內(nèi)圈2通過模壓膠合方式固定成一體。在分體鑲嵌咬合成型密封圈中，周向內(nèi)凸體12橫向截面的形狀為矩形或梯形， 在周向內(nèi)凸體12的上下面上設(shè)有徑向咬合槽13。在本例中，在橡塑外圈1和橡膠密封內(nèi)圈2的膠合處設(shè)有膠粘接層3 ；所述周向咬合槽11的截面形狀可以是同心扇環(huán)形或T形；咬合外凸體21的橫截面形狀為矩形或梯形。本實(shí)用新型的實(shí)施方式很多，不能窮盡，例如周向咬合槽的槽腔形狀、數(shù)量和大小技術(shù)參數(shù)都可人為改變。橡塑外圈1和橡膠密封內(nèi)圈2之間的連接關(guān)系既可以是鑲嵌咬合裝配結(jié)構(gòu)，也可以是帶膠鑲嵌咬合模壓一體化固化連接結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種分體鑲嵌咬合成型密封圈，其特征是包括橡塑外圈(1)和橡膠密封內(nèi)圈0)， 在橡塑外圈(1)內(nèi)圈孔壁上均勻地設(shè)有N個(gè)周向咬合槽(11)和N個(gè)周向內(nèi)凸體(12)， N > 1，周向咬合槽(11)由槽口和槽腔組成，槽口的尺寸⑶小于槽腔的最大尺寸(E)，且槽口的尺寸(D)大于等于5毫米；在橡膠密封內(nèi)圈O)的外圓側(cè)面上均勻有N個(gè)咬合外凸體 (21)，咬合外凸體的大小、形狀均與周向咬合槽(11)相對(duì)應(yīng)，橡膠密封內(nèi)圈(2)通過咬合外凸體鑲嵌在橡塑外圈⑴的周向咬合槽(11)中，橡塑外圈⑴和橡膠密封內(nèi)圈(2)通過鑲嵌咬合結(jié)構(gòu)固定連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體鑲嵌咬合成型密封圈，其特征是周向內(nèi)凸體(1 橫向截面的形狀為矩形或梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體鑲嵌咬合成型密封圈，其特征是在周向內(nèi)凸體(1 上設(shè)有徑向咬合槽(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體鑲嵌咬合成型密封圈，其特征是在橡塑外圈(1)和橡膠密封內(nèi)圈O)的膠合處設(shè)有膠粘接層(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體鑲嵌咬合成型密封圈，其特征是在橡塑外圈(1)上的周向咬合槽(11)的形狀為同心扇形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體鑲嵌咬合成型密封圈，其特征是在橡塑外圈(1)內(nèi)圈孔的孔壁上的周向咬合槽(11)的形狀為T形。
專利摘要一種分體鑲嵌咬合成型密封圈，包括橡塑外圈和橡膠密封內(nèi)圈，在橡塑外圈內(nèi)圈孔的孔壁上設(shè)有N個(gè)周向咬合槽，在橡膠密封內(nèi)圈的外圓側(cè)面上均勻有N個(gè)咬合凸體，咬合凸體的大小、形狀均與周向咬合槽相對(duì)應(yīng)。橡膠密封內(nèi)圈通過咬合凸體與橡塑外圈的周向咬合槽中模壓咬合成一起，這種分體鑲嵌咬合成型密封圈既有較高剛度的橡塑外圈，能與殼體保持必要的彈性過盈配合，安裝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，橡膠密封內(nèi)圈又能緊包裹住待密封軸，由于橡塑外圈和橡膠密封內(nèi)圈變形系數(shù)接近，當(dāng)密封圈的工作溫度升高時(shí)，兩者之間能同步熱脹冷縮，因此不會(huì)出現(xiàn)因收縮率不同而產(chǎn)生的脫膠駁離現(xiàn)象，產(chǎn)品的使用壽命得以延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16J15/00GK202195052SQ201120304498
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者張美玲, 瞿曉鳳, 閆高發(fā) 申請(qǐng)人:常州朗博汽車零部件有限公司