本發(fā)明屬于密封劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：硅橡膠在航空航天、電子、醫(yī)療器械與汽車等各個(gè)領(lǐng)域都獲得了廣泛應(yīng)用，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了重要的作用。硅橡膠是主鏈由硅和氧原子交替排列，硅原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫(-60℃～260℃)性能，特殊的硅橡膠使用溫度可達(dá)300℃以上，同時(shí)具有優(yōu)異的耐候性、生理惰性、電絕緣性能與透氣性等性能。硅橡膠按反應(yīng)類型可分為縮合型和加成型，按配制方式可分為單組份和雙組分，按反應(yīng)時(shí)的溫度又可分為室溫硫化型和高溫硫化型。單組份室溫硫化型硅橡膠由于包裝簡(jiǎn)單、使用方便與應(yīng)用范圍非常廣的優(yōu)點(diǎn)，在密封劑領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，但硅橡膠的耐油性、耐溶劑性等較差。為了滿足硅橡膠在發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱等與油接觸的場(chǎng)合使用，必須設(shè)法提高硅橡膠的耐油性能。目前提高硅橡膠的耐油性能主要有兩種方式：一是在硅橡膠的分子鏈上引入含氟的基團(tuán)(如三氟丙基)，但這種方法成本較高，只能在航空航天等需求量較少的領(lǐng)域使用，難以在工業(yè)中大量應(yīng)用；二是在配方中加入各種耐油性的填料來(lái)提高硅橡膠密封劑的耐油性能，第二種方法相對(duì)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，是目前采用的主要方法。專利申請(qǐng)?zhí)枮?01510304294.1的中國(guó)專利通過(guò)低揮發(fā)的活性硅油和甲基硅油、白炭黑和碳酸鈣等補(bǔ)強(qiáng)填料、烷氧基硅烷和處理過(guò)的催化劑、改性硅烷偶聯(lián)劑類增粘劑等，發(fā)明了一種單組分的硅橡膠用于汽車車燈裝配密封。專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110176415.0的中國(guó)專利公開了一種車燈用單組分硅酮密封膠及其制備方法，其特點(diǎn)是將粘度為15000～80000mpa·s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷取90～110份，預(yù)先烘干的硬脂酸處理納米活性碳酸鈣120～150份，炭黑10～20份，甲基硅油5～20份，交聯(lián)劑5～30份，氣相二氧化硅2～5份，催化劑0.01～10份，增粘劑0.1～1份，在真空度為0.06～0.1mpa下攪拌混合30～40min，在真空度0.08～0.1mpa脫除低份子物質(zhì)后出料灌裝。但是上述專利涉及的硅橡膠都是單組分固化型硅橡膠，但是固化速度慢，初始粘結(jié)強(qiáng)度低，為了進(jìn)一步提高硅橡膠在汽車車燈裝配過(guò)程中的密封性能，必須提高硅橡膠的固化速度和初始粘結(jié)強(qiáng)度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑及其制備方法，本發(fā)明提供的用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑具有較快的固化速度以及較高的粘結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明提供了一種用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑，包括a組分和b組分，所述a組分由包括以下重量份的原料制備而成：所述b組分由包括以下重量份的原料制備而成：優(yōu)選的，所述碳酸鈣為經(jīng)過(guò)脂肪酸表面處理的納米碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣。優(yōu)選的，所述α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷的運(yùn)動(dòng)粘度為1500～80000mm2/s，所述二甲基硅油的粘度為50～5000mm2/s。優(yōu)選的，所述白炭黑為沉淀法白炭黑或氣相法白炭黑。優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑選自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和聚甲基三乙氧基硅烷中的一種或多種。優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑選自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。優(yōu)選的，所述催化劑選自二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二辛癸酸二甲基錫和二醋酸二丁基錫中的一種或多種。本發(fā)明還提供了一種上述用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑的制備方法，包括以下步驟：a組分按照如下方法進(jìn)行制備：將α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、碳酸鈣和白炭黑混合，加熱后真空脫水，降溫，得到a組分；b組分按照如下方法進(jìn)行制備：將色漿、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、白炭黑與催化劑混合，在真空條件下反應(yīng)，得到b組分。優(yōu)選的，進(jìn)行a組分的制備時(shí)，所述加熱的溫度為100～150℃，所述真空脫水的壓力為-0.09mpa～-0.1mpa，時(shí)間為2～4h；進(jìn)行b組分的制備時(shí)，所述真空的壓力為-0.09mpa～-0.1mpa，時(shí)間為3～4h，反應(yīng)的溫度＜70℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑，包括a組分和b組分，所述a組分由包括以下重量份的原料制備而成：α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100重量份；二甲基硅油0～20重量份；碳酸鈣70～120重量份；白炭黑0～10重量份；所述b組分由包括以下重量份的原料制備而成：色漿20～100重量份；交聯(lián)劑8～15重量份；偶聯(lián)劑5～12重量份；白炭黑0～20重量份；催化劑0.5～3重量份。在本發(fā)明中，二甲基硅油具有增塑劑的作用；碳酸鈣和白炭黑是填料，不僅賦予密封膠力學(xué)性能，而且能提高粘結(jié)性能，碳酸鈣粒徑比較細(xì)，可以很容易的分散到膠體中，起到對(duì)膠體的覆蓋保護(hù)，阻止油分子對(duì)橡膠內(nèi)部的滲透和破壞，白炭黑可以很好的提高密封劑的耐高低溫高低濕等環(huán)境性能。因此，本申請(qǐng)的硅橡膠密封劑通過(guò)添加上述組分，并調(diào)節(jié)各種組分的含量，使其相互作用，最終使硅橡膠密封劑的對(duì)車燈基材具有較快的固化速度、良好的粘結(jié)性能及耐環(huán)境性能。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑，包括a組分和b組分，所述a組分由包括以下重量份的原料制備而成：所述b組分由包括以下重量份的原料制備而成：本發(fā)明提供的用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑a組分包括100重量份的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，其中，所述α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為1000～80000mm2/s，更優(yōu)選為10000～50000mm2/s，進(jìn)一步優(yōu)選為20000～40000mm2/s。本發(fā)明可以單獨(dú)使用一種粘度的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧，也可以幾種不同粘度的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧搭配使用。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷選自運(yùn)動(dòng)粘度為1000mm2/s、1500mm2/s、20000mm2/s、80000mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷中的一種或多種。本發(fā)明提供的雙組份硅橡膠密封劑的a組分還包括：0～20重量份的二甲基硅油，優(yōu)選為5～15重量份，更優(yōu)選為7～12重量份。在本發(fā)明中，所述二甲基硅油的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為50～5000mm2/s，更優(yōu)選為100～4000mm2/s，進(jìn)一步優(yōu)選為500～2000mm2/s。在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，所述二甲基硅油的運(yùn)動(dòng)粘度選自50mm2/s、100mm2/s、350mm2/s、1000mm2/s或5000mm2/s。本發(fā)明提供的雙組份硅橡膠密封劑的a組分中還包括70～120重量份的碳酸鈣，優(yōu)選為80～110重量份，更優(yōu)選為85～105重量份。所述的碳酸鈣為經(jīng)過(guò)脂肪酸表面處理的納米碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣。在本發(fā)明中，所述碳酸鈣主要起增強(qiáng)作用，同時(shí)還起到提高密封劑耐候性的作用。本發(fā)明對(duì)所述經(jīng)過(guò)脂肪酸表面處理的納米碳酸鈣的來(lái)源并沒(méi)有特殊限制，可以為一般市售。本發(fā)明提供的雙組份硅橡膠密封劑的a組分中還包括0～10重量份的白炭黑，優(yōu)選5～10重量份，更優(yōu)選8～10重量份，所用白炭黑為沉淀法白炭黑或氣相法白炭黑。所述白炭黑主要起到增強(qiáng)作用，同時(shí)還可以起到提高觸變性的作用。本發(fā)明提供的雙組份硅橡膠密封劑的b組分包括20～100重量份的色漿，優(yōu)選為40～80質(zhì)量份，更優(yōu)選為50～70質(zhì)量份。在本發(fā)明中，所述色漿優(yōu)選按照如下方法進(jìn)行制備：將硅油與炭黑按照重量比為(3～4):1混合，在加熱的溫度為100～150℃，真空脫水的壓力為-0.09mpa～-0.1mpa的條件下，高速攪拌分散3～4小時(shí)，得到色漿。本發(fā)明提供的雙組份硅橡膠密封劑的b組分還包括8～15重量份的交聯(lián)劑，優(yōu)選為10～13質(zhì)量份，更優(yōu)選為11～12質(zhì)量份。所述交聯(lián)劑選自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷等中的一種或多種。本發(fā)明提供的雙組份硅橡膠密封劑的b組分還包括5～12重量份的偶聯(lián)劑，優(yōu)選為7～10質(zhì)量份，更優(yōu)選為8～9質(zhì)量份。所述偶聯(lián)劑選自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。本發(fā)明提供的雙組份硅橡膠密封劑的b組分還包括0～20重量份的白炭黑，優(yōu)選為5～15質(zhì)量份，更優(yōu)選為7～12質(zhì)量份。所述白炭黑選自沉淀法白炭黑或氣相法白炭黑。所述白炭黑選自比表面積為150m2/g和200m2/g中的一種或兩種。本發(fā)明提供的雙組份硅橡膠密封劑的b組分還包括0.5～3重量份的催化劑，優(yōu)選為0.8～2.5重量份，更優(yōu)選為1.0～2重量份。所述催化劑選自二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二辛癸酸二甲基錫和二醋酸二丁基錫中的一種或多種。本發(fā)明還提供了一種上述用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑的制備方法，包括以下步驟：a組分按照如下方法進(jìn)行制備：將α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、碳酸鈣和白炭黑混合，加熱后真空脫水，降溫，得到a組分；其中，所述加熱攪拌的溫度優(yōu)選為100～150℃，更優(yōu)選為110～140℃。接著，對(duì)上述混合物進(jìn)行真空脫水，所述真空脫水的壓力優(yōu)選為-0.09～-0.1mpa，所述真空脫水的時(shí)間優(yōu)選為2～4小時(shí)。b組分按照如下方法進(jìn)行制備：將色漿、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、白炭黑與催化劑混合反應(yīng)，真空脫水，得到b組分。具體的，首先將色漿、交聯(lián)劑進(jìn)行混合攪拌，攪拌10～20min后，加入白炭黑，高速分散30～40min，白炭黑分散均勻后，加入偶聯(lián)劑和催化劑在真空狀態(tài)下高速攪拌反應(yīng)，真空脫水得到b組分。所述真空的壓力優(yōu)選為-0.09～-0.1mpa，反應(yīng)的溫度＜70℃，更優(yōu)選為20～40℃。本發(fā)明提供了一種用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑，包括a組分和b組分，所述a組分由包括以下重量份的原料制備而成：α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100重量份；二甲基硅油0～20重量份；碳酸鈣70～120重量份；白炭黑0～10重量份；所述b組分由包括以下重量份的原料制備而成：色漿20～100重量份；交聯(lián)劑8～15重量份；偶聯(lián)劑5～12重量份；白炭黑0～20重量份；催化劑0.5～3重量份。在本發(fā)明中，二甲基硅油具有增塑劑的作用；碳酸鈣和白炭黑是填料，不僅賦予密封膠力學(xué)性能，而且能提高粘結(jié)性能，碳酸鈣粒徑比較細(xì)，可以很容易的分散到膠體中，起到對(duì)膠體的覆蓋保護(hù)，阻止油分子對(duì)橡膠內(nèi)部的滲透和破壞，白炭黑可以很好的提高密封劑的耐高低溫高低濕等環(huán)境性能。因此，本申請(qǐng)的硅橡膠密封劑通過(guò)添加上述組分，并調(diào)節(jié)各種組分的含量，使其相互作用，最終使硅橡膠密封劑的對(duì)車燈基材具有較快的固化速度、良好的粘結(jié)性能及耐環(huán)境性能。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的用于汽車車燈裝配密封的雙組分硅橡膠密封劑及其制備方法進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例1a組分：將運(yùn)動(dòng)粘度為20000mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、經(jīng)脂肪酸處理的納米碳酸鈣、比表面積150m2/g氣相法白炭黑、運(yùn)動(dòng)粘度350mm2/s的二甲基硅油在真空條件下進(jìn)行混合加熱攪拌后，進(jìn)行真空脫水，得到對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的a組分。所述加熱攪拌的溫度為130℃。接著，對(duì)上述混合物進(jìn)行真空脫水，所述真空脫水的壓力為-0.09～-0.1mpa，所述真空脫水的時(shí)間為3小時(shí)。b組分：首先將黑色色漿(將硅油與炭黑按照重量比為3:1混合，在加熱的溫度為100～150℃，真空脫水的壓力為-0.09mpa～-0.1mpa的條件下，高速攪拌分散3～4小時(shí)，得到黑色色漿)、交聯(lián)劑甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙基硅烷進(jìn)行混合攪拌，攪拌10～20min后，加入比表面積150m2/g氣相法白炭黑，高速分散30～40min，白炭黑分散均勻后，加入偶聯(lián)劑氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和催化劑二月桂酸二丁基錫在真空狀態(tài)、20～40℃的條件下高速攪拌制得對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的b組分。所述真空的壓力優(yōu)選為-0.09～-0.1mpa。上述原料的含量如表1所示。檢測(cè)本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的耐油性能，檢測(cè)結(jié)果如表2所示。表1本實(shí)施例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表a組分用量/份數(shù)α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100脂肪酸處理的納米碳酸鈣100二甲基硅油5氣相法白炭黑5b組分黑色色漿20氣相法白炭黑10甲基三甲氧基硅烷6甲基三乙氧基硅烷3氨丙基三甲氧基硅烷5氨丙基三乙氧基硅烷5二月桂酸二丁基錫0.5表2本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表實(shí)施例2a組分：將運(yùn)動(dòng)粘度為80000mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、重質(zhì)碳酸鈣、比表面積150m2/g氣相法白炭黑、運(yùn)動(dòng)粘度50mm2/s的二甲基硅油在真空條件下進(jìn)行混合加熱攪拌后，進(jìn)行脫水，得到對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的a組分。所述加熱攪拌的溫度為130℃。接著，對(duì)上述混合物進(jìn)行真空脫水，所述真空脫水的壓力為-0.09～-0.1mpa，所述真空脫水的時(shí)間為3小時(shí)。b組分：首先將黑色色漿(制備方法見(jiàn)實(shí)施例1)、交聯(lián)劑甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷進(jìn)行混合攪拌，攪拌10～20min后，高速分散30～40min，勻后，加入偶聯(lián)劑氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和催化劑二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫在真空狀態(tài)、20～40℃的條件下高速攪拌，反應(yīng)制得對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的b組分。所述真空的壓力優(yōu)選為-0.09～-0.1mpa。上述原料的含量如表3所示。檢測(cè)本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的耐油性能，檢測(cè)結(jié)果如表4所示。表3本實(shí)施例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表a組分用量/份數(shù)α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100重質(zhì)碳酸鈣70二甲基硅油15氣相法白炭黑5b組分黑色色漿20甲基三甲氧基硅烷8乙烯基三甲氧基硅烷2氨丙基三甲氧基硅烷5γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷5二月桂酸二丁基錫0.5二月桂酸二辛基錫0.2表4本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表實(shí)施例3a組分：將運(yùn)動(dòng)粘度為20000mm2/s和80000mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷按照質(zhì)量比為1:1的比例混合后與經(jīng)脂肪酸處理的納米碳酸鈣、比表面積150m2/g氣相法白炭黑、運(yùn)動(dòng)粘度350mm2/s的二甲基硅油在真空條件下進(jìn)行混合加熱攪拌后，進(jìn)行脫水，得到對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的a組分。所述加熱攪拌的溫度為130℃。接著，對(duì)上述混合物進(jìn)行真空脫水，所述真空脫水的壓力為-0.09～-0.1mpa，所述真空脫水的時(shí)間為3小時(shí)。b組分：首先將黑色色漿(制備方法見(jiàn)實(shí)施例1)、交聯(lián)劑甲基三甲氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷進(jìn)行混合攪拌，攪拌10～20min后，高速分散30～40min，加入偶聯(lián)劑氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和催化劑二月桂酸二丁基錫在真空狀態(tài)、20～40℃的條件下高速攪拌，反應(yīng)制得對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的b組分。所述真空的壓力優(yōu)選為-0.09～-0.1mpa。上述原料的含量如表5所示。檢測(cè)本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的耐油性能，檢測(cè)結(jié)果如表6所示。表5本實(shí)施例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表表6本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表實(shí)施例4a組分：將運(yùn)動(dòng)粘度為80000mm2/s、1500mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷按照4:1混合、經(jīng)脂肪酸處理的納米碳酸鈣、比表面積150m2/g氣相法白炭黑、運(yùn)動(dòng)粘度350mm2/s的二甲基硅油在真空條件下進(jìn)行混合加熱攪拌后，進(jìn)行脫水，得到對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的a組分。所述加熱攪拌的溫度為130℃。接著，對(duì)上述混合物進(jìn)行真空脫水，所述真空脫水的壓力為-0.09～-0.1mpa，所述真空脫水的時(shí)間為3小時(shí)。b組分：首先將黑色色漿(制備方法見(jiàn)實(shí)施例1)、交聯(lián)劑甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷進(jìn)行混合攪拌，攪拌10～20min后，高速分散30～40min，加入偶聯(lián)劑氨丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和催化劑二月桂酸二丁基錫、二辛癸酸二甲基錫在真空狀態(tài)、20～40℃的條件下高速攪拌，反應(yīng)制得對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的b組分。所述真空的壓力優(yōu)選為-0.09～-0.1mpa。上述原料的含量如表7所示。檢測(cè)本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的耐油性能，檢測(cè)結(jié)果如表8所示。表7本實(shí)施例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表a組分用量/份數(shù)α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100脂肪酸處理的納米碳酸鈣90二甲基硅油20氣相法白炭黑0b組分黑色色漿40甲基三乙氧基硅烷6乙烯基三甲氧基硅烷4氨丙基三甲氧基硅烷6γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4二月桂酸二丁基錫0.5二辛癸酸二甲基錫0.3表8本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表實(shí)施例5a組分：將運(yùn)動(dòng)粘度為20000mm2/s、1500mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷按照5:1混合、經(jīng)脂肪酸處理的納米碳酸鈣、比表面積200m2/g氣相法白炭黑、運(yùn)動(dòng)粘度350mm2/s的二甲基硅油在真空條件下進(jìn)行混合加熱攪拌后，進(jìn)行脫水，得到對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的a組分。所述加熱攪拌的溫度為130℃。接著，對(duì)上述混合物進(jìn)行真空脫水，所述真空脫水的壓力為-0.09～-0.1mpa，所述真空脫水的時(shí)間為3小時(shí)。b組分：首先將黑色色漿(制備方法見(jiàn)實(shí)施例1)、交聯(lián)劑甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷進(jìn)行混合攪拌，攪拌10～20min后，高速分散30～40min，加入偶聯(lián)劑氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和催化劑二月桂酸二丁基錫、二辛癸酸二甲基錫在真空狀態(tài)、20～40℃的條件下高速攪拌制得對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的b組分。所述真空的壓力優(yōu)選為-0.09～-0.1mpa。上述原料的含量如表9所示。檢測(cè)本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的耐油性能，檢測(cè)結(jié)果如表10所示。表9本實(shí)施例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表a組分用量/份數(shù)α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100脂肪酸處理的納米碳酸鈣110二甲基硅油10氣相法白炭黑8b組分黑色色漿30甲基三乙氧基硅烷7聚甲基三乙氧基硅烷3氨丙基三乙氧基硅烷4γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷6二月桂酸二丁基錫0.5二辛癸酸二甲基錫0.3表10本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表實(shí)施例6a組分：將運(yùn)動(dòng)粘度為80000mm2/s、1500mm2/s的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷按照質(zhì)量比為3:1混合、經(jīng)脂肪酸處理的納米碳酸鈣、氣相法白炭黑、運(yùn)動(dòng)粘度350mm2/s的二甲基硅油在真空條件下進(jìn)行混合加熱攪拌后，進(jìn)行脫水，得到對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的a組分。所述加熱攪拌的溫度為115℃。接著，對(duì)上述混合物進(jìn)行真空脫水，所述真空脫水的壓力為-0.09～-0.1mpa，所述真空脫水的時(shí)間為2.8小時(shí)。b組分：首先將黑色色漿(制備方法見(jiàn)實(shí)施例1)、交聯(lián)劑甲基三甲氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷進(jìn)行混合攪拌，攪拌10～20min后，加入氣相法白炭黑，高速分散30～40min，白炭黑分散均勻后，加入偶聯(lián)劑氨丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和催化劑二月桂酸二丁基錫在真空狀態(tài)、20～40℃的條件下高速攪拌，反應(yīng)制得對(duì)汽車車燈基材粘接型的雙組分硅橡膠密封劑的b組分。所述真空的壓力優(yōu)選為-0.09～-0.1mpa。上述原料的含量如表11所示。檢測(cè)本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的耐油性能，檢測(cè)結(jié)果如表12所示。表11本實(shí)施例硅橡膠密封劑的組分含量數(shù)據(jù)表表12本實(shí)施例制備的硅橡膠密封劑的性能數(shù)據(jù)表對(duì)比例現(xiàn)市場(chǎng)上的單組分密封膠(道康寧7091)在室溫條件下的深層固化測(cè)試結(jié)果最優(yōu)值為3.0mm/24h。單組分密封膠在室溫條件下固化24小時(shí)還未完成固化反應(yīng)，密封膠尚處于發(fā)粘狀態(tài)，不能進(jìn)行樣件的力學(xué)性能測(cè)試。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12