專利名稱：散熱片卡合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片的連接結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種散熱片中金屬片之間的卡合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
散熱片一般都是由多片金屬片以疊加方式制成以增加其散熱面積，散熱片中金屬片之間的連接結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)最終制成散熱片的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。本公司傳統(tǒng)散熱片中的大散熱片(注大散熱片，需使用80T，IlOT或160T沖床的模具所生產(chǎn))，一直以來(lái)對(duì)線割精度的依賴尤為明顯，經(jīng)常會(huì)有不穩(wěn)定、尺寸不良、傾斜等問(wèn)題出現(xiàn)，然而因線割機(jī)臺(tái)本身精度條件所限而很難對(duì)上述問(wèn)題加以徹底改善。另外，因長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)所造成的刀口磨損，產(chǎn)品毛邊會(huì)逐漸增大，從而導(dǎo)致尺寸變大，傾斜等問(wèn)題。綜上所述，亟待解決的問(wèn)題是，需要對(duì)傳統(tǒng)散熱片的連接結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)以克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種散熱片卡合結(jié)構(gòu)，其通過(guò)扣點(diǎn)自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得散熱片中的金屬片在進(jìn)行互相扣合時(shí)受線割機(jī)線割精度的影響相對(duì)變小，以及提高了散熱片生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種散熱片卡合結(jié)構(gòu)，用于將多片散熱片卡合在一起，其包括金屬片，其四周與相鄰金屬片的連接處壓制有折邊；此外，所述折邊上還包括卡合接頭，其凸出于折邊之外；卡合槽，其形狀與所述卡合接頭的外緣相吻合；以及卡合凸起，卡合時(shí)當(dāng)相鄰金屬片的卡合接頭的外緣插入對(duì)應(yīng)的卡合槽中后，該卡合凸起卡住所述卡合接頭的內(nèi)緣前端。所述的散熱片卡合結(jié)構(gòu)中，散熱片的最后一層為封邊層，其折邊沒(méi)有所述卡合接頭以使得散熱片的外表面更加平整。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，本實(shí)用新型所揭示的散熱片卡合結(jié)構(gòu)改變了散熱片中金屬片之間的扣合方式，即在傳統(tǒng)的扣合方式的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)卡點(diǎn)扣合。采用卡點(diǎn)扣合時(shí)， 散熱片中金屬片之間進(jìn)行插接后，還通過(guò)一個(gè)卡合凸起將金屬片之間的連接點(diǎn)緊密的卡合在一起，從而使得散熱片中的金屬片在進(jìn)行互相扣合時(shí)對(duì)線割機(jī)線割精度依賴相對(duì)變小， 同時(shí)也使得散熱片中金屬片之間連接的更牢固。

圖1本實(shí)用新型中單片散熱片的俯視圖；圖2為圖1所示單片散熱片的后視圖；圖3為兩片散熱片進(jìn)行卡合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為帶有封邊層的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步揭示本實(shí)用新型的技術(shù)方案，茲結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。圖1本實(shí)用新型中單片散熱片的俯視圖，圖2為圖1所示單片散熱片的后視圖，圖 3為兩片散熱片進(jìn)行卡合后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為帶有封邊層的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖，以上附圖通過(guò)示例的方式示出了采用本實(shí)用新型散熱片卡合結(jié)構(gòu)方式連接而成的散熱片，其包括金屬片10，其四周與相鄰金屬片的連接處壓制有折邊14，通常該金屬片10上的折邊14 呈對(duì)稱排列；此外，所述折邊14上還包括卡合接頭11，其外緣凸出于折邊14之外；卡合槽 12，其形狀與所述卡合接頭11的外緣相吻合；卡合凸起13，卡合時(shí)當(dāng)相鄰金屬片10的卡合接頭11的外緣插入對(duì)應(yīng)的卡合槽12中后，該卡合凸起13卡住所述卡合接頭11的內(nèi)緣。作為進(jìn)一步改進(jìn)，散熱片最后一層金屬片10 (本實(shí)用新型中稱為封邊層)，其折邊15沒(méi)有所述卡合接頭11以使得最終制成的散熱片外表面更加平整。但本實(shí)用新型并不限于上述附圖所示的實(shí)施例，凡是基于本實(shí)用新型散熱片卡合結(jié)構(gòu)連接的散熱片，而不論其散熱片采用何種形狀、材質(zhì)等均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
以下結(jié)合附圖說(shuō)明利用本實(shí)用新型的卡式扣點(diǎn)對(duì)散熱片進(jìn)行卡合的過(guò)程?？ê蠒r(shí)，將一片金屬片10外周折邊14上的卡合接頭11完全插入其相鄰金屬片 10外周折邊14上對(duì)應(yīng)的卡合槽12中后，此時(shí)相鄰金屬片10上的卡合凸起13卡住插入其卡合槽12中的卡合接頭11的內(nèi)緣前端以將此卡合接頭11牢固的卡在其卡合槽12中。另外，在卡合散熱片的最后一層金屬片10時(shí)采用封邊層，該封邊層除了其折邊15沒(méi)有卡合接頭11外與其它散熱層的結(jié)構(gòu)一致，以使得散熱片的外表面更加平整。綜上所述，采用本實(shí)用新型的卡點(diǎn)扣合的方式對(duì)散熱片進(jìn)行卡合時(shí)，通過(guò)金屬片 10折邊15上的卡合接頭11和卡合槽12對(duì)金屬片10進(jìn)行依次插接后還通過(guò)卡合凸起13 將一片金屬片10上的卡合接頭11牢固的卡在其相鄰金屬片10上對(duì)應(yīng)的卡合槽12中。從而使得散熱片中的金屬片10進(jìn)行互相扣合時(shí)不完全依賴于線割機(jī)對(duì)金屬片10連接處的線割精度即在連接處的線割精度出現(xiàn)降低的情況時(shí)依然可以通過(guò)卡合凸起13對(duì)金屬片10之間的連接作進(jìn)一步固定，因而提高了最終制成產(chǎn)品的穩(wěn)定性。以上通過(guò)對(duì)所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本實(shí)用新型的基本構(gòu)思和基本原理。但本實(shí)用新型絕不限于上述所列實(shí)施方式，凡是基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱片卡合結(jié)構(gòu)，用于將多片散熱片卡合在一起，其包括金屬片(10)，其四周與相鄰金屬片的連接處壓制有折邊(14)；其特征在于，所述折邊(14)上還包括卡合接頭(11)，其凸出于折邊(14)之外；卡合槽(12)，其形狀與所述卡合接頭(11)的外緣相吻合； 以及卡合凸起(1 ，卡合時(shí)當(dāng)相鄰金屬片(10)的卡合接頭(11)的外緣插入對(duì)應(yīng)的卡合槽(12)中后，該卡合凸起(1 卡住所述卡合接頭(11)的內(nèi)緣前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片卡合結(jié)構(gòu)，其特征在于，散熱片的最后一層為封邊層， 其折邊(15 )沒(méi)有所述卡合接頭(11)以使得散熱片的外表面更加平整。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱片卡合結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所揭示的散熱片卡合結(jié)構(gòu)改變了散熱片中金屬片之間的扣合方式，即從傳統(tǒng)的扣合方式變?yōu)榭ㄊ娇埸c(diǎn)。采用卡點(diǎn)扣合時(shí)，散熱片中金屬片之間進(jìn)行插接后，還通過(guò)一個(gè)卡合凸起將金屬片之間的連接點(diǎn)緊密的卡合在一起，使得散熱片中的金屬片在進(jìn)行互相扣合時(shí)對(duì)線割機(jī)線割精度依賴相對(duì)變小即在連接處的線割精度出現(xiàn)降低的情況時(shí)依然可以通過(guò)卡合凸起對(duì)金屬片之間的連接作進(jìn)一步固定，從而也使得散熱片中金屬片之間連接的更牢固。
文檔編號(hào)F16B5/07GK202082213SQ20112017420
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者耿同軍 申請(qǐng)人:昆山能緹精密電子有限公司