專(zhuān)利名稱(chēng)：剖分式y(tǒng)形組合圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于密封件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剖分式Y(jié)形組合圈。
背景技術(shù)：
目前，在大型、復(fù)雜設(shè)備中，比如大型水輪發(fā)電機(jī)組的蝸殼盤(pán)形閥壓蓋密封等部 位，不具備完全拆解的條件或者完全拆解工作量巨大。常規(guī)Y形圈、U形圈、Y+0組合圈等為 閉環(huán)結(jié)構(gòu)，必須在設(shè)備完全拆解的情況下才能更換密封圈，工作量巨大。假如對(duì)密封圈直接 進(jìn)行切口和安裝，則造成密封效果較差或者無(wú)法起到密封效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種安裝更換方便并且密 封效果好的剖分式Y(jié)形組合圈。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本剖分式Y(jié)形組合圈，其特征在于 包括剖分式開(kāi)口 Y形圈和剖分式開(kāi)口心形圈，剖分式開(kāi)口心形圈的底部放置在剖分式開(kāi)口 Y形圈的上端開(kāi)口，剖分式開(kāi)口 Y形圈的內(nèi)外周面均具有密封唇口，剖分式開(kāi)口心形圈的內(nèi) 外周面均具有密封唇口，剖分式開(kāi)口 Y形圈開(kāi)有一道斜切口，剖分式開(kāi)口心形圈開(kāi)有一道 斜切口，剖分式開(kāi)口 Y形圈的斜切口與剖分式開(kāi)口心形圈的斜切口相互錯(cuò)開(kāi)。所述剖分式開(kāi)口 Y形圈的斜切口與水平面的夾角為20° 45°，優(yōu)選為30°。所述剖分式開(kāi)口心形圈的斜切口與水平面的夾角為20° 45°，優(yōu)選為30°。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述剖分式開(kāi)口 Y形圈的上端開(kāi)口夾角大于剖分式開(kāi)口心形 圈的底部夾角。為了實(shí)現(xiàn)軸向過(guò)盈配合，所述剖分式Y(jié)形組合圈的總高度比剖分式Y(jié)形組合圈安 裝溝槽的高度大O 1. 5mm。作為優(yōu)選的材料，所述剖分式開(kāi)口 Y形圈的材料為聚氨酯、丁腈橡膠或者氟橡膠。作為優(yōu)選的材料，所述剖分式開(kāi)口心形圈的材料為聚氨酯、丁腈橡膠或者氟橡膠。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)一、本剖分式Y(jié)形組合圈1、剖分式開(kāi)口 Y形圈的內(nèi)外周面均具有密封唇口，剖分 式開(kāi)口心形圈的內(nèi)外周面均具有密封唇口，起到雙重密封作用，依靠Y形圈及心形圈的唇 口的彈性變形起到密封作用。2、剖分式開(kāi)口 Y形圈開(kāi)有一道斜切口，剖分式開(kāi)口心形圈開(kāi) 有一道斜切口，在安裝過(guò)程讓兩個(gè)斜切口錯(cuò)開(kāi)一定角度，安裝完成后溝槽對(duì)整個(gè)密封圈的 軸向壓緊力使每個(gè)切口的兩個(gè)斷面相互壓緊，兩項(xiàng)措施保證切口不產(chǎn)生泄漏。二、剖分式開(kāi)口 Y形圈和剖分式開(kāi)口心形圈都采用開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，這樣在設(shè)備未完 全拆解的情況下，可以方便的更換剖分式開(kāi)口 Y形圈和/或剖分式開(kāi)口心形圈，有效的減少 了無(wú)法完全拆解設(shè)備或難拆解設(shè)備的密封件更換時(shí)間和工作量。
圖1是剖分式Y(jié)形組合圈的剖視圖。圖2是剖分式開(kāi)口心形圈的剖視圖。圖3是剖分式開(kāi)口 Y形圈的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示的剖分式Y(jié)形組合圈，包括剖分式開(kāi)口 Y形圈2和剖分式 開(kāi)口心形圈1，剖分式開(kāi)口心形圈1的底部放置在剖分式開(kāi)口 Y形圈2的上端開(kāi)口，剖分式 開(kāi)口 Y形圈2的內(nèi)外周面均具有密封唇口 2-1，剖分式開(kāi)口心形圈1的內(nèi)外周面均具有密封 唇口 1-1，剖分式開(kāi)口 Y形圈2開(kāi)有一道斜切口 2-2，剖分式開(kāi)口心形圈1開(kāi)有一道斜切口 1-2，剖分式開(kāi)口 Y形圈2的斜切口 2-2與剖分式開(kāi)口心形圈1的斜切口 1-2相互錯(cuò)開(kāi)。剖分式開(kāi)口 Y形圈2的斜切口 2-2與水平面的夾角A為30°。剖分式開(kāi)口心形圈 1的斜切口 1-2與水平面的夾角B為30°。剖分式開(kāi)口 Y形圈2的上端開(kāi)口夾角C大于剖分式開(kāi)口心形圈1的底部夾角D。為了實(shí)現(xiàn)軸向過(guò)盈配合，剖分式Y(jié)形組合圈的總高度比剖分式Y(jié)形組合圈安裝溝 槽的高度大0 1. 5mm。剖分式開(kāi)口 Y形圈2的材料為聚氨酯，剖分式開(kāi)口心形圈1的材料為聚氨酯。上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定， 其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.剖分式Y(jié)形組合圈，其特征在于包括剖分式開(kāi)口Y形圈和剖分式開(kāi)口心形圈，剖分 式開(kāi)口心形圈的底部放置在剖分式開(kāi)口 Y形圈的上端開(kāi)口，剖分式開(kāi)口 Y形圈的內(nèi)外周面 均具有密封唇口，剖分式開(kāi)口心形圈的內(nèi)外周面均具有密封唇口，剖分式開(kāi)口 Y形圈開(kāi)有 一道斜切口，剖分式開(kāi)口心形圈開(kāi)有一道斜切口，剖分式開(kāi)口 Y形圈的斜切口與剖分式開(kāi) 口心形圈的斜切口相互錯(cuò)開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖分式Y(jié)形組合圈，其特征在于所述剖分式開(kāi)口Y形圈的 斜切口與水平面的夾角為20° 45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖分式Y(jié)形組合圈，其特征在于所述剖分式開(kāi)口心形圈的 斜切口與水平面的夾角為20° 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖分式Y(jié)形組合圈，其特征在于所述剖分式開(kāi)口Y形圈的 上端開(kāi)口夾角大于剖分式開(kāi)口心形圈的底部夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖分式Y(jié)形組合圈，其特征在于所述剖分式Y(jié)形組合圈的 總高度比剖分式Y(jié)形組合圈安裝溝槽的高度大O 1. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖分式Y(jié)形組合圈，其特征在于所述剖分式開(kāi)口Y形圈的 材料為聚氨酯、丁腈橡膠或者氟橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖分式Y(jié)形組合圈，其特征在于所述剖分式開(kāi)口心形圈的 材料為聚氨酯、丁腈橡膠或者氟橡膠。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種剖分式Y(jié)形組合圈，包括剖分式開(kāi)口Y形圈和剖分式開(kāi)口心形圈，剖分式開(kāi)口心形圈的底部放置在剖分式開(kāi)口Y形圈的上端開(kāi)口，剖分式開(kāi)口Y形圈的內(nèi)外周面均具有密封唇口，剖分式開(kāi)口心形圈的內(nèi)外周面均具有密封唇口，剖分式開(kāi)口Y形圈開(kāi)有一道斜切口，剖分式開(kāi)口心形圈開(kāi)有一道斜切口，剖分式開(kāi)口Y形圈的斜切口與剖分式開(kāi)口心形圈的斜切口相互錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)用新型安裝更換方便并且密封效果好。
文檔編號(hào)F16J15/00GK201934655SQ201120061519
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者劉建紅, 徐衛(wèi)平, 邱召佩, 閆志旭 申請(qǐng)人:廣州寶力特液壓密封有限公司