專利名稱：一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置。
背景技術(shù)：
軸承在使用時(shí)必須在軸承滾子之間注入潤(rùn)滑脂，如果沒有專用的注入裝置，在向軸承注入潤(rùn)滑脂時(shí)存在著極大地不便，特別是圓球、圓柱、圓錐接合面潤(rùn)滑脂更加不易注入，同時(shí)注入過程中潤(rùn)滑脂往往會(huì)粘附在軸承的支撐套體之外而造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中軸承潤(rùn)滑脂注入過程中不便的技術(shù)問題。為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置，其特征在于該裝置包括一個(gè)上胎和一個(gè)下胎，所述的上胎由上胎體和上胎底蓋組合而成，所述的上胎體為一圓柱盤體，在圓柱盤體的表面設(shè)有與圓柱表面同圓心的表面圓形凸臺(tái)，表面圓形凸臺(tái)上的周邊安裝注脂頭，所述的圓柱盤體的背面設(shè)有與圓柱底面同圓心的底面圓形凸臺(tái)，在底面圓形凸臺(tái)上設(shè)有與其同圓心的圓形凹槽；所述上胎底蓋為一中間內(nèi)陷的圓盤， 圓盤的圓心處設(shè)有油脂注入孔，圓盤的直徑與所述上胎體上的圓形凹槽直徑相同，圓盤的高度與所述上胎體上的圓形凹槽深度一致，上胎底蓋鑲嵌于上胎體的圓形凹槽中形成過盈配合，在上胎底蓋與上胎體圓形凹槽之間形成儲(chǔ)脂腔；所述的下胎為一中間帶有圓形凹槽的圓柱盤體，下胎圓形凹槽的直徑與所述上胎底面圓形凸臺(tái)的直徑一致，下胎圓形凹槽的圓心處設(shè)有進(jìn)脂口，在進(jìn)脂口的背面焊接進(jìn)脂管。所述的注脂頭為圓柱管狀。所述的下胎圓形凹槽，其凹槽內(nèi)裝有圓形0形密封圈。所述是上胎的邊緣對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)弧孔。所述上胎邊緣的弧孔一端為圓形，圓形直徑大于弧孔寬度。所述下胎邊緣對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)鎖緊螺釘。本發(fā)明的有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、更換簡(jiǎn)單、靈活，提高潤(rùn)滑脂滑脂注入軸承的程度，特別是確保潤(rùn)滑脂能有效注入軸承滾動(dòng)體之間，大提高軸承的使用壽命。并能有效提高潤(rùn)滑脂在使用中的清潔度。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖.圖2是本發(fā)明上胎結(jié)構(gòu)示意圖.圖3是本發(fā)明上胎結(jié)構(gòu)立體示意圖.圖4是本發(fā)明下胎結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5是本發(fā)明下胎結(jié)構(gòu)立體示意圖.
圖中，1、上胎體，2、上胎底蓋，3、下胎，4、注脂頭，5、進(jìn)脂管，6、0形密封圈，7、儲(chǔ)脂腔，8、表面圓形凸臺(tái)，9、底面圓形凸臺(tái)，10、圓形凹槽，11、油脂注入孔，12、下胎圓形凹槽， 13、進(jìn)脂口，14、弧孔，15、鎖緊螺釘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明.如圖1所示，一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置，該裝置包括一個(gè)上胎和一個(gè)下胎3，上胎由上胎體1和上胎底蓋2組合而成，上胎體1上安裝注脂頭4，上胎底蓋2鑲嵌于上胎體1 中形成過盈配合，在上胎底蓋2與上胎體圓形凹槽之間形成儲(chǔ)脂腔7 ；上胎安裝于下胎3之上，下胎3內(nèi)有0形密封圈6，上胎、下胎通過鎖緊螺釘15進(jìn)行鎖緊。如圖2、圖3所示，上胎由上胎體1和上胎底蓋2組合而成，上胎體1為一圓柱盤體，在圓柱盤體的表面設(shè)有與圓柱表面同圓心的表面圓形凸臺(tái)8，表面圓形凸臺(tái)8上的周邊安裝注脂頭4，上胎體1的背面設(shè)有與圓柱底面同圓心的底面圓形凸臺(tái)9，在底面圓形凸臺(tái)9 上設(shè)有與其同圓心的圓形凹槽10，在上胎的邊緣對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)弧孔14，為便于鎖緊螺釘15 穿過弧孔14并進(jìn)行鎖定，弧孔14半徑與上胎體1半徑一致，弧孔14的一端為圓形，圓形直徑大于弧孔寬度；上胎底蓋為一中間內(nèi)陷的圓盤，圓盤的圓心處設(shè)有油脂注入孔11，圓盤的直徑與所述上胎體上的圓形凹槽10直徑相同，圓盤的高度與所述上胎體上的圓形凹槽深度一致，上胎底蓋鑲嵌于上胎體的圓形凹槽中形成過盈配合，在上胎底蓋與上胎體圓形凹槽之間形成儲(chǔ)脂腔7。如圖4、圖5所示，下胎3為一中間帶有圓形凹槽12的圓柱盤體，在下胎3邊緣對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)鎖緊螺釘15。在圓形凹槽12的內(nèi)部設(shè)有0形密封圈6，下胎圓形凹槽12的直徑與所述上胎底面圓形凸臺(tái)9的直徑一致，下胎圓形凹槽的圓心處設(shè)有進(jìn)脂口 13，在進(jìn)脂口的背面焊接進(jìn)脂管14。制作時(shí)，根據(jù)軸承滾動(dòng)體的數(shù)量、軸承內(nèi)、外圈之間空腔以及滾動(dòng)體保持架的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)注脂頭的規(guī)格尺寸、數(shù)量，以確保潤(rùn)滑脂能充分注入軸承空腔、特別是滾動(dòng)體接觸處。根據(jù)軸承外徑尺寸，軸承滾動(dòng)體的數(shù)量、軸承內(nèi)、外圈之間空腔尺寸，設(shè)計(jì)注脂上胎體尺寸，保證軸承外圈能充分與注脂上胎體有效接觸，以達(dá)到潤(rùn)滑脂能充滿軸承所有空腔。根據(jù)所需注脂軸承的最大規(guī)格尺寸，設(shè)計(jì)注脂下胎體。以確保注脂上胎體能方便安裝、拆卸、更換。使用時(shí)具體操作如下1、將注脂下胎3固定在工作柜上；2、將潤(rùn)滑脂泵輸出管與下胎3上的進(jìn)脂管14相連；3、選用正確的注脂上胎，安裝在注脂下胎上，雙手下壓注脂上胎同時(shí)旋轉(zhuǎn)約10°， 緊固2件鎖緊螺釘15，使注脂上胎與注脂下胎通過0形密封圈達(dá)到完全密封；4、將軸承放在注脂上胎上，注脂頭插入軸承滾子間的縫隙中；5、打開潤(rùn)滑脂泵開關(guān)；6、潤(rùn)滑脂自動(dòng)注入軸承，軸承充滿后。關(guān)閉開關(guān)，取下軸承，進(jìn)行下一個(gè)軸承的注入。
權(quán)利要求
1.一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置，其特征在于該裝置包括一個(gè)上胎和一個(gè)下胎，所述的上胎由上胎體和上胎底蓋組合而成，所述的上胎體為一圓柱盤體，在圓柱盤體的表面設(shè)有與圓柱表面同圓心的表面圓形凸臺(tái)，表面圓形凸臺(tái)上的周邊安裝注脂頭，所述的圓柱盤體的背面設(shè)有與圓柱底面同圓心的底面圓形凸臺(tái)，在底面圓形凸臺(tái)上設(shè)有與其同圓心的圓形凹槽；所述上胎底蓋為一中間內(nèi)陷的圓盤，圓盤的圓心處設(shè)有油脂注入孔，圓盤的直徑與所述上胎體上的圓形凹槽直徑相同，圓盤的高度與所述上胎體上的圓形凹槽深度一致，上胎底蓋鑲嵌于上胎體的圓形凹槽中形成過盈配合，在上胎底蓋與上胎體圓形凹槽之間形成儲(chǔ)脂腔；所述的下胎為一中間帶有圓形凹槽的圓柱盤體，下胎圓形凹槽的直徑與所述上胎底面圓形凸臺(tái)的直徑一致，下胎圓形凹槽的圓心處設(shè)有進(jìn)脂口，在進(jìn)脂口的背面焊接進(jìn)脂管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置，其特征在于所述的注脂頭為圓柱管狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置，其特征在于所述的下胎圓形凹槽，其凹槽內(nèi)裝有圓形0形密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置，其特征在于所述是上胎的邊緣對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)弧孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置，其特征在于所述上胎邊緣的弧孔一端為圓形，圓形直徑大于弧孔寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置，其特征在于所述下胎邊緣對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)鎖緊螺釘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承潤(rùn)滑脂注入裝置。為克服現(xiàn)有技術(shù)中軸承潤(rùn)滑脂注入過程中不便的技術(shù)問題，該軸承潤(rùn)滑脂注入裝置，包括一個(gè)上胎和一個(gè)下胎體，上胎由上胎體和上胎底蓋組合而成，上胎體上安裝注脂頭，上胎底蓋鑲嵌于上胎體中形成過盈配合，在上胎底蓋與上胎體圓形凹槽之間形成儲(chǔ)脂腔；上胎安裝于下胎之上，下胎內(nèi)有O形密封圈，上胎、下胎通過鎖緊螺釘進(jìn)行鎖緊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、更換簡(jiǎn)單、靈活，提高潤(rùn)滑脂注入軸承的程度，特別是確保潤(rùn)滑脂能有效注入軸承滾動(dòng)體之間，大提高軸承的使用壽命。并能有效提高潤(rùn)滑脂在使用中的清潔度。
文檔編號(hào)F16N27/00GK102410435SQ20101029717
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者劉會(huì)珍, 呂桂梅, 宋建明, 郝秦萍, 高小花 申請(qǐng)人:山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司