專利名稱：一種波紋管焊接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接件，具體是指一種適用于波紋管閥門中 用于聯(lián)接兩段波紋管或聯(lián)接波紋管與閥桿的波紋管焊接件。
背景技術(shù)：
對(duì)于一些用于傳輸有毒、危險(xiǎn)介質(zhì)的閥門，通常要求其閥桿部位 具有極好的密封性能，以防止有毒危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏，典型的適用于傳輸 有毒、危險(xiǎn)介質(zhì)的這類閥門的閥桿通常采用填料密封，但是填料密封 在使用一段時(shí)間后通常容易發(fā)生泄漏，給使用者帶來很大的危險(xiǎn)。為 了能夠使閥桿處的密封真正達(dá)到可靠密封，目前通常采用波紋管作為 密封件進(jìn)行閥桿的密封，即所謂的波紋管閥門，這種波紋管閥門在許 多密封要求嚴(yán)格的場(chǎng)合得到了廣泛的應(yīng)用，但是許多波紋管閥門的閥 桿行程很大，尤其是波紋管閘閥和大口徑截止閥，單個(gè)波紋管由于受 變形量的限制無法滿足設(shè)計(jì)的需要。因此，在實(shí)際應(yīng)用和生產(chǎn)中通常 采用將兩個(gè)或更多個(gè)波紋管連接在一起以滿足閥門變形量的需要。但 是，由于波紋管需要承受巨大的介質(zhì)壓力，而波紋管的壁厚又較小， 因此波紋管的對(duì)接處通常會(huì)成為波紋管的最薄弱部位，焊接部位的缺 陷通常會(huì)導(dǎo)致波紋管的密封失效。
此外，由于波紋管非常薄，而閥桿很厚，兩者厚度差別很大，在 波紋管和閥桿焊接過程中通常容易將波紋管焊穿，即使焊接的很好， 該部位也通常成為波紋管閥門的薄弱部位，而焊接部位的缺陷會(huì)導(dǎo)致 波紋管的密封失效。
因此，將波紋管和波紋管以及波紋管和閥桿穩(wěn)定地焊接成一體， 提高波紋管閥的質(zhì)量和穩(wěn)定性，成為目前行業(yè)內(nèi)亟待解決的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提 供一種適用于波紋管閥門中用于聯(lián)接兩段波紋管或波紋管與閥桿的 波紋管焊接件，通過該波紋管焊接件連接兩段波紋管或波紋管與閥 桿，能明顯增強(qiáng)焊接部位的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，包括有與波紋管端 部的兩側(cè)壁貼配的環(huán)形內(nèi)圈套和環(huán)形外圈套，該內(nèi)圈套和外圈套上相 對(duì)于波紋管端部貼配的兩個(gè)夾持壁的外端均設(shè)置有焊接剖口 ，該兩個(gè) 夾持壁的內(nèi)端相對(duì)于其內(nèi)側(cè)部凸出設(shè)置成薄錐狀，且所述外圈套的夾 持壁的內(nèi)端的凸出高度低于外圈套的底壁。通過上述設(shè)置的外圈套和 內(nèi)圈套，將波紋管的端部夾持在中間，且夾持波紋管的的夾持部加工 成薄錐角，然后通過氬弧焊的方式就可以將外圈套和內(nèi)圈套以及波紋 管端部焊接在一起，而且不容易將波紋管焊穿。因此，若是用于波紋 管和波紋管對(duì)接焊時(shí)，只需通過外圈套和內(nèi)圈套夾持焊接一個(gè)波紋管 的端部，然后采用同樣的方式，用另一個(gè)外圈套和內(nèi)圈套夾持焊接另 一個(gè)波紋管的端部，然后將兩個(gè)外圈套的的底壁進(jìn)行對(duì)接焊接，將兩 者對(duì)接后，由于兩者具有足夠的厚度，因此提高了波紋管對(duì)接焊的穩(wěn) 定性和質(zhì)量，此外若是用用于波紋管和閥桿的焊接的話，只需通過外 圈套和內(nèi)圈套夾持焊接一個(gè)波紋管的端部，然后將外圈套的底壁焊接 到閥桿上皆可，同樣由于兩者具有足夠的厚度，因此提高了波紋管對(duì) 接焊的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的外圈套的底壁外緣處設(shè)置有焊接剖口 。本設(shè) 置使得外圈套的底壁焊接更加方便，而且也有助于提高焊接質(zhì)量。
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

圖1本實(shí)用新型外圈套結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖2本實(shí)用新型內(nèi)圈套結(jié)構(gòu)剖面圖3本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
適用于波紋管與波紋管對(duì)接焊的 焊接結(jié)構(gòu)示意圖4本發(fā)明具體實(shí)施方式
I部放大圖5本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
適用于波紋管與閥桿對(duì)接焊的焊 接結(jié)構(gòu)示意圖6本發(fā)明具體實(shí)施方式
II部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖l-2所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，包括有與波紋管端 部的兩側(cè)壁貼配的環(huán)形內(nèi)圈套2和環(huán)形外圈套1 ，該內(nèi)圈套2和外圈 套1上相對(duì)于波紋管端部貼配的兩個(gè)夾持壁21、 11的外端均設(shè)置有 焊接剖口211、 111，該兩個(gè)夾持壁21、 11的內(nèi)端相對(duì)于其內(nèi)側(cè)部凸 出設(shè)置成薄錐狀，且所述外圈套1的夾持壁11的內(nèi)端的凸出高度低 于外圈套1的底壁12，所述的外圈套1的底壁12外緣處設(shè)置有焊接 剖口 121。通過外圈套1和內(nèi)圈套2將波紋管的端部3夾持焊接在一 起，因此，若是用于波紋管和波紋管對(duì)接焊時(shí)，如圖3-4所示，只需 通過外圈套1和內(nèi)圈套2夾持焊接一個(gè)波紋管的端部3，然后采用同 樣的方式，用另一個(gè)外圈套和內(nèi)圈套夾持焊接另一個(gè)波紋管的端部， 然后將兩個(gè)外圈套的的底壁12進(jìn)行對(duì)接焊接，由于底壁12上設(shè)置有 焊接剖口 121，將兩者對(duì)接后，兩者具有足夠的厚度，因此提高了波 紋管對(duì)接焊的穩(wěn)定性和質(zhì)量，此外若是用用于波紋管和閥桿的焊接的 話，如圖5-6所示，只需通過外圈套1和內(nèi)圈套2夾持焊接一個(gè)波紋 管的端部3，然后將外圈套1的底壁12焊接到閥桿4上皆可，同樣 由于兩者具有足夠的厚度，因此提高了波紋管對(duì)接焊的穩(wěn)定性和質(zhì)
權(quán)利要求1.一種波紋管焊接件，其特征在于包括有與波紋管端部的兩側(cè)壁貼配的環(huán)形內(nèi)圈套和環(huán)形外圈套，該內(nèi)圈套和外圈套上相對(duì)于波紋管端部貼配的兩個(gè)夾持壁的外端均設(shè)置有焊接剖口，該兩個(gè)夾持壁的內(nèi)端相對(duì)于其內(nèi)側(cè)部凸出設(shè)置成薄錐狀，且所述外圈套的夾持壁的內(nèi)端的凸出高度低于外圈套的底壁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管焊接件，其特征在于所述的外圈 套的底壁外緣處設(shè)置有焊接剖口 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種波紋管的焊接件，包括有與波紋管端部的兩側(cè)壁貼配的環(huán)形內(nèi)圈套和環(huán)形外圈套，該內(nèi)圈套和外圈套上相對(duì)于波紋管端部貼配的兩個(gè)夾持壁的外端均設(shè)置有焊接剖口，該兩個(gè)夾持壁的內(nèi)端相對(duì)于其內(nèi)側(cè)部凸出設(shè)置成薄錐狀，且所述外圈套的夾持壁的內(nèi)端的凸出高度低于外圈套的底壁。通過本實(shí)用新型焊接兩段波紋管或波紋管與閥桿，能明顯增強(qiáng)焊接部位的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F16L13/00GK201359164SQ20092011501
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者曹小慧, 王漢洲, 邱曉來, 磊 雷, 黃明金 申請(qǐng)人:浙江超達(dá)閥門股份有限公司