無焊接管匯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無焊接管匯。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的防噴器控制裝置上使用的管匯，包括蓄能器管匯及轉(zhuǎn)閥管匯，其使用的均為焊接式的管匯。加工焊接式管匯需要在管匯的主管兩端焊接端蓋，并于主管上開孔焊接帶單頭螺紋的短管。由于管匯需要承受較高的工作壓力，所以對焊工技術(shù)要求較高，一般需持有高壓焊工證，為保證焊縫質(zhì)量，完工后必須對焊縫探傷及焊后熱處理；另外，為使短管焊接后的高度一致、軸線共面，以保證裝配效果，短管的焊接必須使用工裝。由此可見，焊接式管匯的加工工序繁瑣、焊縫質(zhì)量要求嚴(yán)格，加工效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供無焊接管匯，能簡化加工過程，提升加工效率，并且安裝靈活方便。
[0004]本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]無焊接管匯，包括管匯主體、法蘭和螺栓，法蘭封蓋于管匯主體的管口，螺栓穿過法蘭并與管匯主體的端部連接，螺栓繞法蘭的圓周方向均勻分布，法蘭設(shè)有第一密封管螺紋，該第一密封管螺紋貫穿法蘭并形成第一螺紋孔，該第一螺紋孔與管匯主體的內(nèi)管孔連通，管匯主體的側(cè)壁設(shè)有第二密封管螺紋，該第二密封管螺紋貫穿管匯主體的側(cè)壁并形成第二螺紋孔，該第二螺紋孔與管匯主體的內(nèi)管孔連通。
[0006]優(yōu)選地，法蘭為兩個，分別封蓋于管匯主體的兩端管口，法蘭與管匯主體的端部之間墊設(shè)有O型密封圈。
[0007]優(yōu)選地，第二螺紋孔為多個，沿管匯主體的長度方向等間隔分布。
[0008]優(yōu)選地，管匯主體為無縫管
[0009]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型通過所設(shè)置的第一螺紋孔、第二螺紋孔，可靈活方便地與將管匯主體通過油壬、管子與其它閥件及液壓元件連接，而且，管匯主體的管口通過法蘭、螺栓緊固連接，省去了焊接工序，簡化了加工過程，提高了可靠性和加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型無焊接管匯的主視圖
[0012]圖2為本實(shí)用新型無焊接管匯的俯視圖
[0013]圖3為本實(shí)用新型無焊接管匯的側(cè)視圖
[0014]圖4為本實(shí)用新型無焊接管匯用作轉(zhuǎn)閥管匯的示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型無焊接管匯用作儲能器管匯的示意圖。
[0016]圖中:10、無焊接管匯；11、管匯主體；12、法蘭；13、螺栓；14、第一螺紋孔；15、第二螺紋孔；16、O型密封圈；20、油壬；30、三位四通轉(zhuǎn)閥；40、連接短管；50、高壓截止閥；60、油箱；70、錐螺紋接頭；80、高壓球閥；90、蓄能器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1?3所示的無焊接管匯10，包括管匯主體11、法蘭12和螺栓13，法蘭12封蓋于管匯主體11的管口，螺栓13穿過法蘭12并與管匯主體11的端部連接，螺栓13繞法蘭12的圓周方向均勻分布，以提供足夠的、均勻的鎖緊能力，法蘭12設(shè)有第一密封管螺紋，該第一密封管螺紋貫穿法蘭12并形成第一螺紋孔14，該第一螺紋孔14可用于安裝連接短管40，該第一螺紋孔14與管匯主體11的內(nèi)管孔連通，管匯主體11的側(cè)壁設(shè)有第二密封管螺紋，該第二密封管螺紋貫穿管匯主體11的側(cè)壁并形成第二螺紋孔15，該第二螺紋孔15與管匯主體11的內(nèi)管孔連通。
[0019]通過所設(shè)置的第一螺紋孔14、第二螺紋孔15，可靈活方便地與將管匯主體11通過油壬20、管子與其它閥件及液壓元件連接，而且，管匯主體11的管口通過法蘭12、螺栓13緊固連接，省去了焊接工序，簡化了加工過程，提高了可靠性和加工效率。
[0020]其中，本例的管匯主體11為無縫管，具體為后壁無縫管。
[0021]法蘭12為兩個，分別封蓋于管匯主體11的兩端管口，法蘭12與管匯主體11的端部之間墊設(shè)有O型密封圈16。通過螺栓13將兩個法蘭12安裝在管匯主體11兩端，保證管匯主體11的密封性，所以本無焊接管匯10加工不需焊接。
[0022]作為一個優(yōu)選的實(shí)施方式，為方便地連接更多的外部閥件或液壓元件，第二螺紋孔15為多個，沿管匯主體11的長度方向等間隔分布。
[0023]如圖4所示，本無焊接管匯1通過油壬20、管子與三位四通轉(zhuǎn)閥30及高壓截止閥50、油箱60連接，在防噴器控制裝置上用作轉(zhuǎn)閥管匯。
[0024]如圖5所示，本無焊接管匯10通過錐螺紋接頭70、管子與高壓球閥80、蓄能器90連接，在防噴器控制裝置上用作蓄能器管匯。
[0025]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.無焊接管匯，其特征在于，包括管匯主體、法蘭和螺栓，法蘭封蓋于管匯主體的管口，螺栓穿過法蘭并與管匯主體的端部連接，螺栓繞法蘭的圓周方向均勻分布，法蘭設(shè)有第一密封管螺紋，該第一密封管螺紋貫穿法蘭并形成第一螺紋孔，該第一螺紋孔與管匯主體的內(nèi)管孔連通，管匯主體的側(cè)壁設(shè)有第二密封管螺紋，該第二密封管螺紋貫穿管匯主體的側(cè)壁并形成第二螺紋孔，該第二螺紋孔與管匯主體的內(nèi)管孔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無焊接管匯，其特征在于，法蘭為兩個，分別封蓋于管匯主體的兩端管口，法蘭與管匯主體的端部之間墊設(shè)有O型密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無焊接管匯，其特征在于，第二螺紋孔為多個，沿管匯主體的長度方向等間隔分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的無焊接管匯，其特征在于，管匯主體為無縫管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了無焊接管匯，包括管匯主體、法蘭和螺栓，法蘭封蓋于管匯主體的管口，螺栓穿過法蘭并與管匯主體的端部連接，螺栓繞法蘭的圓周方向均勻分布，法蘭設(shè)有第一密封管螺紋，該第一密封管螺紋貫穿法蘭并形成第一螺紋孔，該第一螺紋孔與管匯主體的內(nèi)管孔連通，管匯主體的側(cè)壁設(shè)有第二密封管螺紋，該第二密封管螺紋貫穿管匯主體的側(cè)壁并形成第二螺紋孔，該第二螺紋孔與管匯主體的內(nèi)管孔連通。本實(shí)用新型能簡化加工過程，提升加工效率，并且安裝靈活方便。
【IPC分類】E21B17/00, E21B33/06, E21B17/02
【公開號】CN204899791
【申請?zhí)枴緾N201520570657
【發(fā)明人】何應(yīng)揚(yáng), 董仁, 陳達(dá), 池德輝, 何程曦, 何學(xué)潛
【申請人】廣州東塑石油鉆采專用設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月29日