專利名稱：一種錐螺紋軸承鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承鎖緊裝置，具體地說是一種用于工程機(jī)械行走液壓馬達(dá)中傳
動軸的錐螺紋軸承鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中涉及專利名稱軸承鎖緊結(jié)構(gòu)，專利號200720191954. 0公開了一種 安裝在減速機(jī)上支承輪盤的軸承的鎖緊結(jié)構(gòu)。該軸承鎖緊結(jié)構(gòu)用來鎖緊位于減速機(jī)的輪盤 和固定支座之間的兩組軸承，其包括螺紋連接在固定支座上的鎖緊螺母和插置在鎖緊螺母 與固定支座螺紋連接處的柱銷，所述鎖緊螺母的外表面設(shè)計成外圓錐面，而在該鎖緊螺母 外還套有夾于所述右側(cè)軸承與鎖緊螺母之間的鎖緊套，該鎖緊套的內(nèi)孔具有與所述的鎖緊 螺母外表面相匹配的內(nèi)圓錐面，且該鎖緊套的外表面上還具有與所述的右側(cè)軸承外端面相 匹配的擋邊。 該軸承鎖緊結(jié)構(gòu)的一改進(jìn)方案公開了在鎖緊套上制有一徑向開口，這樣在安裝鎖 緊套時，擠壓鎖緊套的外周，使該徑向開口變小而導(dǎo)致鎖緊套的外徑縮小，此時可使鎖緊套 方便地伸入到軸承和固定支座之間。而一旦鎖緊螺母旋入時，又可在內(nèi)、外圓錐面的配合 下，使該徑向開口逐漸撐開，鎖緊套的外徑逐漸增大，鎖緊套被緊夾于軸承和固定支座之 間，從而確保擋邊對軸承的鎖緊定位，因而采用這樣的開口鎖緊套，既能便于安裝，又能保 證鎖緊功能。 該軸承鎖緊結(jié)構(gòu)采用鎖緊套上的擋邊對軸承進(jìn)行軸向限位，而擋邊又可以按需要 設(shè)計得較薄，其安裝后的軸向尺寸遠(yuǎn)小于原鎖緊螺母的標(biāo)準(zhǔn)高度，因此借助于鎖緊套擋邊 所余留的空間，使兩組軸承中的右側(cè)軸承可以向右移動，使工作主機(jī)的重量作用線從兩組 軸承的中間穿過，從而有效保證了兩組軸承受力的均勻性，從而延長了軸承的使用壽命。但 是這種軸承鎖緊結(jié)構(gòu)的安裝拆卸不方便，在軸承損壞時不太容易更換軸承。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種安裝簡單，拆除 方便，在軸承損壞時可以方便替換的錐螺紋軸承鎖緊裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種錐螺紋軸承鎖緊裝置，包括
傳動軸和與傳動軸的第一端相配合的軸承，傳動軸的第一端處制有軸肩，軸承的一側(cè)與該
軸肩相配合，軸承的另一側(cè)設(shè)置有用于鎖緊該軸承的調(diào)整螺母；在第一端的端面上，沿周向 制有至少一個錐形螺紋孔；錐形螺紋孔靠近端面的外緣，在錐形螺紋孔與傳動軸的側(cè)壁之
間制有徑向的開口槽；調(diào)整螺母通過螺紋固定在開口槽處的傳動軸側(cè)壁上，在錐形螺紋孔
內(nèi)裝配有錐頭螺塞；錐頭螺塞擠壓錐形螺紋孔，使開口槽膨脹并鎖緊調(diào)整螺母。 為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括 上述錐形螺紋孔的個數(shù)為二至六個，沿端面周向等間距弧度排列。 作為一種優(yōu)選方案，在上述錐形螺紋孔的底部制有易于讓開口槽膨脹的底孔，在
3錐形螺紋孔內(nèi)裝配錐頭螺塞時，便于將傳動軸的第一端膨脹，從而鎖緊調(diào)整螺母。 上述底孔的直徑大于錐形螺紋孔的底部直徑，更易于傳動軸的第一端膨脹，從而
鎖緊調(diào)整螺母。 適當(dāng)選擇調(diào)整螺母的寬度，使端面和調(diào)整螺母的外側(cè)面平齊，使開口槽膨脹時，更 穩(wěn)固的鎖緊調(diào)整螺母。 上述錐形螺紋孔的最優(yōu)個數(shù)為兩個，兩個錐形螺紋孔相對于傳動軸中心對稱。 上述錐形螺紋孔的個數(shù)還可以是三個，沿周向等間距弧度分布。 上述錐形螺紋孔的個數(shù)還可以是四個，沿周向等間距弧度分布。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的錐螺紋軸承鎖緊裝置安裝和拆除簡單方便，安裝和拆
除過程不需要機(jī)械加工，更換軸承時只需要旋出錐頭螺塞即可，不會破壞其他組件，同時縮
短了裝配過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了使用和維護(hù)的成本。


圖1是本發(fā)明的錐螺紋軸承鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一 步詳細(xì)描述。 圖中的附圖標(biāo)記為傳動軸1、第一端la、軸肩lb、端面lc、錐形螺紋孔ld、開口槽 le、底孔lf 、軸承2、調(diào)整螺母3、錐頭螺塞4。
實(shí)施例1 如圖l所示，本實(shí)施例的錐螺紋軸承鎖緊裝置，包括傳動軸1、與傳動軸1的第一端 la相配合的軸承2、調(diào)整螺母3和錐頭螺塞4。 在傳動軸1的第一端la處制有軸肩lb。軸承2的一側(cè)與該軸肩lb相配合，軸承 2的另一側(cè)設(shè)置有用于鎖緊該軸承2的調(diào)整螺母3。 在第一端la的端面lc上，沿周向制有至少一個錐形螺紋孔ld。如圖2所示，本實(shí) 施例中的錐形螺紋孔ld的個數(shù)為優(yōu)選地兩個，兩個錐形螺紋孔ld關(guān)于傳動軸1的軸中心 對稱。 錐形螺紋孔ld靠近端面lc的外緣，和端面lc的外緣留有一定距離。在錐形螺紋 孔ld與傳動軸1的側(cè)壁之間制有徑向的開口槽le。 錐形螺紋孔ld的底部制有易于讓開口槽le膨脹的底孔lf，底孔lf的直徑大于錐 形螺紋孔ld的底部直徑。 調(diào)整螺母3通過螺紋固定在開口槽le處的傳動軸1側(cè)壁上。優(yōu)選地，適當(dāng)選擇調(diào) 整螺母3的寬度，使調(diào)整螺母3鎖緊軸承2時，調(diào)整螺母3的外側(cè)與傳動軸1的端面lc平 齊。 在錐形螺紋孔ld內(nèi)裝配有用于膨脹開口槽le并鎖緊調(diào)整螺母3的錐頭螺塞4。 旋入錐頭螺塞4時可將開口槽le脹開，使傳動軸1的第一端la膨脹，從而鎖緊調(diào)整螺母3。
安裝時，在傳動軸1的第一端la上裝配軸承2，然后將調(diào)整螺母3安裝到第一端la上并鎖緊軸承2。最后在錐形螺紋孔Id內(nèi)旋入錐頭螺塞4，錐頭螺塞4擠入錐形螺紋孔 ld，使開口槽le膨脹鎖緊調(diào)整螺母3。折裝更換軸承2時，只要旋出錐頭螺塞4和調(diào)整螺母 3就可卸下軸承2。
實(shí)施例2 本實(shí)施例的錐螺紋軸承鎖緊裝置，包括傳動軸1、與傳動軸1的第一端la相配合的 軸承2、調(diào)整螺母3和錐頭螺塞4。 在傳動軸1的第一端la處制有軸肩lb。軸承2的一側(cè)與該軸肩lb相配合，軸承 2的另一側(cè)設(shè)置有用于鎖緊該軸承2的調(diào)整螺母3。 本實(shí)施例中在第一端la的端面lc沿周向等間距弧度排列有三個錐形螺紋孔ld。 三個錐形螺紋孔Id與端面lc中心的連線之間的夾角為120° 。 錐形螺紋孔ld靠近端面lc的外緣，和端面lc的外緣留有一定距離。在錐形螺紋 孔Id與傳動軸1的側(cè)壁之間制有徑向的開口槽le。 調(diào)整螺母3通過螺紋固定在開口槽le處的傳動軸1側(cè)壁上。優(yōu)選地，適當(dāng)選擇調(diào) 整螺母3的寬度，使調(diào)整螺母3鎖緊軸承2時，調(diào)整螺母3的外側(cè)與傳動軸1的端面lc平 齊。 在錐形螺紋孔ld內(nèi)裝配有用于膨脹開口槽le并鎖緊調(diào)整螺母3的錐頭螺塞4。 旋入錐頭螺塞4時可將開口槽le脹開，使傳動軸1的第一端la膨脹，從而鎖緊調(diào)整螺母3。
安裝時，在傳動軸1的第一端la上裝配軸承2，然后將調(diào)整螺母3安裝到第一端 la上并鎖緊軸承2。最后在錐形螺紋孔ld內(nèi)旋入錐頭螺塞4，錐頭螺塞4擠入錐形螺紋孔 ld，使開口槽le膨脹鎖緊調(diào)整螺母3。折裝更換軸承2時，只要旋出錐頭螺塞4和調(diào)整螺母 3就可卸下軸承2。 本發(fā)明的錐螺紋軸承鎖緊裝置安裝簡單方便，不需要在裝配時進(jìn)行機(jī)械加工，省 去了現(xiàn)有技術(shù)中軸承鎖緊結(jié)構(gòu)在裝配時需要機(jī)械加工，在攻絲操作時容易產(chǎn)生金屬掉落的 情況，污染油液。而且現(xiàn)有技術(shù)中的軸承鎖緊結(jié)構(gòu)在裝配時容易損壞其他組件，同時拆除時 需要用鉆頭打掉鎖緊部件，拆除更換不方便且容易損壞其他部件。本發(fā)明只需要旋出錐頭 螺塞4即可，拆除過程不會破壞其他組件，避免了現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整更換的不必要損失，在安 裝和拆卸時也不會出現(xiàn)拆裝時加工的金屬掉落的情況，有利于馬達(dá)內(nèi)的清潔，減少了對油 液的污染。 本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
一種錐螺紋軸承鎖緊裝置，包括傳動軸(1)和與傳動軸(1)的第一端(1a)相配合的軸承(2)，其特征是所述的傳動軸(1)的第一端(1a)處制有軸肩(1b)，所述軸承(2)的一側(cè)與該軸肩(1b)相配合，軸承(2)的另一側(cè)設(shè)置有用于鎖緊該軸承(2)的調(diào)整螺母(3)；在所述第一端(1a)的端面(1c)上，沿周向制有至少一個錐形螺紋孔(1d)；錐形螺紋孔(1d)靠近端面(1c)的外緣，在錐形螺紋孔(1d)與傳動軸(1)的側(cè)壁之間制有徑向的開口槽(1e)；所述的調(diào)整螺母(3)通過螺紋固定在開口槽(1e)處的傳動軸(1)側(cè)壁上，在錐形螺紋孔(1d)內(nèi)裝配有錐頭螺塞(4)；所述的錐頭螺塞(4)擠入錐形螺紋孔(1d)內(nèi)，使開口槽(1e)膨脹并鎖緊調(diào)整螺母(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐螺紋軸承鎖緊裝置，其特征是所述的錐形螺紋孔 (Id)的個數(shù)為二至六個，沿端面(lc)周向等間距弧度排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種錐螺紋軸承鎖緊裝置，其特征是所述的錐形螺紋 孔(Id)的底部制有易于讓開口槽(le)膨脹的底孔(lf)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錐螺紋軸承鎖緊裝置，其特征是所述的底孔(If)的直 徑大于錐形螺紋孔(Id)的底部直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錐螺紋軸承鎖緊裝置，其特征是所述的端面(lc)和調(diào) 整螺母(3)的外側(cè)面平齊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錐螺紋軸承鎖緊裝置，其特征是所述的錐形螺紋孔 (Id)的個數(shù)為兩個，并相對于傳動軸(1)中心對稱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錐螺紋軸承鎖緊裝置，其特征是所述的錐形螺紋孔(Id)的個數(shù)為三個，沿周向等間距弧度分布。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錐螺紋軸承鎖緊裝置，其特征是所述的錐形螺紋孔(Id)的個數(shù)為四個，沿周向等間距弧度分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錐螺紋軸承鎖緊裝置，包括傳動軸和與傳動軸的第一端相配合的軸承，傳動軸的第一端處制有軸肩，軸承的一側(cè)與該軸肩相配合，軸承的另一側(cè)設(shè)置有用于鎖緊該軸承的調(diào)整螺母；在第一端的端面上，沿周向制有至少一個錐形螺紋孔；錐形螺紋孔靠近端面的外緣，在錐形螺紋孔與傳動軸的側(cè)壁之間制有徑向的開口槽；調(diào)整螺母通過螺紋固定在開口槽處的傳動軸側(cè)壁上，在錐形螺紋孔內(nèi)裝配有錐頭螺塞；錐頭螺塞擠壓錐形螺紋孔，使開口槽膨脹并鎖緊調(diào)整螺母。本發(fā)明的錐螺紋軸承鎖緊裝置安裝和拆除簡單方便，拆除時只需要旋出錐頭螺塞即可，不會破壞其他組件，同時縮短了裝配過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了使用和維護(hù)的成本。
文檔編號F16B39/12GK101709738SQ20091010145
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者官柏平, 高志明 申請人:高志明