一種全滑架行程內(nèi)的自動(dòng)定尺自動(dòng)退刀的直螺紋套絲機(jī)，涉及直螺紋套絲機(jī)領(lǐng)域，尤其是能在加工大長(zhǎng)度螺紋時(shí)，自動(dòng)控制全滑架行程內(nèi)的加工長(zhǎng)度，套絲長(zhǎng)度達(dá)到要求后自動(dòng)退刀的一種裝置，確保工件加工長(zhǎng)度一致，更能保護(hù)機(jī)器的安全使用，減輕人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地提升了自動(dòng)化的應(yīng)用。

背景技術(shù)：
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目前套絲機(jī)的自動(dòng)定尺退刀裝置主要適用于管螺紋，其特點(diǎn)是螺紋以套接為主，錐螺紋為主，長(zhǎng)度短小，而直螺紋的特點(diǎn)：應(yīng)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)所需，長(zhǎng)度一般為螺母厚度的幾倍到幾十倍。已知的錐螺紋套絲機(jī)的自動(dòng)定尺退刀裝置是利用錐螺紋加工時(shí)刀刃受力逐漸加大通過扳牙頭手柄向下加壓在滑塊上，當(dāng)滑塊與滑軌摩擦咬合固定，滑架與扳牙頭繼續(xù)前進(jìn)，使滑塊與扳牙頭手柄之間形成斷崖，扳牙頭內(nèi)的回轉(zhuǎn)彈簧促使扳牙頭手柄向下回轉(zhuǎn)，達(dá)到定尺退刀，而直螺紋加工時(shí)刀刃受力恒定的，所以無法利用錐螺紋的退刀機(jī)制來完成直螺紋加工的定尺退刀，公告號(hào)為101704141的發(fā)明在加工管直螺紋時(shí)也只能在小長(zhǎng)度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定尺、手動(dòng)退刀，歐美及日本早已有之，而加工大 長(zhǎng)度直螺紋時(shí)，則只能手動(dòng)定尺、手動(dòng)退刀。目前直螺紋套絲機(jī)的定尺退刀都需要人工完成，由于直螺紋套絲機(jī)加工時(shí)滑架移動(dòng)至極限前必須退刀，否則就產(chǎn)生安全及質(zhì)量事故，產(chǎn)生工件報(bào)廢機(jī)器損壞，人工的疏忽就會(huì)產(chǎn)生安全事故，限制了自動(dòng)化應(yīng)用的進(jìn)一步深化；而申請(qǐng)?zhí)枮?01510581601.0的發(fā)明或201520708993.8的實(shí)用新型在加工直螺紋時(shí)，工件產(chǎn)生的跳動(dòng)使板牙頭也隨之跳動(dòng)，控制板牙頭手柄回轉(zhuǎn)的滑塊卻沒有同步跳動(dòng)，使板牙頭上的板牙頭手柄小幅回轉(zhuǎn)，加工的螺紋直徑也隨之變化，無法加工出高精度的螺紋，并且，有一些加工的螺紋根本無法使用。本發(fā)明由于改變了滑塊位置，克服了工件跳動(dòng)對(duì)精度的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的，為解決人工操作套絲機(jī)的不確定性，降低使用工人的熟練度，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高直螺紋套絲機(jī)的加工精度，提升直螺紋套絲機(jī)的自動(dòng)化，使一人多機(jī)的加工成為優(yōu)選。本發(fā)明開機(jī)工作后不用人工監(jiān)管，在套絲時(shí)實(shí)行自動(dòng)定尺自動(dòng)退刀，解決了直螺紋套絲機(jī)的定尺和退刀的自動(dòng)化的問題。本發(fā)明提供的一種含自動(dòng)定尺自動(dòng)退刀系統(tǒng)的直螺紋套絲機(jī)，該系統(tǒng)包括了板牙頭及可控滑塊，通過機(jī)架上的止停件阻止滑塊前行，來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定尺退刀。本發(fā)明開機(jī)工作后不用人工監(jiān)管自行完成定尺退刀，減少了監(jiān)管機(jī)器的工人數(shù)量，可實(shí)現(xiàn)1人操作多機(jī)的管理方式，節(jié)能增效的效果明顯，本發(fā)明提高了產(chǎn)品加工長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)化，簡(jiǎn)化加工的工作流程，提高了直螺紋 套絲機(jī)的加工精度，推進(jìn)了自動(dòng)化的應(yīng)用。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種全滑架行程內(nèi)的自動(dòng)定尺自動(dòng)退刀的直螺紋套絲機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的動(dòng)力裝置、動(dòng)力控制系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)和輸出軸，所述輸出軸上安裝有定心鎖緊裝置，固定在機(jī)架上的一對(duì)滑架導(dǎo)軌，滑架導(dǎo)軌上套裝著滑架，其中：所述滑架上安裝有板牙頭，所述板牙頭包含有曲線鎖定盤、板牙盤、曲線盤、托盤，板牙頭上安裝有自動(dòng)定尺退刀系統(tǒng)，所述自動(dòng)定尺退刀系統(tǒng)包括板牙頭、滑塊、滑塊控制桿、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊、止停件，所述滑塊設(shè)置在板牙頭外圓周側(cè)，滑塊上部對(duì)稱設(shè)置板牙頭手柄，所述板牙頭手柄設(shè)置在能回轉(zhuǎn)的板牙盤圓周位置，與止停零件導(dǎo)軌托架相對(duì)應(yīng)，滑塊下部靠在滑塊平臺(tái)上，所述滑塊平臺(tái)設(shè)置在絞接在滑架上的曲線鎖定盤圓周位置，與板牙頭手柄相對(duì)應(yīng)，所述滑塊平臺(tái)下部靠在滑架上，該滑塊平臺(tái)與板牙頭手柄回轉(zhuǎn)的弧線或圓周線的位置匹配，所述滑塊控制桿穿過導(dǎo)軌托架固定在滑塊一端，滑塊控制桿上安裝有復(fù)位彈簧、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊。

作為優(yōu)選，具回轉(zhuǎn)功能的所述板牙盤的圓周位置上設(shè)有平臺(tái)，與止停件導(dǎo)軌托架相對(duì)應(yīng)，該平臺(tái)擱在滑塊上。

作為優(yōu)選，所述板牙盤的圓周位置設(shè)有手柄，手柄下部作為平臺(tái)，擱在滑塊上，滑塊阻止板牙盤回轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，滑塊平臺(tái)設(shè)在絞接在滑架上的曲線鎖定盤上，與手柄回轉(zhuǎn)的弧線或圓周線的位置匹配，滑塊擱在滑塊平臺(tái)上

作為優(yōu)選，導(dǎo)軌托架作為止停零件，該零件設(shè)有導(dǎo)孔。

作為優(yōu)選，滑塊平臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)孔，滑塊沿導(dǎo)孔滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)桿上安裝有復(fù)位彈簧、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是：實(shí)行全滑架行程內(nèi)的長(zhǎng)度控制的自動(dòng)化，長(zhǎng)度控制范圍大；克服了工件跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響；開創(chuàng)了直螺紋套絲機(jī)自動(dòng)定尺自動(dòng)退刀的先河；適用于管直螺紋、實(shí)心直螺紋；最大加工長(zhǎng)度為滑架行程的長(zhǎng)度，且均可在自動(dòng)定尺自動(dòng)退刀的技術(shù)狀態(tài)下實(shí)施，長(zhǎng)度可調(diào)；管直螺紋與實(shí)心直螺紋均可在該技術(shù)常態(tài)下實(shí)施，適用范圍廣；解決了人工監(jiān)管的安全問題，減少了監(jiān)管機(jī)器的工人數(shù)量，可實(shí)現(xiàn)1人操作多機(jī)的管理方式，減輕了人工成本，節(jié)能增效的效果明顯；本發(fā)明提高了產(chǎn)品加工長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)化，簡(jiǎn)化加工的工作流程，提高了直螺紋套絲機(jī)的加工精度，推進(jìn)了自動(dòng)化的應(yīng)用。本發(fā)明為本土原創(chuàng)技術(shù)，具備了再次升級(jí)的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1是自動(dòng)定尺退刀的直螺紋套絲機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)的主視圖，其中動(dòng)力，動(dòng)力控制系統(tǒng)，動(dòng)力傳輸系統(tǒng)，定心鎖緊裝置，滑架等公知的技術(shù)不一累述。

圖2是直螺紋套絲機(jī)自動(dòng)定尺退刀系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)的右視圖

圖3是直螺紋套絲機(jī)自動(dòng)定尺退刀系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)的主視圖

圖中 1曲線鎖定盤 2滑架 3滑軌 4滑塊控制桿 5滑塊 6扳牙頭手柄 7扳牙盤 8滑塊平臺(tái) 9長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊 10托盤 11扳牙 12止停件 13機(jī)架 14定心鎖緊裝置 15復(fù)位彈簧16扳牙頭 17滑架進(jìn)退裝置

具體實(shí)施方式：

參見附圖1，一種種全滑架行程內(nèi)的自動(dòng)定尺，自動(dòng)退刀的直螺紋套絲機(jī)，包括了安裝在所述機(jī)架內(nèi)的動(dòng)力傳輸系統(tǒng)，輸出軸上安裝有所述定心鎖緊裝置[14]，固定在機(jī)架[13]上的一對(duì)滑軌[3]，所述滑軌[3]上套裝著滑架[2]，所述滑架上安裝有自動(dòng)定尺、自動(dòng)退刀系統(tǒng)，所述自動(dòng)定尺、自動(dòng)退刀系統(tǒng)包括：扳牙頭[16]、滑架[2]、滑塊[5]、止停件[12]、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊[9]、滑塊控制桿[4]，以及滑架進(jìn)退裝置[17]。

參見附圖2，所述滑架[2]套裝在一對(duì)滑軌[3]上，所述扳牙頭[16]的結(jié)構(gòu)以及零件間的相互之間的位置關(guān)系對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公知常識(shí)，此處不再進(jìn)行詳述。所述扳牙頭[16]上的曲線鎖定盤[1]絞接在滑架[2]上，所述滑塊平臺(tái)[8]擱在滑架[2]上，所述滑塊[5]擱在滑塊平臺(tái)[8]上，所述扳牙盤[7]上的扳牙頭手柄[6]擱在滑塊[5]上，所述扳牙[11]安裝在扳牙盤[7]中。

參見附圖3所述機(jī)架[13]上固定的一對(duì)滑軌[3]，滑軌上套裝著滑架[2]，所述滑塊[5]在所述滑塊平臺(tái)[8]上沿滑塊平臺(tái)上的導(dǎo)孔滑動(dòng)，所述滑塊控制桿[4]固定在所述滑塊[5]上與滑軌[3]平行，并穿過止停件[12]，所述復(fù)位彈簧[15]安裝在滑塊控制桿[4]上，止停件[12]底部固 定在機(jī)架[13]上，中間套裝固定滑軌[3]，所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊[9]在滑塊控制桿[4]上進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，所述板牙盤[7]上的板牙頭手柄[6]擱在滑塊[5]上。

結(jié)合附圖1——3，首先把滑架移至滑軌右側(cè)最遠(yuǎn)端，扳牙調(diào)至所需螺規(guī)，工件與扳牙頭上的扳牙接觸后夾裝固定，把長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊調(diào)至所需長(zhǎng)度后固定，長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊與止停件間距離減去提前量就是工件加工長(zhǎng)度，開機(jī)后套絲機(jī)工作時(shí)工件帶動(dòng)扳牙頭向定心鎖緊裝置位置運(yùn)動(dòng)，扳牙頭與絞接的滑架及扳牙頭上的滑塊同步運(yùn)動(dòng)，與之相連的滑塊控制桿以及上面的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊也與之同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊運(yùn)動(dòng)至止停件時(shí)，受止停件所阻，與之相連的滑塊停止運(yùn)行，滑架、扳牙頭繼續(xù)向前，直至滑塊與扳牙頭手柄間出現(xiàn)斷崖，扳牙頭手柄向下回轉(zhuǎn)，扳牙張開，扳牙頭完成定尺退刀，至此直螺紋套絲機(jī)完成自動(dòng)定尺自動(dòng)退刀。啟動(dòng)滑架進(jìn)退裝置17使滑架退至原始位置，抬起板牙頭手柄，板牙及定尺退刀系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位，進(jìn)而完成一個(gè)工作循環(huán)。