專利名稱：一種彈簧裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彈簧裝置，尤其涉及一種以合成樹脂形成的彈簧裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的容器是采用金屬彈簧作為抽吸裝置的一個部件，以金屬彈簧作為用于 排出液體的抽吸裝置的主要部件，存在以下的一些不足之處。首先，當容器內(nèi)的液 體排出時會接觸金屬彈簧，金屬彈簧在受到液體洗滌劑或洗液的影響下出現(xiàn)氧化現(xiàn) 象，液體會由于金屬彈簧的氧化作用產(chǎn)生有害于人體健康的物質(zhì)。
另一方面，目前資源再利用問題很受重視，容器等塑料制品在使用后廢棄處 理。如果要處理上述容器，需要先將容器破碎，然后進行再利用。由于安裝于排出 裝置的是金屬材料的彈簧，需要對排出裝置一個一個進行分離。如此一來，不但流 程繁雜，而且消耗太多的時間、人力和精力，阻礙再利用作業(yè)的效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述問題，提供了一種彈簧裝置，使得容器內(nèi)液 體在流出排出裝置時不受污染，同時有利于容器廢棄后的再利用處理。
本實用新型的技術方案為本實用新型揭示了一種彈簧裝置，其中，由多個 合成樹脂制成的固定架和彈簧架以多端積層的方式一體化結合而成，其中每兩個固
定架之間連接一個彈簧架。
上述的彈簧裝置，其中，該些固定架的厚度大于該些彈簧架的厚度。
上述的彈簧裝置，其中，該些固定架之間互相平行。
上述的彈簧裝置，其中，該些彈簧架呈v字形。
上述的彈簧裝置，其中，該些彈簧架呈菱形。
上述的彈簧裝置，其中，該些彈簧架呈鋸齒形。
上述的彈簧裝置，其中，該些彈簧架呈x字形。上述的彈簧裝置，其中，該彈簧裝置整體呈圓筒形狀。 上述的彈簧裝置，其中，該彈簧裝置整體呈金字塔形狀。 上述的彈簧裝置，其中，該彈簧裝置整體呈橄欖形狀。
本實用新型對比現(xiàn)有技術有如下的有益效果本實用新型通過將多個合成樹 脂制成的固定架和彈簧架以多端積層的方式一體化結合而成，對比現(xiàn)有技術，本實 用新型的裝置不存在傳統(tǒng)的金屬彈簧受液體氧化從而污染液體的問題，也不存在傳 統(tǒng)的技術彈簧需要在容器廢棄再利用處理時的彈簧分離過程。


圖1是本實用新型的彈簧裝置的第一實施例的結構示意圖。 圖2是本實用新型的彈簧裝置的第二實施例的結構示意圖。 圖3是本實用新型的彈簧裝置的第三實施例的結構示意圖。 圖4是本實用新型的彈簧裝置的第四實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
圖1示出了本實用新型的彈簧裝置的第一實施例的結構。請參見圖1，彈簧裝
置由多個合成樹脂制成的固定架20和彈簧架10以多端積層的方式一體化結合而 成。每兩個固定架20之間夾有一個彈簧架10。這些固定架20都是相互平行的， 且固定架20的厚度大于彈簧架10的厚度，有利于增加拉力并形成具有彈性力的結 構。圖1所示的角度A中產(chǎn)生的彈性力與彈簧架10本身的彈性力相結合，起到最 大彈性力的效果。通過設置角度A的值調(diào)整彈性力的大小。本實施例中的彈簧架 IO呈V字形，而彈簧裝置整體呈圓筒形狀。
圖2示出了本實用新型的彈簧裝置的第二實施例的結構。請參見圖2，彈簧裝 置由多個合成樹脂制成的固定架21和彈簧架11以多端積層的方式一體化結合而 成。每兩個固定架21之間夾有一個彈簧架11。這些固定架21都是相互平行的， 且固定架21的厚度大于彈簧架11的厚度，有利于增加拉力并形成具有彈性力的結 構。本實施例中的彈簧架11呈X字形，而彈簧裝置整體呈圓筒形狀。
圖3示出了本實用新型的彈簧裝置的第三實施例的結構。請參見圖3，彈簧裝置由多個合成樹脂制成的固定架22和彈簧架12以多端積層的方式一體化結合而 成。每兩個固定架22之間夾有一個彈簧架12。這些固定架22都是相互平行的， 且固定架22的厚度大于彈簧架12的厚度，有利于增加拉力并形成具有彈性力的結 構。本實施例中的彈簧架12呈V字形，而彈簧裝置整體呈橄欖形狀。
圖4示出了本實用新型的彈簧裝置的第四實施例的結構。請參見圖4，彈簧裝 置由多個合成樹脂制成的固定架23和彈簧架13以多端積層的方式一體化結合而 成。每兩個固定架23之間夾有一個彈簧架13。這些固定架23都是相互平行的， 且固定架23的厚度大于彈簧架13的厚度，有利于增加拉力并形成具有彈性力的結 構。本實施例中的彈簧架13呈V字形，而彈簧裝置整體呈金字塔形狀。
除此之外，彈簧架還可以呈菱形或者鋸齒形，彈簧裝置整體也可以制作成其 它的形狀。彈簧架或者彈簧裝置整體的形狀不限制本實用新型的保護范圍。彈簧架 和固定架在上述實施例中的截面面積是圓形，當然可以根據(jù)需要設置成其它的形 狀。
上述彈簧是這樣制作的，根據(jù)注塑壓力將原料注入到空心的模具，制作成型 后加熱。由此融化的熱塑性塑料是一般性使用，而且稱為芯塊的象米粒大的原料加 熱至50度左右來應用，充填到模具后將其冷卻、硬化，打開模具取出成型品。這 一流程已眾所周知，因此省略對此部分的詳細說明。與此相比，將固定架與彈簧架 一體化注塑成型，其制作流程非常方便。并且，由于是以合成樹脂作為制作材料， 不但價格低廉，而且重量輕，尤其是有多種用途。另外，即使長期使用也不會生銹， 因此明顯可以延長其使用壽命。
利用本實用新型的彈簧裝置，當反復按動加壓口時，結合于拉桿的活塞將會 升降。根據(jù)壓縮力和吸引力，容器內(nèi)部的溶液通過結合于泵體下側的噴管流入到泵 體，然后通過加壓口的噴嘴孔向外排出。正是如此，用于抽吸用的彈簧由合成樹脂 一體化成型，最適合保持容器內(nèi)液體的質(zhì)量。并且當再利用上述容器進行破碎處理 時，不需要進行金屬材料另行分離的作業(yè)，所以非常簡單方便。
本實用新型以合成樹脂的彈簧架和固定架區(qū)分組成，使制造工藝變得非常簡 單，而且固定架與彈簧架形成的角度所引起的彈性力結合彈簧架本身的彈性力，使 得彈簧裝置的彈性力變得和金屬彈簧一樣大。為了再利用需要破碎時，也不需要金 屬分離過程，使作業(yè)變得極其簡單和方便。上述實施例是提供給本領域普通技術人員來實現(xiàn)或使用本實用新型的，本領 域普通技術人員可在不脫離本本實用新型的發(fā)明思想的情況下，對上述實施例做出 種種修改或變化，因而本本實用新型的保護范圍并不被上述實施例所限，而應該是 符合權利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權利要求1、一種彈簧裝置，其特征在于，由多個合成樹脂制成的固定架和彈簧架以多端積層的方式一體化結合而成，其中每兩個固定架之間連接一個彈簧架。
2、 根據(jù)權利要求1所述的彈簧裝置，其特征在于，該些固定架的厚度大于該 些彈簧架的厚度。
3、 根據(jù)權利要求1所述的彈簧裝置，其特征在于，該些固定架之間互相平行。
4、 根據(jù)權利要求1所述的彈簧裝置，其特征在于，該些彈簧架呈V字形。
5、 根據(jù)權利要求l所述的彈簧裝置，其特征在于，該些彈簧架呈菱形。
6、 根據(jù)權利要求1所述的彈簧裝置，其特征在于，該些彈簧架呈鋸齒形。
7、 根據(jù)權利要求1所述的彈簧裝置，其特征在于，該些彈簧架呈X字形。
8、 根據(jù)權利要求1 7中任一項所述的彈簧裝置，其特征在于，該彈簧裝置 整體呈圓筒形狀。
9、 根據(jù)權利要求1 7中任一項所述的彈簧裝置，其特征在于，該彈簧裝置 整體呈金字塔形狀。
10、 根據(jù)權利要求1 7中任一項所述的彈簧裝置，其特征在于，該彈簧裝置 整體呈橄欖形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種彈簧裝置，使得容器內(nèi)液體在流出排出裝置時不受污染，同時有利于容器廢棄后的再利用處理。其技術方案為彈簧裝置由多個合成樹脂制成的固定架和彈簧架以多端積層的方式一體化結合而成，其中每兩個固定架之間連接一個彈簧架。本實用新型應用于容器部件制造領域。
文檔編號F16F1/04GK201225377SQ20082015045
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權日2008年7月1日
發(fā)明者金泰賢 申請人:昆山希安思塑料制品有限公司