專利名稱：一種氣化爐內(nèi)件30°雙r管子成形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣化爐內(nèi)件30°雙R管子成形的方法，用于華能綠色煤電 IGCC項目氣化爐中，屬于管子成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
華能綠色煤電IGCC (整體煤氣化聯(lián)合循環(huán))項目氣化爐的內(nèi)件結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù) 雜，制造難度大，特別是渣冷卻段、縮口段制造中的管子布置錯綜復(fù)雜，均為不 規(guī)則、無直段、密排布置、非正規(guī)的圓錐體受熱面，如圖2所示，為氣化爐內(nèi)件 30°管子結(jié)構(gòu)示意圖，首先要將管子彎曲，彎曲的彎頭帶R角，且壓彎與彎頭平 面e成30。，然后再將彎曲后的管子1經(jīng)過R2彎曲后，還有R1的彎曲，如圖2 所示，最后將數(shù)根這樣的管子l焊接成產(chǎn)品，這些制造工藝給產(chǎn)品的成形帶來了 很大的難度，管子彎曲的尺寸、形狀和回彈率也都不易控制，國內(nèi)從未制造過。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于氣化爐內(nèi)件30°雙R管子成形的方法。 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種氣化爐內(nèi)件30。雙R管子 成形的方法，其特征在于，其方法為-
第一步在擠壓機(jī)上在800。C-110(TC溫度下分別擠壓管徑相同，且管徑D〈50咖 的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子的R彎頭，第一管子和第 四管子彎曲后長的一段是短的一段的1. 5-2. 5倍，第二管子和第三管子 彎曲后兩根管子長短相同，R彎頭的彎曲半徑R與管子外徑之比〈1,然 后空冷至室溫；
第二步使用4個壓彎模具分別將彎曲好R彎頭的第一管子、第二管子、第三管 子、第四管子彎頭的100-150咖端頭壓彎成第一管子一段長管子的半徑 為Rl， 一段短管子的半徑為R2、第二管子一段管子的半徑為R2， 一段 管子的半徑為R3、第三管子一段管子的半徑為R3， 一段管子的半徑為 R4、第四管子一段短管子的半徑為R4， 一段長管子的半徑為R5，壓彎與彎頭平面e成30。；
第三步將步驟2彎曲好的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子使用4
個彎制模具分別壓彎成弧形，第一管子一段長管子的半徑為R1， 一段
短管子的半徑為R2、第二管子一段管子的半徑為R2， 一段管子的半徑 為R3、第三管子一段管子的半徑為R3， 一段管子的半徑為R4、第四管 子一段短管子的半徑為R4， 一段長管子的半徑為R5，且半徑R5〈半徑 R4〈半徑R3〈半徑R2〈半徑RK2000mm，半徑R5、半徑R4、半徑R3、 半徑R2和半徑Rl每兩根管子半徑的差距為每一根長的兩段管子的間 隙；
第四步焊接，最終成形
將第一管子半徑為R2管子一端與第二管子半徑為R2的管子一端對接， 第二管子半徑為R3管子一端與第三管子半徑為R3管子一端對接，第三 管子半徑為R4管子一端與第四管子半徑為R4管子一端對接。 為本發(fā)明而制造的壓彎和彎制模具，由于管徑較小，壓彎模具的槽形帶30。 斜度，槽上有凸起保證兩段管子的間隙，但由于被壓管子小R彎頭的存在，槽的 端部設(shè)計成平滑過渡。另外壓彎下模槽的中間段加工成空心形式可以極大地減小 對擠壓機(jī)下壓的限制，有效控制回彈。模具的對稱設(shè)計使其可以在正反兩個斜度 方向都可以適用，由于一次將管子成型雙R并帶有30°斜度的管子有難度，本 發(fā)明現(xiàn)將管子的端頭先彎曲，再彎中間，這樣容易控制管子彎曲的尺寸、形狀和 回彈率。
彎制模具與壓彎模相似，彎模的夾持段槽形呈平滑狀，其余中間凸起保證管 子間隙，彎模、夾塊以及滾輪的槽的形狀可以有效地限制被彎管子豎直方向的自 由度，彎模正反均可使用，適用于正反兩種斜度的情況。另外夾塊的槽形設(shè)計以 及取代液壓驅(qū)動的特殊夾塊裝置使得其可以適用于夾持力要求不高但彎曲半徑 極多的實際工作情況，通用性極強(qiáng)。
本發(fā)明的優(yōu)點是解決了 IGCC氣化爐中極其復(fù)雜管子成形的難題，同時有效 控制了尺寸和回彈，模具的正反適用性及夾塊裝置的通用性大大地簡化了生產(chǎn)和 加工過程。


圖1為氣化爐內(nèi)件30。管子結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為氣化爐內(nèi)件3(T管子擠壓后結(jié)構(gòu)示意圖3為壓彎模具結(jié)構(gòu)示意圖4為壓彎模具上模結(jié)構(gòu)圖； 圖5為壓彎模具上模側(cè)視圖； 圖6為壓彎模具下模結(jié)構(gòu)圖； 圖7為壓彎模具下模側(cè)視圖； 圖8為彎制模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為彎制模具A-A示意圖； 圖10為管子一端彎雙R示意圖； 圖11為4根管子焊接示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實施例
如圖3所示，為壓彎模具結(jié)構(gòu)示意圖，所述的壓彎模具由壓彎上模2、限位 塊3和壓彎下模4組成，壓彎上模2和壓彎下模4對合，限位塊3設(shè)于壓彎上模 2外的壓彎下模4上，限位塊3限制壓彎下模4豎直方向的運動范圍，如圖4、 5 所示，為壓彎模具上模結(jié)構(gòu)圖，所述的壓彎上模2設(shè)有兩個半圓孔，且孔的半徑 rl=Rl，半徑r2=R2,孔的端頭半徑r5=r6=D/2，兩孔的斜度為30° ，如圖6、 7 所示，為壓彎模具下模結(jié)構(gòu)圖，所述的壓彎下模4結(jié)構(gòu)與壓彎上模2匹配，且半 圓孔的半徑r3=Rl， r4=R2， r7=r8=D/2，兩孔的斜度為30° ，這樣的模具還要 做3套，使模具孔的弧度分別為r3=R2， r4=R3、 r3=R3， r4=R4、 r3=R4， r4=R5。 如圖8、 9所示，為彎制模具結(jié)構(gòu)示意圖，所述的彎制模具由彎模5、夾塊6、 導(dǎo)板8、支架9、螺桿10和滾輪11組成，導(dǎo)板8通過螺栓設(shè)于支架9的兩端， 支架9的一端通過銷7和夾塊6設(shè)有彎模5，另一端設(shè)有螺桿IO，螺桿10與液 輪ll嚙合；所述的彎模5設(shè)有兩個與管子直徑D匹配的長孔15，兩孔的斜度為 30° ，長孔15的弧度半徑分別為Rl和R2，長孔15的長度為第一管子1彎曲R后的長度，這樣的模具還要做3套，使模具長孔15的弧度半徑分別為R2、 R3; R3、 R4; R4、 R5,長度分別為第二管子12、第三管子13、第四管子14彎曲R后 的長度。
一種氣化爐內(nèi)件30°雙R管子成形的方法，其特征在于，其方法為-第一步在擠壓機(jī)上在1000'C溫度下分別擠壓管徑相同，且管徑D<50mm的第 一管子l、第二管子12、第三管子13、第四管子14的R彎頭，第一管 子1和第四管子14彎曲后長的一段是短的一段的2倍，第二管子12 和第三管子13彎曲后兩根管子長短相同，R彎頭的彎曲半徑R與管子 外徑之比〈1，然后空冷至室溫； 第二步使用4個壓彎模具分別將彎曲好R彎頭的第一管子1、第二管子12、第 三管子13、第四管子14彎頭的100-150mm端頭壓彎成第一管子1 一段 長管子的半徑為R1， 一段短管子的半徑為R2、第二管子12—段管子的 半徑為R2， 一段管子的半徑為R3、第三管子13 —段管子的半徑為R3， 一段管子的半徑為R4、第四管子14一段短管子的半徑為R4， 一段長管 子的半徑為R5，壓彎與彎頭平面e成30。如圖10所示； 第三步將步驟2彎曲好的第一管子1、第二管子12、第三管子13、第四管子 14使用4個彎制模具分別壓彎成弧形，第一管子1 一段長管子的半徑 為Rl， 一段短管子的半徑為R2、第二管子12 —段管子的半徑為R2， 一段管子的半徑為R3、第三管子13 —段管子的半徑為R3， 一段管子的 半徑為R4、第四管子14 一段短管子的半徑為R4， 一段長管子的半徑為 R5，且半徑R5〈半徑R4〈半徑R3〈半徑1 2<半徑RK2000mm，半徑 R5、半徑R4、半徑R3、半徑R2和半徑R1每兩根管子半徑的差距為每 一根管子兩段管子的間隙； 第四步焊接，最終成形
將第一管子1半徑為R2管子一端與第二管子12半徑為R2的管子一端 對接，第二管子12半徑為R3管子一端與第三管子13半徑為R3管子一 端對接，第三管子13半徑為R4管子一端與第四管子14半徑為R4管子 一端對接并焊接，如圖11所示。
權(quán)利要求
1. 一種氣化爐內(nèi)件30°雙R管子成形的方法，其特征在于，其方法為第一步在擠壓機(jī)上在800℃-1100℃溫度下分別擠壓管徑相同，且管徑D<50mm的第一管子(1)、第二管子(12)、第三管子(13)、第四管子(14)的R彎頭，第一管子(1)和第四管子(14)彎曲后長的一段是短的一段的1.5-2.5倍，第二管子(12)和第三管子(13)彎曲后兩根管子長短相同，R彎頭的彎曲半徑R與管子外徑之比<1，然后空冷至室溫；第二步使用4個壓彎模具分別將彎曲好R彎頭的第一管子(1)、第二管子(12)、第三管子(13)、第四管子(14)彎頭的100-150mm端頭壓彎成第一管子(1)一段長管子的半徑為R1，一段短管子的半徑為R2、第二管子(12)一段管子的半徑為R2，一段管子的半徑為R3、第三管子(13)一段管子的半徑為R3，一段管子的半徑為R4、第四管子(14)一段短管子的半徑為R4，一段長管子的半徑為R5，壓彎與彎頭平面β成30°；第三步將步驟2彎曲好的第一管子(1)、第二管子(12)、第三管子(13)、第四管子(14)使用4個彎制模具分別壓彎成弧形，第一管子(1)一段長管子的半徑為R1，一段短管子的半徑為R2、第二管子(12)一段管子的半徑為R2，一段管子的半徑為R3、第三管子(13)一段管子的半徑為R3，一段管子的半徑為R4、第四管子(14)一段短管子的半徑為R4，一段長管子的半徑為R5，且半徑R5<半徑R4<半徑R3<半徑R2<半徑R1<2000mm，半徑R5、半徑R4、半徑R3、半徑R2和半徑R1每兩根管子半徑的差距為每一根長的兩段管子的間隙；第四步焊接，最終成形將第一管子(1)半徑為R2管子一端與第二管子(12)半徑為R2的管子一端對接，第二管子(12)半徑為R3管子一端與第三管子(13)半徑為R3管子一端對接，第三管子(13)半徑為R4管子一端與第四管子(14)半徑為R4管子一端對接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐內(nèi)件30。雙R管子成形的方法，其特征在于，所述的壓彎模具由壓彎上模(2)、限位塊(3)和壓彎下模(4)組成， 壓彎上模(2)和壓彎下模(4)對合，限位塊(3)設(shè)于壓彎上模(2)外的 壓彎下模(4)上，所述的壓彎上模(2)設(shè)有兩個半圓孔，且孔的半徑r^Rl， 半徑r2=R2,孔的端頭半徑r5^6:D/2，兩孔的斜度為30° ，所述的壓彎下 模(4)結(jié)構(gòu)與壓彎上模(2)匹配，且半圓孔的半徑r3=Rl， r4=R2， r7=r8=D/2， 兩孔的斜度為30° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐內(nèi)件30。雙R管子成形的方法，其特征在 于，所述的彎制模具由彎模(5)、夾塊(6)、導(dǎo)板(8)、支架(9)、螺桿(10) 和滾輪(11)組成，導(dǎo)板(8)通過螺栓設(shè)于支架(9)的兩端，支架(9)的 一端通過銷(7)和夾塊(6)設(shè)有彎模(5)，另一端設(shè)有螺桿(10)，螺桿(10) 與液輪(11)嚙合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣化爐內(nèi)件30。雙R管子成形的方法，其特征在 于，所述的彎模(5)設(shè)有兩個與管子直徑D匹配的長孔(15)，兩孔的斜度 為30° ，長孔(15)弧度的半徑分別為Rl和R2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣化爐內(nèi)件30°雙R管子成形的方法，其特征在于，其方法為在擠壓機(jī)上分別擠壓管徑相同，且管徑D＜50mm的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子的R彎頭，使用4個壓彎模具分別將彎曲好R彎頭的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子彎頭的100-150mm端頭壓彎成雙R，壓彎與彎頭平面β成30°；將步驟2彎曲好的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子使用4個彎制模具分別壓彎成雙R弧形，將4根管子對接。本發(fā)明的優(yōu)點是解決了IGCC(整體煤氣化聯(lián)合循環(huán))氣化爐中極其復(fù)雜管子成形的難題，同時有效控制了尺寸和回彈，模具的正反適用性及夾塊裝置的通用性大大地簡化了生產(chǎn)和加工過程。
文檔編號F16L43/00GK101418879SQ200810202799
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者任一平, 華炳增, 張海江, 黃周春 申請人:上海鍋爐廠有限公司