專利名稱：液體封裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體封裝裝置。
背景技術(shù)：
已知一種液體封裝裝置，其中在內(nèi)筒和外筒之間設(shè)有橡膠減震器，內(nèi)筒和外筒中的一個筒成為安裝在車體一側(cè)的安裝部，它們中的另一個筒成為安裝在發(fā)動機一側(cè)的安裝部(例如，參看專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1日本專利公報特開平8-152043(說明書第2、3頁，附圖1)下面參照圖7，下面描述專利文獻(xiàn)1的圖1。標(biāo)號是重新標(biāo)注的。
圖7是普通液體封裝裝置的橫截面圖。作為液體封裝裝置的液壓減振器100包括設(shè)置在車體側(cè)或發(fā)動機側(cè)之一的內(nèi)筒101、被硫化并結(jié)合在內(nèi)筒101上的彈性體102、將彈性體102內(nèi)的液體腔104分隔成兩個腔的分隔件105、設(shè)置在分隔件105外部的用于與分隔件105一起構(gòu)成一個腔室的隔膜106以及蓋部108，蓋部108位于隔膜106外部，用于封閉設(shè)置在支架103內(nèi)的開口部107并固定分隔件105和隔膜106。
在上述技術(shù)中，由于靠分隔件105隔開的兩個液體腔設(shè)置在開口部107一側(cè)，因此支架103從內(nèi)筒101沿一個方向延伸，而難于制成小型裝置。
因此，如果兩個液體腔設(shè)置在彈性體內(nèi)以使內(nèi)筒介于它們之間，則減振器被構(gòu)造成幾乎呈圓柱形，這使制造小型或更小的裝置成為可能。但是兩個液體腔被分開，因此需要設(shè)置長的通道以使兩液體腔相通。
例如，在彈性體的外圓周面設(shè)置使兩個液體腔相通的槽，并采用由金屬筒形件構(gòu)成的支架。接著，如果將彈性體壓配合在該支架中，則可形成使兩個液體腔相通的通道。但是，當(dāng)采用樹脂支架來減輕金屬支架的重量時，樹脂支架不能承受壓配合載荷，因此不能采用上述形成通道的方法。這就需要提供一種便于形成通道的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的液體封裝裝置，該裝置重量輕，并且易于形成使兩液體腔相通的通道。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液體封裝裝置，包括第一安裝件；設(shè)置成圍繞第一安裝件的第二安裝件；橡膠，形成用于密封液體的兩個液體腔，并設(shè)置在第一安裝件和第二安裝件之間；以及使兩液體腔相通的孔，其特征在于兩個液體腔設(shè)置在第一安裝件的兩側(cè)而使第一安裝件介于它們之間；使橡膠硫化并與第一安裝件模制成一體；以及在使橡膠、模制孔的殼件和嵌固附件設(shè)置在模具中的狀態(tài)下，所述第二安裝件由樹脂材料注射成形，其中嵌固附件用于壓緊和固定蓋件，該蓋件用于封閉通向兩液體腔之一、并設(shè)置在第二安裝件內(nèi)的開口部。
由于兩液體腔設(shè)置在第一安裝件的兩側(cè)，因此使液體封裝裝置體積較小而重量較輕。
此外，第二安裝件是注射成形的，將殼件嵌入安裝件，由此可方便而安全地形成孔。


圖1是本發(fā)明液體封裝裝置的透視圖。
圖2是本發(fā)明液體封裝裝置沿垂直于軸的方向的剖視圖。
圖3A至3C是制造本發(fā)明液體封裝裝置的方法的第一步驟的視圖。
圖4是制造本發(fā)明液體封裝裝置的方法的第二步驟的視圖。
圖5A至5C是制造本發(fā)明液體封裝裝置的方法的第三步驟的視圖。
圖6是制造本發(fā)明液體封裝裝置的流程圖。
圖7是普通液體封裝裝置的橫截面圖。
具體實施例方式
下面參照附圖描述本發(fā)明優(yōu)選實施例。各附圖中的相同零件由相同標(biāo)號表示。
圖1是本發(fā)明液體封裝裝置的透視圖。在液體封裝裝置15中，安裝在車體一側(cè)的車體側(cè)安裝件12圍繞安裝在發(fā)動機一側(cè)的發(fā)動機側(cè)安裝件11設(shè)置，其中，發(fā)動機側(cè)安裝件11和車體側(cè)安裝件12通過橡膠減震器13連接，并在其內(nèi)部裝有密封液體。
圖2是本發(fā)明液體封裝裝置沿垂直于軸的方向而作的剖視圖。液體封裝裝置15包括作為第一安裝件的發(fā)動機側(cè)安裝件11，該發(fā)動機側(cè)安裝件11是具有開放式安裝孔16的圓柱形金屬件，使橡膠13硫化并將其模制在發(fā)動機側(cè)安裝件11周圍；設(shè)置在橡膠13外部并作為殼件的管17，管17呈圓形并由金屬(如鐵或鋁)或樹脂(如尼龍)制成；壓板18，由樹脂構(gòu)成，橫截面幾乎呈圓形，將其設(shè)置在管17的外部；作為第二安裝件的車體側(cè)安裝件12，由樹脂制成，注射成形在橡膠13、管17和壓板18內(nèi)；蓋件21，由樹脂制成，用于封閉車體側(cè)安裝件12上的開口部19；以及嵌固附件(caulk fitting)22，用于壓緊并固定蓋件21，每個嵌固附件22分別嵌入車體側(cè)安裝件12上的開口部的邊緣部分。
橡膠13包括主液體腔26，通過用蓋件21封閉開口部25而形成主液體腔26；次液體腔27，設(shè)置在發(fā)動機側(cè)安裝件11上與主液體腔26相對的一側(cè)；隔膜28，用于形成次液體腔27的壁；以及間隙29，設(shè)置在主液體腔27和次液體腔27之間。液體31填充在主液體腔26和次液體腔27之間，它們通過作為殼件的管17相通。標(biāo)號17a表示作為管17內(nèi)部孔的通孔。
壓板18是包括定位槽18a、臺階部18b和V形槽18c和18d的構(gòu)件，其中定位槽18a沿圓周方向形成，當(dāng)注射成形車體側(cè)安裝件12時，通過將管17按壓在注射模內(nèi)而使管17定位在預(yù)定位置；臺階部18b與管17的端部接觸，從而調(diào)節(jié)管17在定位槽18a內(nèi)的移動；在兩個端部設(shè)置定位槽18c和18d，以便與橡膠13結(jié)合。通過封閉次液體腔27的外圓周側(cè)，壓板18防止在注射成形車體端樹脂安裝件12中融化樹脂圍繞次液體腔27流動。
蓋件21是具有止擋部33的部件，止擋部33設(shè)置在主液體腔26的側(cè)面，以便當(dāng)發(fā)動機側(cè)安裝件11向下移動到車體側(cè)安裝件12上時，調(diào)節(jié)發(fā)動機側(cè)安裝件11的過量移動。
嵌固附件22是在注射成形車體側(cè)安裝件12時嵌入的構(gòu)件。
下面參照圖3至6，說明制造液體封裝裝置的制造方法。
圖3A至3C是制造本發(fā)明液體封裝裝置的方法的第一步驟的視圖。
圖3A示出了第一中間模制件15A，其中使橡膠13硫化并模制在發(fā)動機側(cè)安裝件11上。標(biāo)號13a表示沿圓周方向設(shè)置在橡膠13的外圓周面上以便使管17定位的定位槽(見圖1)。
在圖3B中，管17和壓板18在第一中間模制件15A中定位，第一中間模制件15A和嵌固附件22、22在注射模中的預(yù)定位置定位。
在圖3C中，使第一中間模制件15A、管17、壓板18和嵌固附件22、22在注射模中定位。
圖4是制造本發(fā)明液體封裝裝置的方法的第二步驟的視圖，其中使圖3C所示的部件在注射模中定位。
即，第一中間模制件15A、管17、壓板18和嵌固附件22、22在注射模45中定位，注射模45包括沿垂直于紙面的方向分離的組合模41、41(僅示出了一個組合模41)和中間模42。在圖4中，標(biāo)號46表示模制車體側(cè)安裝件12的空腔，而標(biāo)號47表示用于將熔化樹脂注射到空腔46內(nèi)的入口。
圖5A至5C是制造本發(fā)明液體封裝裝置的方法的第三步驟的視圖。
在圖5A中，使通過注射成形車體側(cè)安裝件12而制成的第二中間模制件15B浸在液體中，然后將蓋件21裝入第二中間模制件15B的開口部內(nèi)。因此，液體充滿第二中間模制件15B的液體腔。
圖5B表示將蓋件裝入第二中間模制件15B的開口部內(nèi)的狀態(tài)。此時，嵌固附件22、22筆直地向下延伸。由此狀態(tài)，如箭頭所示彎曲嵌固附件22、22。
圖5C表示使嵌固附件22、22彎曲并壓緊蓋件21的狀態(tài)。由此制好了液體封裝裝置。
圖6是制造本發(fā)明液體封裝裝置的流程圖。STxx表示步驟號。
ST01使橡膠硫化并模制在發(fā)動機側(cè)安裝件中(由此制成第一中間模制件)。
ST02使第一中間模制件中的管與壓板在一起定位，并進(jìn)一步使第一中間模制件和嵌固附件在注射模中定位。
ST03在注射模中注射成形車體側(cè)安裝件(由此制成第二中間模制件)。
ST04將第二中間模制件浸在液體中，使液體充滿第二中間模制件，之后將蓋件裝入第二中間模制件開口部中。
ST05壓緊蓋件(由此制成液體封裝裝置)。
如上參照圖2所述，通過將本發(fā)明的主液體腔26和次液體腔27設(shè)置在發(fā)動機側(cè)安裝件11的兩側(cè)，液體封裝裝置10呈圓柱形，其中，發(fā)動機側(cè)安裝件11大致設(shè)置在中心，由此使液體封裝裝置10緊湊，而且尺寸較小、重量較輕。
此外，當(dāng)注射成形車體側(cè)安裝件12時，將管嵌入車體側(cè)安裝件12中，由此方便而安全地形成了作為孔口的通孔17a。
在該實施例中，管17和壓板18是分離的構(gòu)件，但是就以下情況來說，即，通過注射成形樹脂車體側(cè)安裝件12使管足夠剛硬而不變形、并且材料不受注射模制件中的熱量影響，則可以由相同材料將其模制成一體。如果管17和壓板18以此方式模制成一體，管和壓板的整體制品可方便地在注射模中定位。
本發(fā)明的以上結(jié)構(gòu)具有如下效果。
在本發(fā)明的液體封裝裝置中，在第一安裝件的兩側(cè)設(shè)置兩個液體腔以插入第一安裝件，使橡膠硫化并與第一安裝件模制成一體，在橡膠、模制孔的殼件和嵌固附件設(shè)置在模內(nèi)的狀態(tài)下，由樹脂材料注射成形第二安裝件，其中嵌固附件用于壓緊并固定蓋件，以便封閉通向兩液體腔之一并設(shè)置在第二安裝件中的開口部。因此，由于兩液體腔設(shè)置在第一安裝件的兩側(cè)，因此液體封裝裝置呈小型，體積較小而且重量較輕。
此外，當(dāng)注射成形第二安裝件時，使殼件嵌入第二安裝件。由此方便而安全地形成了孔。
權(quán)利要求
1.一種液體封裝裝置，包括第一安裝件；第二安裝件，其設(shè)置成圍繞所述第一安裝件；橡膠，用于形成密封液體的兩個液體腔，并設(shè)置在所述第一安裝件和第二安裝件之間；以及孔，用于使所述兩個液體腔相通；所述兩個液體腔設(shè)置在第一安裝件的兩側(cè)而使所述第一安裝件介于它們之間；使橡膠硫化并與所述第一安裝件模制成一體；以及在將橡膠、用于模制孔的殼件和嵌固附件設(shè)置在模具中的狀態(tài)下，所述第二安裝件由樹脂材料注射成形，其中嵌固附件用于壓緊和固定蓋件，該蓋件用于封閉通向兩個液體腔之一、并設(shè)置在第二安裝件中的開口部。
2.如權(quán)利要求1所述的液體封裝裝置，還包括用于按壓所述殼件的壓板。
3.如權(quán)利要求1所述的液體封裝裝置，其特征在于，所述殼件和所述壓板由相同材料模制成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液體封裝裝置。主液體腔(26)和次液體腔(27)設(shè)置在發(fā)動機側(cè)安裝件(11)的兩側(cè)而使發(fā)動機側(cè)安裝件(11)介于其間。使橡膠(13)硫化并與發(fā)動機側(cè)安裝件(11)模制成一體。在模制孔的橡膠(13)、模制通孔(17a)的管(17)和嵌固附件(22、22)設(shè)置在注射模(45)內(nèi)的狀態(tài)下，由樹脂材料注射成形車體側(cè)安裝件(12)，其中嵌固附件(22、22)用于壓緊并固定蓋件(21)，蓋件(21)用于封閉通向主液體腔(26)和次液體腔(27)之一并設(shè)置在車體側(cè)安裝件(12)中的開口部(19)。
文檔編號F16F13/14GK1536242SQ20041003370
公開日2004年10月13日 申請日期2004年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月8日
發(fā)明者宮原哲也 申請人:本田技研工業(yè)株式會社