一種用于全自動熱熔焊機液壓系統(tǒng)的集成連接塊的制作方法
【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實用新型涉及全自動熱焊機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于APBF系列全自動熱焊機液壓系統(tǒng)的集成連接塊。
[【背景技術(shù)】]
[0002]APBF系列全自動熱熔焊機是用于野外鋪設(shè)熱氣管和水管的熱熔對接焊機，焊接過程由液壓系統(tǒng)配合計算機自動控制和驅(qū)動?；谝巴庾鳂I(yè)這一特征，要求整個系統(tǒng)具有較高的可靠性和便捷性，在設(shè)計中，要求液壓系統(tǒng)竟可能實現(xiàn)較小的體積和重量。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種超緊湊型結(jié)構(gòu)的用于全自動熱焊機液壓系統(tǒng)的集成連接塊。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種用于全自動熱熔焊機液壓系統(tǒng)的集成連接塊，其特征在于，由連接塊與集成塊結(jié)合成一整體，呈長方體，具有六組連接面，所述集成連接塊的頂部連接面依次設(shè)有溢流閥接口、電磁換向閥接口、比例溢流閥接口，左側(cè)連接面依次設(shè)有若干組管接頭以及外接液壓附件接口，右側(cè)連接面依次設(shè)有電磁閥接口、壓力傳感器接口以及插裝式液壓閥接口，前部連接面設(shè)有電機接口、油箱接口以及泵接口，形成緊湊的空間結(jié)構(gòu)。
[0005]液壓系統(tǒng)元件包括兩位四通和三位四通板式電磁換向閥各一個、螺紋插裝式液壓閥四個、兩位兩通電磁閥一個、溢流閥兩個、電液比例溢流閥一個、輸出油管三根、外接液壓附件三個。
[0006]連接時，電機采用法蘭式端部直接與集成連接塊上的接口連接，液壓泵直接置于在油箱內(nèi)；兩個板式電磁換向閥分別通過兩組電磁換向閥接口、溢流閥通過溢流閥接口、電液比例溢流閥通過溢流閥接口置于集成連接塊的頂部；兩位兩通電磁閥、四個螺紋插裝式液壓閥、壓力傳感器均直接與集成連接塊上相應(yīng)的接口連接，三個液壓附件和三路輸出油管也直接與集成連接塊上相應(yīng)的接口連接。
[0007]在集成連接塊邊長與電機法蘭外圓尺寸相當(dāng)?shù)那闆r下，安置了系統(tǒng)所需的全部液壓元件，除外接的液壓附件，集成連接塊采用鋁合金制造，外形尺寸為210X200X50mm。
[0008]本實用新型的集成連接塊集成性好，在生產(chǎn)后經(jīng)過實際試用，效果良好，未出現(xiàn)任何因本件所造成的機器故障。
[【附圖說明】]
[0009]圖1為本實用新型全自動熱熔焊機液壓系統(tǒng)與集成連接塊配置圖
[0010]圖2為本實用新型集成連接塊布局示意圖
[0011]圖3為本實用新型集成連接塊結(jié)構(gòu)圖
[0012]圖中標(biāo)記說明
[0013]I溢流閥接口、2電磁換向閥接口、3比例溢流閥接口、4管接頭、5電磁閥接口、6壓力傳感器接口、7油箱接口、8泵接口。
[【具體實施方式】]
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述，相信對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。
[0015]相比行業(yè)內(nèi)的同類產(chǎn)品，一般都需要在連接塊的上方另加一個集成塊，方能滿足這種焊機所有液壓元件的安裝，既增加了所占據(jù)的空間，又增加了整個系統(tǒng)的重量，還相應(yīng)增加了制造成本。本項設(shè)計成功之處在于，在集成連接塊邊長與電機法蘭外圓尺寸相當(dāng)?shù)那闆r下，安置了系統(tǒng)所需的全部液壓元件，外接的液壓附件除外，連接塊采用鋁合金制造，外形尺寸為210 X 200 X 50mm，見圖3，在尺寸和重量方面達到了幾乎是最佳效果。
[0016]本實用新型所依據(jù)的液壓系統(tǒng)元件包括兩位四通和三位四通板式電磁換向閥各一個；螺紋插裝式液壓閥四個，兩位兩通電磁閥一個、溢流閥兩個、電液比例溢流閥一個；另需外接蓄能器等液壓附件三個，輸出油管三根。整個液壓系統(tǒng)的配置方式如圖1所示。
[0017]而用于上述液壓系統(tǒng)的集成連接塊，如圖3所示，由連接塊與集成塊結(jié)合成一整體，呈長方體，具有六組連接面，所述集成連接塊的頂部連接面依次設(shè)有溢流閥接口、電磁換向閥接口、比例溢流閥接口，左側(cè)連接面依次設(shè)有若干組管接頭以及外接液壓附件接口，右側(cè)連接面依次設(shè)有電磁閥接口、壓力傳感器接口以及插裝式液壓閥接口，前部連接面設(shè)有電機接口、油箱接口以及泵接口，形成緊湊的空間結(jié)構(gòu)。
[0018]各個接口位置在實際工作中的應(yīng)用情況，妥善布置。具體的說，該連接塊中間部分用于電機、泵和郵箱的安裝，剩余空間已經(jīng)相當(dāng)有限，主要在四個角落，綜合考慮各元件在實際使用過程中的調(diào)節(jié)需要進行設(shè)置。由于主要溢流閥的作用是限定系統(tǒng)的最高工作壓力，在整個工作過程中一般不需要進行調(diào)節(jié)，因此將其在油箱內(nèi)安裝在連接塊上；電液比例溢流閥因其外部結(jié)構(gòu)較高，只能安裝在連接塊上方，另一個插裝式溢流閥安裝在連接塊上方的另一側(cè)，所有的管接頭及插裝式電磁閥、壓力傳感器等均置于連接塊兩側(cè)面。
[0019]最終如圖2所示，左側(cè)電機采用法蘭式端部直接與集成連接塊連接，右側(cè)連接油箱，液壓泵在郵箱內(nèi)。兩個板式電磁換向閥置于連接塊的頂部。該連接塊兼做液壓集成塊，除外裝板式換向閥外，四個螺紋插裝閥、壓力傳感器均直接裝在這個連接塊上，蓄能器等附件和三路輸出油管也安裝在此，形成及其緊湊的空間結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項】
1.一種用于全自動熱熔焊機液壓系統(tǒng)的集成連接塊，其特征在于，由連接塊與集成塊結(jié)合成一整體，呈長方體，具有六組連接面，所述集成連接塊的頂部連接面依次設(shè)有溢流閥接口、電磁換向閥接口、比例溢流閥接口，左側(cè)連接面依次設(shè)有若干組管接頭以及外接液壓附件接口，右側(cè)連接面依次設(shè)有電磁閥接口、壓力傳感器接口以及插裝式液壓閥接口，前部連接面設(shè)有電機接口、油箱接口以及泵接口，形成緊湊的空間結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于全自動熱熔焊機液壓系統(tǒng)的集成連接塊，其特征在于，液壓系統(tǒng)元件包括兩位四通和三位四通板式電磁換向閥各一個、螺紋插裝式液壓閥四個、兩位兩通電磁閥一個、溢流閥兩個、電液比例溢流閥一個、輸出油管三根、外接液壓附件三個。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于全自動熱熔焊機液壓系統(tǒng)的集成連接塊，其特征在于，連接時，電機采用法蘭式端部直接與集成連接塊上的接口連接，液壓泵直接置于在油箱內(nèi)；兩個板式電磁換向閥分別通過兩組電磁換向閥接口、溢流閥通過溢流閥接口、電液比例溢流閥通過溢流閥接口置于集成連接塊的頂部；兩位兩通電磁閥、四個螺紋插裝式液壓閥、壓力傳感器均直接與集成連接塊上相應(yīng)的接口連接，三個液壓附件和三路輸出油管也直接與集成連接塊上相應(yīng)的接口連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于全自動熱熔焊機液壓系統(tǒng)的集成連接塊，其特征在于，在集成連接塊邊長與電機法蘭外圓尺寸相當(dāng)?shù)那闆r下，安置所需的全部液壓元件，除外接的液壓附件，集成連接塊采用鋁合金制造，外形尺寸為210 X 200 X 50mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于全自動熱熔焊機液壓系統(tǒng)的集成連接塊，其特征在于，由連接塊與集成塊結(jié)合成一整體，呈長方體，具有六組連接面，所述集成連接塊的頂部連接面依次設(shè)有溢流閥接口、電磁換向閥接口、比例溢流閥接口，左側(cè)連接面依次設(shè)有若干組管接頭以及外接液壓附件接口，右側(cè)連接面依次設(shè)有電磁閥接口、壓力傳感器接口以及插裝式液壓閥接口，前部連接面設(shè)有電機接口、油箱接口以及泵接口，形成緊湊的空間結(jié)構(gòu)。本實用新型的集成連接塊集成性好，在生產(chǎn)后經(jīng)過實際試用，效果良好。
【IPC分類】F15B13-00
【公開號】CN204419738
【申請?zhí)枴緾N201520026077
【發(fā)明人】朱群兆
【申請人】上海曹波機電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月14日