)的外面的下面一面固定有腳架(2)，腳架(2)的下端低于浮力殼(I)下端的進油外孔(3)的位置;磁場發(fā)生器(13)固定在栗油殼(4)外面的下面部分，栗油殼(4)的下端固定在浮力殼(I)內(nèi)的下端； 連接磁場發(fā)生器(13)的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，磁場控制器安裝在浮力殼(I)內(nèi)； 在栗油殼(4)內(nèi)安裝有管軸式出油閥、密封錐(8)、動力彈簧(7)、應(yīng)磁活塞(6)，管軸式出油閥固定在栗油殼(4)的上面一端的中心孔上，管軸式出油閥的下端從栗油殼(4)的上端的中心孔穿過后、進入栗油殼(4)內(nèi)穿過應(yīng)磁活塞(6)、動力彈簧(7)后進入到接近密封錐(8)的頂部處，管軸式出油閥的下端與密封進油內(nèi)孔的密封錐(8)的頂部有間隙，密封進油內(nèi)孔的密封錐(8)安裝在進油內(nèi)孔內(nèi)端的內(nèi)錐面上，密封進油內(nèi)孔的密封錐(8)的外錐面與栗油殼(4)的下端的進油內(nèi)孔的內(nèi)端的內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面配合而能夠密封或打開進入栗油殼(4)內(nèi)的進油通道;應(yīng)磁活塞(6)安裝在栗油殼(4)的內(nèi)腔的上面部分，動力彈簧(7)安裝在栗油殼(4)的內(nèi)腔的下面部分，動力彈簧(7)的上端頂壓在應(yīng)磁活塞(6)的下端、下端頂壓在栗油殼(4)的內(nèi)腔的下端;管軸式出油閥的上端露出栗油殼(4)的上端面的部分與輸送連接頭(11)的下端連接，輸送連接頭(11)通過伸出孔固定在浮力殼(I)的上端，輸送連接頭(11)的上端通過軟管或伸縮管與油箱的供油輸送管連接； 所述的浮力殼(I)的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料，采用橡膠材料時或成形后的浮力殼(I)是軟殼體時，在使用時要先給浮力殼(I)的內(nèi)腔充氣使其能夠浮于油面;空心閥體(5)和栗油殼(4)的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;密封錐(8)的材料采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料;應(yīng)磁活塞(6)的材料是能夠受磁場吸引的材料;動力彈簧(7)采用的材料是金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料，采用橡膠材料時，動力彈簧(7)是空心管式的彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性來實現(xiàn)彈簧的功能;輸送連接頭(11)的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料； 所述的浮力殼(I)是產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端有伸出孔和線孔、下端有進油外孔(3)，空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有磁場發(fā)生器(13)和栗油殼(4)及栗油殼(4)內(nèi)安裝的部件，空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有輸送連接頭(11);空心殼體內(nèi)的下端與栗油殼(4)的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進油外孔(3)與栗油殼(4)下端的進油內(nèi)孔相通；伸出孔是讓輸送連接頭(11)穿過的孔，通過螺母固定輸送連接頭(11)，并通過輸送連接頭(11)和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔是讓絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;把浮力殼(I)放入燃油中時，浮力殼(I)產(chǎn)生的浮力能夠支撐浮力殼(I)及其內(nèi)部的部件的所有重量而浮于上面上;浮力殼(I)漂浮在燃油面上工作時，能夠隨燃油面的升高而升高、隨燃油面的降低而降低； 所述的栗油殼(4)的內(nèi)腔是圓柱體，在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過栗油殼(4)、下端有進油內(nèi)孔穿過栗油殼(4)，在中心孔的旁邊有獨立的通氣孔(9);在進油內(nèi)孔的內(nèi)端有內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔是有錐度的孔，內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面是密封面，內(nèi)錐面與密封錐(8)的外錐面配合； 為了方便栗油殼的加工和裝配，把栗油殼從上端或下端處分段加工后再組合在一起，或者，把栗油殼從上端和下端處分成三段加工后再組合在一起； 所述的管軸式出油閥包括空心閥體(5)和密封錐(8)，空心閥體(5)是空心管式的空心軸，空心閥體(5)伸入栗油殼(4)內(nèi)的部分的表面是光滑的圓柱面，圓柱面與應(yīng)磁活塞(6)的中心圓孔配合;空心閥體(5)的下端有出油密封端，出油密封端的下端面在空心閥體(5)的下端、上端面是內(nèi)錐面，內(nèi)錐面的大端與管軸式出油閥的上端相通、小端與管軸式出油閥的下端相通，在內(nèi)錐面上安裝有密封錐(8);出油密封端的內(nèi)錐面與密封錐的外錐面配合，在密封錐(8)的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在從空心閥體(5)下端的內(nèi)孔進入有壓力的燃油時能夠打開內(nèi)錐面與密封錐(8)的密封而形成通道； 所述的密封錐(8)是球形體，球形體的球形面是密封面，球形面與進油內(nèi)孔的內(nèi)端的內(nèi)錐面配合能夠密封進油通道和打開進燃油的通道，球形面與出油密封端的內(nèi)錐面配合能夠密封出油通道和打開出油通道； 所述的應(yīng)磁活塞(6)是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的中心線的部位有光滑的中心圓孔，圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面;在光滑的中心圓孔內(nèi)有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán)；中心圓孔與空心閥體(5)的圓柱面配合而能夠密封圓柱面，并能夠在空心閥體(5)的圓柱面上滑動;外圓面與栗油殼(4)的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼(4)的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼(4)的內(nèi)腔內(nèi)滑動； 所述的磁場控控制器是控制磁場發(fā)生器(13)產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場時間的長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間； 所述的磁場發(fā)生器是能夠產(chǎn)生電磁場的電磁線圈； 所述的密封錐是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的外圓面是外錐面，外錐面與內(nèi)錐面配合； 所述的輸送連接頭(11)是帶有連接頭和連接管的一體式的燃油管； 所述的進油內(nèi)孔是燃油進入栗油殼(4)的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，進油內(nèi)孔的上端是內(nèi)端、下端是外端； 所述的腳架(2)是支撐栗燃油電磁裝置的支撐體，支撐體的下端有橫向的單獨的承重片或環(huán)形的承重片，每一片單獨的承重片在一只腳架(2)的下端，環(huán)形的承重片把同一栗燃油電磁裝置的腳架(2)下端串聯(lián)在一起； 所述的栗燃油電磁裝置在栗燃油的過程中，控制進油的閥門中和出油的閥門中沒有回位彈簧；出油時，采用密封錐(8)的重力自動下降回位而關(guān)閉進油通道進行密封，采用壓力打開燃油輸出栗油殼外的出油通道;進油時，采用密封錐(8)的重力自動下降回位而關(guān)閉出油通道進行密封，采用吸力打開燃油進入栗油殼內(nèi)的通道； 使用時，將栗燃油電磁裝置安裝在燃油箱中，進油外孔(3)和進油內(nèi)孔深入燃油中，浮力殼(I)的上面部分浮出燃油面;打開師位置鑰匙時接通絕緣電線與磁場控制器連接的電路，磁場控控制器接通磁場發(fā)生器(13)的通電電路產(chǎn)生電磁場，電磁場產(chǎn)生的吸引力拉動應(yīng)磁活塞(6)克服動力彈簧(7)的壓力向下移動，此時，與進油內(nèi)孔的內(nèi)錐面配合的密封錐(8)在自身重力的作用下下行與進油內(nèi)孔的內(nèi)錐面貼合密封而關(guān)閉進油通道，應(yīng)磁活塞(6)下行時推動栗油殼(4)內(nèi)的燃油而使燃油產(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的燃油從空心閥體(5)的下端進入出油密封端的內(nèi)錐面向上沖開與出油密封端的內(nèi)錐面密封的密封錐(8)移位后繼續(xù)上行，從空心閥體(5)的上端進入輸送連接頭(11)內(nèi)，經(jīng)過輸送連接頭(11)后進入到供油輸送管中再輸送到高壓油栗中或電噴儲油器中或化油器中；應(yīng)磁活塞(6)在磁場發(fā)生器(13)產(chǎn)生的吸引力拉動下壓縮動力彈簧(7)而下行到位時，磁場控控制器斷開磁場發(fā)生器(13)的通電電路，電磁場消失，應(yīng)磁活塞(6)在動力彈簧(7)的推動下上行，此時，與出油密封端的內(nèi)錐面配合的密封錐(8)在自身的重力的作用下下行把出油密封端的內(nèi)錐面封死而使油不返回栗油殼(4)的內(nèi)腔，應(yīng)磁活塞(6)上行時，栗油殼(4)內(nèi)的應(yīng)磁活塞(6)的下面的腔體產(chǎn)生了真空吸引力，真空吸引力吸動密封錐(8)與進油內(nèi)孔的內(nèi)錐面分開，燃油從進油外孔(3)經(jīng)過進油內(nèi)孔，再經(jīng)過進油內(nèi)孔內(nèi)端的內(nèi)錐面進入栗油殼⑷的內(nèi)腔;應(yīng)磁活塞(6)在動力彈簧(7)的推動下上行而移動到栗油殼(4)的內(nèi)腔的頂部時，此時，與進油內(nèi)孔的內(nèi)錐面配合的密封錐(8)在自身重力的作用下關(guān)閉進油通道，磁場控控制器又接通磁場發(fā)生器(13)的通電電路再次產(chǎn)生電磁場，如此循環(huán)的接通和切斷電路，不斷地把油栗出而輸送到供油輸送管中再輸送到高壓油栗中或電噴儲油器中或化油器中；在栗燃油的過程中，浮力殼(I)能夠隨燃油面的升高或降低而自動升高或降低;在油栗工作的過程中，應(yīng)磁活塞(6)在栗油殼(4)的內(nèi)腔上下移動時，空氣從通氣孔(9)進出栗油殼(4)的內(nèi)腔，減小應(yīng)磁活塞(6)的工作阻力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗燃油電磁裝置，其特征在于:為了保證浮力殼(I)能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼(I)的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了保證燃油能夠正常進入進油外孔(3)內(nèi)，浮力殼(I)的重心制造在靠近進油外孔(3)的位置； 為了使燃油能夠進入栗油殼(4)內(nèi)，漂浮在燃油面上的浮力殼(I)的進油外孔(3)必須潛入到燃油面以下油栗才能夠正常工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗燃油電磁裝置，其特征在于:為了保證進入油栗內(nèi)的燃油中沒有水分和雜質(zhì)，在進油外孔(3)接近油箱的底部時，采用腳架(2)支撐浮力殼(I)使進油外孔(3)與油箱