專利名稱:回轉(zhuǎn)式壓縮及抽氣機(jī)械的轉(zhuǎn)缸技術(shù)的制作方法
本發(fā)明屬于變?nèi)菔綑C(jī)械，按國際專利分類表列入FO4C-17、18、19及FO4D-17中。
現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)，旋片真空泵，真空一壓縮兩用氣泵都是只有轉(zhuǎn)子繞自身軸線的轉(zhuǎn)動，而氣缸則是固定不轉(zhuǎn)動的。以回轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)為例，其結(jié)構(gòu)橫剖面如圖1所示，其中(1)為氣缸，(2)為滑片，(3)為排氣孔口，(4)為轉(zhuǎn)子，(5)為吸氣孔口?；剞D(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子(4)偏心地配置在氣缸(1)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(4)上開有若干縱向凹槽，在凹槽中裝有能沿徑向自由滑動的若干滑片(2)。在原動機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)子(4)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑片(2)受離心力的作用從轉(zhuǎn)子槽中甩出，其端部緊貼在氣缸(1)的內(nèi)園上。相鄰滑片與氣缸內(nèi)園及轉(zhuǎn)子外園所圍成的面積，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，該面積周期性地由小變大，由大變小;相應(yīng)的由兩端端板所包圍的空間容積亦周期性地由小變大，由大變小。在氣缸(1)的周向的恰當(dāng)位置配置吸氣孔口(5)及排氣孔口(3)，就實(shí)現(xiàn)輸送氣體并提高氣體(蒸汽)壓力的目的。
這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是滑片(2)端部與固定不動的氣缸(1)之間的相對滑動速度很大(高達(dá)20米/秒)，其間又有相當(dāng)大的作用力，致使機(jī)器的摩擦功率損失大，滑片(2)端部或氣缸(1)內(nèi)園面磨損嚴(yán)重。
在現(xiàn)有的旋片真空泵和真空一壓縮兩用氣泵中也存在上述缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的就是為了降低滑片端部的摩擦功率損失，減少相應(yīng)的磨損，從而提高機(jī)器的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)期限，同時(shí)保留現(xiàn)有機(jī)器的所有特點(diǎn)。
本發(fā)明提出了回轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)、旋片真空泵和真空一壓縮兩用氣泵轉(zhuǎn)子繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也使氣缸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(本發(fā)明稱其為轉(zhuǎn)缸)來實(shí)現(xiàn)提高可壓縮性介質(zhì)(氣體、蒸汽)壓力的新技術(shù)。
以回轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)為例，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中(2)為滑片，(4)為轉(zhuǎn)子，(6)為機(jī)體，(7)為轉(zhuǎn)缸，(8)為右端板吸氣孔口，(9)為左端板排氣孔口，(10)為左端板，(11)為右端板。在轉(zhuǎn)子(4)上開有若干縱向凹槽，內(nèi)置相應(yīng)數(shù)量的滑片(2)。轉(zhuǎn)子(4)偏心地配置在轉(zhuǎn)缸(7)內(nèi)。轉(zhuǎn)缸(7)外園柱面與機(jī)體(6)內(nèi)園柱面間有一定的徑向間隙。左端板(10)、右端板(11)與轉(zhuǎn)子(4)及轉(zhuǎn)缸(7)之間有一定的軸向間隙。在充分潤滑的條件下，當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子(4)在原動機(jī)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時(shí)，作用在滑片(2)上的離心力迫使其緊貼在轉(zhuǎn)缸(7)的內(nèi)園柱面上，在滑片(2)與轉(zhuǎn)缸(7)間的摩擦力的帶動下，轉(zhuǎn)缸(7)以其外園柱面作為軸頸在機(jī)體(6)內(nèi)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，由兩相鄰滑片(2)、轉(zhuǎn)缸(7)內(nèi)園柱面、轉(zhuǎn)子(4)外園柱面及左端板(10)、右端板(11)所包圍的空間容積，周期性地由小變大、由大變小。在左端板(10)、右端板(11)的恰當(dāng)位置分別開有左端板排氣孔口(9)、右端板吸氣孔口(8)(在圖2的橫剖面圖上以虛線繪出)，這樣就能實(shí)現(xiàn)壓送氣體，提高氣體(蒸汽)壓力必須的吸氣、壓縮和排氣過程。
本發(fā)明提出的回轉(zhuǎn)式壓縮及抽氣機(jī)械的轉(zhuǎn)缸技術(shù)，由于設(shè)置了一個(gè)轉(zhuǎn)缸(7)，使滑片(2)與轉(zhuǎn)缸(7)內(nèi)園柱面間的相對運(yùn)動速度較現(xiàn)有機(jī)器大大下降(其平均速度降低了4/5)，同時(shí)將原固體間的接觸或半干摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w(油)滑動摩擦(或滾動摩擦-采用滾動軸承時(shí))，使摩擦功率損失及相應(yīng)的磨損都大為下降，從而改善了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)、旋片真空泵、真空-壓縮兩用氣泵的主要缺陷。
本發(fā)明的特點(diǎn)就是采用繞自身軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)缸(7)，同時(shí)采用軸向左端板排氣孔口(9)、右端板吸氣孔口(8)。轉(zhuǎn)缸(7)的支承可以在轉(zhuǎn)缸(7)的外園柱面上，也可以在其內(nèi)園柱面上。支承的形式，可以采用滾動軸承，也可以將轉(zhuǎn)缸作為軸頸(或軸承)的滑動軸承形式。
經(jīng)研制及試驗(yàn)表明，本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)缸技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，并達(dá)到預(yù)期的目的及效果。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)或旋片真空泵，或真空一壓縮兩用氣泵，其結(jié)構(gòu)中都有一個(gè)可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(4)，還有滑片(2)其特征在于①有一個(gè)可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)缸(7)。②在左端板(10)上開有左端板排氣孔口(9)，在右端板(11)上開有右端板吸氣孔口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述其特征在于轉(zhuǎn)缸(7)的支承可以在它的外園柱面上，也可以在它的內(nèi)園柱面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1和2所述，其特征在于轉(zhuǎn)缸(7)的支承的形式可以是滾動軸承形式也可以將轉(zhuǎn)缸作為軸頸的滑動軸承形式。
專利摘要
本發(fā)明提出了在回轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)、旋片真空泵、真空—壓縮兩用氣泵中使氣缸和轉(zhuǎn)子同時(shí)繞各自軸線轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)提高可壓縮性介質(zhì)(氣體、蒸汽)壓力的新技術(shù)。由于設(shè)置了一個(gè)轉(zhuǎn)動的氣缸(簡稱轉(zhuǎn)缸)，使滑片端部的相對運(yùn)動速度平均降低了4/5。從而降低了上述機(jī)械的滑片端部摩擦功率損失和相應(yīng)的磨損，節(jié)省了能耗并極大地提高了這類機(jī)械的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)期限。
文檔編號F04C18/344GK86101726SQ86101726
公開日1987年9月23日 申請日期1986年3月13日
發(fā)明者鄧定國, 胥晉, 何文志, 董子林 申請人:西安交通大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan