本發(fā)明用于往復(fù)式壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種往復(fù)式壓縮機(jī)排氣消音結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

全封閉往復(fù)式壓縮機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)要綜合考慮性能和經(jīng)濟(jì)性，提高壓縮機(jī)性能、改善壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)性已成為壓縮機(jī)研發(fā)工作的重要方向之一。

對(duì)于現(xiàn)有壓縮機(jī)設(shè)計(jì)，排氣通路主要有下述幾種：

1.制冷劑通過(guò)吸氣閥口吸入汽缸座缸孔，經(jīng)活塞壓縮后通過(guò)排氣口進(jìn)入汽缸蓋，通過(guò)管路進(jìn)入外置排氣消音腔，從排氣管進(jìn)入箱體系統(tǒng)；

2.制冷劑通過(guò)吸氣閥口吸入汽缸座缸孔，經(jīng)活塞壓縮后通過(guò)排氣口進(jìn)入汽缸蓋，經(jīng)閥板排氣通孔進(jìn)入汽缸座排氣緩沖腔，從節(jié)流孔進(jìn)入排氣消音腔，再通過(guò)排氣管進(jìn)入箱體系統(tǒng)；

3.制冷劑通過(guò)吸氣閥口吸入汽缸座缸孔，經(jīng)活塞壓縮后通過(guò)排氣口進(jìn)入汽缸蓋，經(jīng)閥板排氣通孔進(jìn)入汽缸座排氣緩沖腔，從節(jié)流孔進(jìn)入外置排氣消音器，再通過(guò)排氣管進(jìn)入箱體系統(tǒng)。

現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)：

1.上述方案中，尤其是方案1，由于缺少節(jié)流孔及排氣緩沖腔，壓縮后的制冷劑直接通過(guò)外置消音腔排出，強(qiáng)烈的氣流脈動(dòng)導(dǎo)致壓縮機(jī)振動(dòng)及噪音大。

2.方案2、3需要增加汽缸座加工工序，加工費(fèi)用增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種往復(fù)式壓縮機(jī)排氣消音結(jié)構(gòu)，其加工工藝簡(jiǎn)單，成本更低，同時(shí)也能夠改善壓縮機(jī)的氣流噪音，獲得更好的聲品質(zhì)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種往復(fù)式壓縮機(jī)排氣消音結(jié)構(gòu)，包括氣缸座、閥板、排氣閥片和設(shè)在所述閥板背側(cè)的氣缸蓋，所述閥板上設(shè)有第一排氣孔、閥板通孔、第二排氣孔以及導(dǎo)通所述閥板通孔和第二排氣孔的排氣緩沖腔，所述排氣閥片設(shè)在第一排氣孔的背側(cè)，所述氣缸蓋具有可引導(dǎo)由第一排氣孔排出的氣流經(jīng)閥板通孔進(jìn)入排氣緩沖腔內(nèi)的氣缸蓋內(nèi)腔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排氣緩沖腔通過(guò)截面收窄的節(jié)流孔與第二排氣孔導(dǎo)通。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括設(shè)在閥板與氣缸座之間的閥板墊片，所述閥板的前側(cè)開設(shè)第一凹槽和導(dǎo)通所述第一凹槽和第二排氣孔第二凹槽，所述閥板與閥板墊片之間通過(guò)所述第一凹槽形成所述排氣緩沖腔，閥板與閥板墊片之間通過(guò)所述第二凹槽形成所述節(jié)流孔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述閥板上設(shè)有螺釘安裝孔，所述第二排氣孔與一所述螺釘安裝孔共用同一通孔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二排氣孔外接外置排氣消音裝置。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述外置排氣消音裝置、氣缸蓋和閥板通過(guò)穿過(guò)所述螺釘安裝孔的螺釘緊固安裝在氣缸座上。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述閥板上于排氣閥片背側(cè)設(shè)有閥片限位板。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣缸蓋上設(shè)有橫隔，所述橫隔將氣缸蓋內(nèi)腔分隔為位于第一排氣孔外側(cè)的第一內(nèi)腔和位于閥板通孔外側(cè)的第二內(nèi)腔，橫隔端部留有導(dǎo)通第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔的間隔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣缸蓋與閥板之間設(shè)有氣缸蓋墊片。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明工作時(shí)，制冷劑經(jīng)活塞壓縮后通過(guò)第一排氣口進(jìn)入汽缸蓋的氣缸蓋內(nèi)腔，由閥板通孔進(jìn)入排氣緩沖腔，最后經(jīng)第二排氣孔排出；本發(fā)明直接在閥板上增加排氣緩沖腔，降低壓縮機(jī)振動(dòng)、噪音，改善冰箱等用電器匹配噪聲品質(zhì)；而且，閥板排氣緩沖腔加工工藝簡(jiǎn)單，可通過(guò)模具實(shí)現(xiàn)，不需要額外增加成本，同時(shí)可以降低材料消耗。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明閥板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖2所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本發(fā)明提供了一種往復(fù)式壓縮機(jī)排氣消音結(jié)構(gòu)，包括氣缸座1、閥板2、排氣閥片31、吸氣閥片32和設(shè)在所述閥板2背側(cè)的氣缸蓋4，所述氣缸蓋4與閥板2之間設(shè)有氣缸蓋墊片5。所述閥板2上設(shè)有吸氣孔、第一排氣孔21、閥板通孔22、第二排氣孔23以及導(dǎo)通所述閥板通孔22和第二排氣孔23的排氣緩沖腔24，吸氣閥片32設(shè)在吸氣孔的前側(cè)。閥板通孔24設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，所述排氣閥片31設(shè)在第一排氣孔21的背側(cè)，所述閥板2上于排氣閥片31背側(cè)設(shè)有閥片限位板6。所述氣缸蓋4具有可引導(dǎo)由第一排氣孔21排出的氣流經(jīng)閥板通孔22進(jìn)入排氣緩沖腔24內(nèi)的氣缸蓋內(nèi)腔。

本發(fā)明工作時(shí)，制冷劑經(jīng)活塞7壓縮后通過(guò)第一排氣口21進(jìn)入汽缸蓋4的氣缸蓋內(nèi)腔，由閥板通孔22進(jìn)入排氣緩沖腔24，最后經(jīng)第二排氣孔23排出；本發(fā)明直接在閥板2上增加排氣緩沖腔24，降低壓縮機(jī)振動(dòng)、噪音，改善冰箱等用電器匹配噪聲品質(zhì)；而且，閥板排氣緩沖腔加工工藝簡(jiǎn)單，可通過(guò)模具實(shí)現(xiàn)，不需要額外增加成本，同時(shí)可以降低材料消耗。

為了進(jìn)一步降低壓縮機(jī)的振動(dòng)、噪音，所述排氣緩沖腔24通過(guò)截面收窄的節(jié)流孔25與第二排氣孔23導(dǎo)通，此外，所述氣缸蓋4上設(shè)有橫隔41，所述橫隔41將氣缸蓋內(nèi)腔分隔為位于第一排氣孔21外側(cè)的第一內(nèi)腔42和位于閥板通孔22外側(cè)的第二內(nèi)腔43，橫隔41端部留有導(dǎo)通第一內(nèi)腔42和第二內(nèi)腔43的間隔。此時(shí)，制冷劑通過(guò)閥板2上的吸氣閥口吸入汽缸座缸孔，經(jīng)活塞7壓縮后通過(guò)第一排氣口21進(jìn)入汽缸蓋4的氣缸蓋內(nèi)腔的第一內(nèi)腔42，經(jīng)間隔進(jìn)入第二內(nèi)腔43，然后由閥板通孔22進(jìn)入排氣緩沖腔24，再由節(jié)流孔25進(jìn)入第二排氣孔23排出。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括設(shè)在閥板2與氣缸座1之間的閥板墊片8，所述閥板2的前側(cè)開設(shè)第一凹槽和導(dǎo)通所述第一凹槽和第二排氣孔23第二凹槽，第一凹槽的截面呈矩形長(zhǎng)條狀，第二凹槽呈U形槽狀，所述閥板2與閥板墊片8之間通過(guò)所述第一凹槽形成所述排氣緩沖腔24，閥板2與閥板墊片8之間通過(guò)所述第二凹槽形成所述節(jié)流孔25。上述結(jié)構(gòu)的排氣緩沖腔24和節(jié)流孔25加工工藝簡(jiǎn)單，可通過(guò)模具實(shí)現(xiàn)，不需要額外增加成本，同時(shí)可以降低材料消耗。

所述閥板2上設(shè)有螺釘安裝孔26，所述第二排氣孔23與一所述螺釘安裝孔26共用同一通孔，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，簡(jiǎn)化制作工藝。所述第二排氣孔23外接外置排氣消音裝置9。所述外置排氣消音裝置9、氣缸蓋4和閥板2通過(guò)穿過(guò)所述螺釘安裝孔26的螺釘緊固安裝在氣缸座1上，經(jīng)第二排氣孔排出的制冷劑進(jìn)入外置排氣消音裝置，再通過(guò)排氣管進(jìn)入箱體系統(tǒng)。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。