本實(shí)用新型涉及一種隧道支護(hù)模噴混凝土施工支護(hù)模，特別是一種隧道鋼支撐初期支護(hù)噴射混凝土壓模。

背景技術(shù)：

隧道施工過(guò)程中，隧道初期支護(hù)可以迅速封閉圍巖，避免圍巖因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的裸露，受水、空氣等影響發(fā)生風(fēng)化、水化而發(fā)生坍塌。隧道初期支護(hù)是確保施工安全的關(guān)鍵，它能充分發(fā)揮圍巖自身的承載能力，并和二次襯砌共同形成結(jié)構(gòu)承擔(dān)荷載。

目前隧道鋼拱架初期支護(hù)噴射混凝土施工工藝，噴射混凝土回彈率大于25%以上，不經(jīng)濟(jì)環(huán)保，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種隧道鋼支撐初期支護(hù)噴射混凝土壓模。本實(shí)用新型具有能降低噴射混凝土工藝中的混凝土的回彈率，節(jié)約施工成本，且使用安全，支承能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種實(shí)現(xiàn)前述的隧道鋼支撐初期支護(hù)噴射混凝土壓模，包括有分布在隧道壁內(nèi)的錨桿，錨桿的一端伸出隧道壁并連接有緊貼隧道壁的外層鋼筋網(wǎng)，外層鋼筋網(wǎng)外沿隧道延伸方向均布有鋼拱架，相鄰鋼拱架之間設(shè)有里層鋼筋網(wǎng)，相鄰鋼拱架外設(shè)有可拆卸模板。

前述的隧道鋼支撐初期支護(hù)噴射混凝土壓模，所述鋼拱架為工字鋼，所述可拆卸模板上設(shè)有鋼套管，鋼套管經(jīng)鋼板固定，鋼管套內(nèi)設(shè)置圓鋼插銷，圓鋼插銷的頂端設(shè)有環(huán)形套。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型采用壓模噴混凝土方式進(jìn)行施工，與傳統(tǒng)的模噴混凝土施工工藝相比，本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)與專門配制的混凝土(每立方混凝土中包括水泥402kg、碎石857kg、砂856kg、外加劑24.12kg、、水185kg，其中，水泥標(biāo)號(hào)為P.O42.5，碎石的粒徑為5-31.5mm，砂的粒徑為0.075-4.75mm，外加劑為速凝劑)配合使用后，混凝土的回彈率可降低至4%以內(nèi)；同時(shí)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)噴射混凝土的回彈率基本大于25%以上，回彈部分的混凝土就是成本浪費(fèi)和損失，綜合計(jì)算，通過(guò)使用本實(shí)用新型進(jìn)行噴射施工，成本至少節(jié)約10%以上

2、本實(shí)用新型安全性高，支承能力強(qiáng)，特別適合于不良地質(zhì)條件下的鋼拱架初期支護(hù)噴射混凝土施工。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型隧道鋼支撐初期支護(hù)噴射混凝土壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為可拆卸模板的安裝示意圖；

附圖3為可拆卸模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為可拆卸模板的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-錨桿，2-外層鋼筋網(wǎng)，3-鋼拱架，4-里層鋼筋網(wǎng)，5-可拆卸模板，6-鋼管套，7-U型鐵板，8-圓鋼插銷，9-環(huán)形套。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例

實(shí)施例：一種隧道鋼支撐初期支護(hù)噴射混凝土壓模，如附圖1-3所示，包括有分布在隧道壁內(nèi)的錨桿1，錨桿1的一端伸出隧道壁并連接有緊貼隧道壁的外層鋼筋網(wǎng)2，外層鋼筋網(wǎng)2外沿隧道延伸方向均布有鋼拱架3，相鄰鋼拱架3之間設(shè)有里層鋼筋網(wǎng)4，相鄰鋼拱架3外設(shè)有可拆卸模板5。

所述鋼拱架3為工字鋼，所述可拆卸模板5上設(shè)有鋼管套6，鋼管套6經(jīng)U型鐵板7固定，鋼管套6內(nèi)設(shè)置圓鋼插銷8，圓鋼插銷8的頂端設(shè)有環(huán)形套9。

工作原理：施工時(shí)，首先對(duì)松動(dòng)巖塊以及對(duì)設(shè)計(jì)斷面超欠挖的地方進(jìn)行清理，同時(shí)需要對(duì)巖面進(jìn)行高壓水清洗；然后在清洗后的隧道壁上按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行錨桿孔施工，在孔深、孔內(nèi)清洗檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行錨桿1灌注施工；在錨桿1達(dá)到使用強(qiáng)度要求后進(jìn)行掛外層鋼筋網(wǎng)2施工，鋼筋網(wǎng)緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)在遇錨桿時(shí)焊接在錨桿上；將按照隧道斷面尺寸加工成型的鋼拱架3安裝在隧道內(nèi)；然后將里層鋼筋網(wǎng)4安裝在鋼拱架3之間，兩側(cè)固定在鋼拱架3上；最后從鋼拱架3兩側(cè)底部開(kāi)始安裝可拆卸模板5（可拆卸模板5與鋼拱架3固定，是把可拆卸模板5上的圓鋼插銷8的環(huán)形套9套在鋼拱架3的錨桿1上，拆卸時(shí)向上抽動(dòng)圓鋼插銷8，環(huán)形套9抽離開(kāi)錨桿1后即可），每次安裝高度2m，形成混凝土倉(cāng)，將混凝土以垂直于巖面的方式噴入混凝土倉(cāng)，待混凝土凝固后拆除模板并安裝于未噴混凝土部分的鋼拱架上，進(jìn)行連續(xù)噴射作業(yè)；噴射作業(yè)結(jié)束，混凝土凝固后進(jìn)行拆后補(bǔ)噴，在拆除模板后將混凝土表面補(bǔ)噴平整。