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活塞反裝式立磨液壓油缸的制作方法

文檔序號:11659666閱讀:1110來源:國知局
活塞反裝式立磨液壓油缸的制造方法與工藝

本實用新型涉及液壓油缸技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種活塞反裝式立磨液壓油缸。



背景技術(shù):

液壓缸是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件,是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,即具有一定壓力的液體作用在活塞上,活塞運動帶動活塞桿對外做功。立磨液壓油缸使用的是液壓油缸的拉力,活塞受有桿腔液壓壓力較大,受無桿腔壓力較小。正常設(shè)置的活塞承受無桿腔液壓力的受力能力有限,需要尋求一種新的安裝方式提高活塞的受力能力。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,可有效提高活塞受無桿腔液壓力的受力能力,密封性能好,使用壽命長的活塞反裝式立磨液壓油缸。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種活塞反裝式立磨液壓油缸,包括缸體,所述缸體前端固定有缸頭吊環(huán)組件,后端固定有缸底,所述缸底尾端固定有缸底耳環(huán),其特征是:所述的缸頭吊環(huán)組件內(nèi)部貫穿設(shè)有活塞桿,所述活塞桿靠近缸底一端固定有活塞,所述活塞環(huán)繞并配合固定在活塞桿尾端,且活塞尾端平面與活塞桿尾端平面在同一平面上,所述的活塞沿活塞桿軸向截面為順時針旋轉(zhuǎn)90°的L型結(jié)構(gòu),所述的活塞桿尾端包括小徑段和直徑大于小徑段直徑且與L型結(jié)構(gòu)配合的大徑段。

進(jìn)一步的,活塞與缸體內(nèi)壁間周向設(shè)有至少兩條導(dǎo)向帶。

更進(jìn)一步的,導(dǎo)向帶與缸底之間的活塞外表面開設(shè)有格萊圈安裝槽,所述格萊圈安裝槽內(nèi)設(shè)有孔用格萊圈。

進(jìn)一步的,為了更好的提高活塞與活塞桿之間的密封性能,活塞與活塞桿尾端小徑段之間密封設(shè)有O形圈,O形圈兩側(cè)還固定安裝有用于保護(hù)O形圈的擋圈。

本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的活塞反裝式立磨液壓油缸,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,采用活塞從活塞桿端部安裝的方式反向安裝,可有效提高活塞受無桿腔液壓力的受力能力,且密封性能好,使用壽命長。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A出的放大示意圖。

圖中1.缸體 2.缸頭吊環(huán)組件 3.缸底 4.缸底耳環(huán) 5.活塞桿 5-1.小徑段 5-2.大徑段 6.活塞 7.導(dǎo)向帶 8.孔用格萊圈 9.O形圈 10.擋圈

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示的一種活塞6反裝式立磨液壓油缸,包括缸體1,所述缸體1前端固定有缸頭吊環(huán)組件1,后端固定有缸底3,所述缸底3尾端固定有缸底耳環(huán)4,其特征是:所述的缸頭吊環(huán)組件1內(nèi)部貫穿設(shè)有活塞桿5,所述活塞桿5靠近缸底3一端固定有活塞6,所述活塞6環(huán)繞并配合固定在活塞桿5尾端,且活塞6尾端平面與活塞桿5尾端平面在同一平面上,所述的活塞6沿活塞桿5軸向截面為順時針旋轉(zhuǎn)90°的L型結(jié)構(gòu),所述的活塞桿5尾端包括小徑段5-1和直徑大于小徑段5-1直徑且與L型結(jié)構(gòu)配合的大徑段5-2。為了更好的提高活塞6與活塞桿5之間的密封性能,活塞6與活塞桿5尾端小徑段5-1之間密封設(shè)有O形圈9,O形圈9兩側(cè)還固定安裝有用于保護(hù)O形圈9的擋圈10。

優(yōu)選的,活塞6與缸體1內(nèi)壁間周向設(shè)有四條導(dǎo)向帶7。導(dǎo)向帶7與缸底3之間的活塞6外表面開設(shè)有格萊圈安裝槽,所述格萊圈安裝槽內(nèi)設(shè)有孔用格萊圈8。導(dǎo)向帶7可有效引導(dǎo)活塞6運動方向,而空用格萊圈則可為活塞6與缸體1有效密封,大大延長液壓油缸的使用壽命。

如此設(shè)計的活塞6反裝式立磨液壓油缸,相對于傳統(tǒng)的活塞6固定在活塞桿5端部的設(shè)計,采用將活塞6環(huán)繞反裝在活塞桿5端部,使活塞6尾端與活塞桿5尾端齊平,活塞6截面呈L型,更可以有效與活塞桿5配合固定,活塞6尾端面與活塞桿5尾端面位于同一平面,有效提高了活塞6承受無桿腔液壓力的受力能力。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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