1.一種耐腐耐磨循環(huán)泵，其特征在于，所述的耐腐耐磨循環(huán)泵包括吸入室、葉輪、泵殼、底座、泵體、軸套、機(jī)械密封組件、下軸承壓蓋、泵軸、軸承架、軸承盒、上軸承壓蓋、電機(jī)座和聯(lián)軸器，所述的吸入室與泵殼通過法蘭連接，泵軸的一端穿過軸承盒并由軸承架支撐固定，泵軸的另一端穿過軸套懸于泵殼內(nèi)，葉輪設(shè)置在泵殼內(nèi)并固定設(shè)置在泵軸的端部；吸入室的中心軸線與泵殼的中心軸線以及泵軸的中心軸線重合；泵體傾斜地與泵殼連通，泵體的中心軸線與泵殼的中心軸線之間的夾角大于90度；泵體與泵殼的結(jié)合處固定支撐在底座上；軸套的一端設(shè)置有機(jī)械密封組件；機(jī)械密封組件的上方設(shè)置有下軸承壓蓋；軸承盒的一側(cè)設(shè)置有上軸承壓蓋；泵軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，電機(jī)固定設(shè)置在電機(jī)座上。
2.如權(quán)利要求1所述的耐腐耐磨循環(huán)泵，其特征在于，所述的葉輪通過葉輪螺母固定在泵軸的端部；葉輪螺母的外側(cè)設(shè)置有第一葉輪蓋帽，葉輪的另一側(cè)設(shè)置有第二葉輪蓋帽。
3.如權(quán)利要求2所述的耐腐耐磨循環(huán)泵，其特征在于，所述的軸承盒中設(shè)置有水冷套。
4.如權(quán)利要求3所述的耐腐耐磨循環(huán)泵，其特征在于，所述的機(jī)械密封組件采用集裝式機(jī)封，或者采用阻液式填料密封代替機(jī)械密封組件。
5.如權(quán)利要求4所述的耐腐耐磨循環(huán)泵，其特征在于，所述的聯(lián)軸器為撓性聯(lián)軸器；與所述的耐腐耐磨循環(huán)泵連接的蒸發(fā)器循環(huán)管上設(shè)置有膨脹節(jié)，所述的膨脹節(jié)的補(bǔ)償量為蒸發(fā)室主支座底面到耐腐耐磨循環(huán)泵的底座的下底面的距離乘以蒸發(fā)器的操作溫度與安裝溫度之差和材料膨脹系數(shù)。
6.如權(quán)利要求5所述的耐腐耐磨循環(huán)泵，其特征在于，所述的耐腐耐磨循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器上，所述的電機(jī)安裝在地面上或鋼架上。
7.如權(quán)利要求6所述的耐腐耐磨循環(huán)泵，其特征在于，所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的流量為300-13000m3/h；揚(yáng)程為2.4-6.8m。
8.如權(quán)利要求7所述的耐腐耐磨循環(huán)泵，其特征在于，所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的進(jìn)出口公稱直徑為250-1000mm；轉(zhuǎn)速為200-1450rpm；配用功率為18.5-315KW。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的安裝方法，其特征在于，所述的安裝方法包括以下步驟：
第一，檢查耐腐耐磨循環(huán)泵和電機(jī)是否存在損壞和松動(dòng)，如果存在，終止安裝；如果不存在，進(jìn)行以下步驟；
第二，找準(zhǔn)水平，將耐腐耐磨循環(huán)泵水平安裝在槽罐上，避免傾斜安裝；
第三，采用單獨(dú)的支架支撐耐腐耐磨循環(huán)泵的壓出管道，避免耐腐耐磨循環(huán)泵承受任何外來管道載荷；
第四，檢查耐腐耐磨循環(huán)泵的上軸承壓蓋和下軸承壓蓋中的油脂是否適量，如果油脂不符合安裝要求，需要補(bǔ)充油脂；
第五，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵一致；如果一致，則進(jìn)行下一步驟；如果不一致，調(diào)換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；
第六，將葉輪浸入液面以下；
第七，接通密封冷卻水，啟動(dòng)耐腐耐磨循環(huán)泵，并檢查泵和電機(jī)的溫升情況；如果溫升異常，關(guān)閉耐腐耐磨循環(huán)泵并排除故障。