本發(fā)明涉及一種耐腐耐磨循環(huán)泵，具體涉及一種抗氣蝕性能好、整機(jī)可靠性高的耐腐耐磨循環(huán)泵及其安裝方法。
背景技術(shù)：
循環(huán)泵廣泛應(yīng)用于化工、有色冶金、制鹽、輕工等行業(yè)的蒸發(fā)、結(jié)晶、化學(xué)反應(yīng)等工藝過(guò)程，其典型應(yīng)用范圍包括：磷肥廠的濕法磷酸濃縮器、磷銨料漿濃縮器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)；拜爾法氧化鋁廠中鋁酸鈉堿液蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)；隔膜法燒堿廠中含氯化鈉的燒堿蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)；真空制鹽中的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)；芒硝廠中的硫酸鈉蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)；濕法冶金廠中的硫酸銅、硫酸鎳等的蒸發(fā)器結(jié)晶介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)；聯(lián)堿廠中的氯化銨工序冷析結(jié)晶器、鹽析結(jié)晶器氨母液的強(qiáng)制循環(huán)；純堿廠中的蒸氨廢液回收工序，氯化鈣蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)；造紙廠的黑液濃縮器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)；電廠中的煙氣脫硫、焦化廠和化纖廠硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)以及輕工行業(yè)中酒精濃縮、檸檬酸蒸發(fā)、糖液蒸發(fā)等工位介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
現(xiàn)有技術(shù)中的循環(huán)泵抗氣蝕性能差，泵效率低，泵運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，過(guò)流件磨損嚴(yán)重，壽命短，晶體破損度高，重量大，外形尺寸大，檢修不方便，軸封壽命短，整機(jī)可靠性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種抗氣蝕性能好、整機(jī)可靠性高的耐腐耐磨循環(huán)泵及其安裝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的耐腐耐磨循環(huán)泵包括吸入室、葉輪、泵殼、底座、泵體、軸套、機(jī)械密封組件、下軸承壓蓋、泵軸、軸承架、軸承盒、上軸承壓蓋、電機(jī)座和聯(lián)軸器，所述的吸入室與泵殼通過(guò)法蘭連接，泵軸的一端穿過(guò)軸承盒并由軸承架支撐固定，泵軸的另一端穿過(guò)軸套懸于泵殼內(nèi)，葉輪設(shè)置在泵殼內(nèi)并固定設(shè)置在泵軸的端部；吸入室的中心軸線與泵殼的中心軸線以及泵軸的中心軸線重合；泵體傾斜地與泵殼連通，泵體的中心軸線與泵殼的中心軸線之間的夾角大于90度；泵體與泵殼的結(jié)合處固定支撐在底座上；軸套的一端設(shè)置有機(jī)械密封組件；機(jī)械密封組件的上方設(shè)置有下軸承壓蓋；軸承盒的一側(cè)設(shè)置有上軸承壓蓋；泵軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)連接，電機(jī)固定設(shè)置在電機(jī)座上。
所述的葉輪通過(guò)葉輪螺母固定在泵軸的端部；葉輪螺母的外側(cè)設(shè)置有第一葉輪蓋帽，葉輪的另一側(cè)設(shè)置有第二葉輪蓋帽。
所述的軸承盒中設(shè)置有水冷套。
所述的機(jī)械密封組件采用集裝式機(jī)封，或者采用阻液式填料密封代替機(jī)械密封組件。
所述的聯(lián)軸器為撓性聯(lián)軸器；與所述的耐腐耐磨循環(huán)泵連接的蒸發(fā)器循環(huán)管上設(shè)置有膨脹節(jié)，所述的膨脹節(jié)的補(bǔ)償量為蒸發(fā)室主支座底面到耐腐耐磨循環(huán)泵的底座的下底面的距離乘以蒸發(fā)器的操作溫度與安裝溫度之差和材料膨脹系數(shù)。
所述的耐腐耐磨循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器上，所述的電機(jī)安裝在地面上或鋼架上。
所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的流量為300-13000m3/h；揚(yáng)程為2.4-6.8m。
所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的進(jìn)出口公稱直徑為250-1000mm；轉(zhuǎn)速為200-1450rpm；配用功率為18.5-315KW。
本發(fā)明所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的安裝方法包括以下步驟：
第一，檢查耐腐耐磨循環(huán)泵和電機(jī)是否存在損壞和松動(dòng)，如果存在，終止安裝；如果不存在，進(jìn)行以下步驟；
第二，找準(zhǔn)水平，將耐腐耐磨循環(huán)泵水平安裝在槽罐上，避免傾斜安裝；
第三，采用單獨(dú)的支架支撐耐腐耐磨循環(huán)泵的壓出管道，避免耐腐耐磨循環(huán)泵承受任何外來(lái)管道載荷；
第四，檢查耐腐耐磨循環(huán)泵的上軸承壓蓋和下軸承壓蓋中的油脂是否適量，如果油脂不符合安裝要求，需要補(bǔ)充油脂；
第五，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵一致；如果一致，則進(jìn)行下一步驟；如果不一致，調(diào)換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；
第六，將葉輪浸入液面以下；
第七，接通密封冷卻水，啟動(dòng)耐腐耐磨循環(huán)泵，并檢查泵和電機(jī)的溫升情況；如果溫升異常，關(guān)閉耐腐耐磨循環(huán)泵并排除故障。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的耐腐耐磨循環(huán)泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，抗氣蝕性能好，適用于低液位蒸發(fā)器，能夠大幅度降低蒸發(fā)廠房的投資；也適用于泵入口側(cè)配置流體阻力大的加熱室的反循環(huán)蒸發(fā)器或雙加熱室串聯(lián)蒸發(fā)器；泵效率高，高效區(qū)寬，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，過(guò)流件磨損輕、壽命長(zhǎng)；晶體破損度低，適合于蒸發(fā)結(jié)晶工藝；采用懸臂式轉(zhuǎn)子，與雙支撐式相比，軸封數(shù)量減半，泵重量輕，外形尺寸小，檢修方便；采用后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，不需要拆泵體進(jìn)出口法蘭即可抽出轉(zhuǎn)子，檢修方便迅速；采用集裝式機(jī)封，壽命達(dá)到6-12個(gè)月；采用新型阻液式填料密封，填料壽命達(dá)到3-6個(gè)月；蒸發(fā)器無(wú)膨脹節(jié)，可供彈性泵底座或懸掛式泵，熱補(bǔ)償可靠，減少蒸發(fā)器投資；泵軸強(qiáng)度高，軸承承載能力大，軸承座有水冷套，軸封壽命長(zhǎng)，材質(zhì)性能好，能夠確保單泵長(zhǎng)期運(yùn)行。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的結(jié)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明所述的耐腐耐磨循環(huán)泵包括吸入室1、葉輪4、泵殼6、底座7、泵體8、軸套9、機(jī)械密封組件10、下軸承壓蓋11、泵軸12、軸承架13、軸承盒14、上軸承壓蓋15、電機(jī)座16和聯(lián)軸器17，所述的吸入室1與泵殼6通過(guò)法蘭連接，泵軸12的一端穿過(guò)軸承盒14并由軸承架13支撐固定，泵軸12的另一端穿過(guò)軸套9懸于泵殼6內(nèi)，葉輪4設(shè)置在泵殼6內(nèi)并固定設(shè)置在泵軸12的端部；吸入室1的中心軸線與泵殼6的中心軸線以及泵軸12的中心軸線重合；泵體8傾斜地與泵殼6連通，泵體8的中心軸線與泵殼6的中心軸線之間的夾角大于90度；泵體8與泵殼6的結(jié)合處固定支撐在底座7上；軸套9的一端設(shè)置有機(jī)械密封組件10；機(jī)械密封組件10的上方設(shè)置有下軸承壓蓋11；軸承盒14的一側(cè)設(shè)置有上軸承壓蓋15；泵軸12通過(guò)聯(lián)軸器17與電機(jī)連接，電機(jī)固定設(shè)置在電機(jī)座16上。
所述的葉輪4通過(guò)葉輪螺母3固定在泵軸12的端部；葉輪螺母3的外側(cè)設(shè)置有第一葉輪蓋帽2，葉輪4的另一側(cè)設(shè)置有第二葉輪蓋帽5。
所述的軸承盒14中設(shè)置有水冷套。
所述的機(jī)械密封組件10采用集裝式機(jī)封，或者采用阻液式填料密封代替機(jī)械密封組件10。
所述的聯(lián)軸器17為撓性聯(lián)軸器；與所述的耐腐耐磨循環(huán)泵連接的蒸發(fā)器循環(huán)管上設(shè)置有膨脹節(jié)，所述的膨脹節(jié)的補(bǔ)償量為蒸發(fā)室主支座底面到耐腐耐磨循環(huán)泵的底座7的下底面的距離乘以蒸發(fā)器的操作溫度與安裝溫度之差和材料膨脹系數(shù)。
所述的耐腐耐磨循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器上，所述的電機(jī)安裝在地面上或鋼架上。
所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的流量為300-13000m3/h；揚(yáng)程為2.4-6.8m。
所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的進(jìn)出口公稱直徑為250-1000mm；轉(zhuǎn)速為200-1450rpm；配用功率為18.5-315KW。
本發(fā)明所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的安裝取決于蒸發(fā)工序和結(jié)晶工序設(shè)備的布置，安裝是否合理對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有著重要的影響。為了確保本發(fā)明所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的正常工作，應(yīng)該嚴(yán)格安裝本發(fā)明提供的安裝方法進(jìn)行安裝。
本發(fā)明所述的耐腐耐磨循環(huán)泵的安裝方法包括以下步驟：
第一，檢查耐腐耐磨循環(huán)泵和電機(jī)是否存在損壞和松動(dòng)，如果存在，終止安裝；如果不存在，進(jìn)行以下步驟；
第二，找準(zhǔn)水平，將耐腐耐磨循環(huán)泵水平安裝在槽罐上，避免傾斜安裝；
第三，采用單獨(dú)的支架支撐耐腐耐磨循環(huán)泵的壓出管道，避免耐腐耐磨循環(huán)泵承受任何外來(lái)管道載荷；
第四，檢查耐腐耐磨循環(huán)泵的上軸承壓蓋15和下軸承壓蓋11中的油脂是否適量，如果油脂不符合安裝要求，需要補(bǔ)充油脂；
第五，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵一致；如果一致，則進(jìn)行下一步驟；如果不一致，調(diào)換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；
第六，將葉輪浸入液面以下；
第七，接通密封冷卻水，啟動(dòng)耐腐耐磨循環(huán)泵，并檢查泵和電機(jī)的溫升情況；如果溫升異常，關(guān)閉耐腐耐磨循環(huán)泵并排除故障。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。