一種室外用高耐腐重組材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種室外用高耐腐重組材的制造方法。工藝步驟包括1)以碾壓制成的木束、竹束或竹束片為構(gòu)成單元，其中竹束或竹束片需經(jīng)過水煮或超聲防霉處理；2)經(jīng)上述處理后的木束、竹束或竹束片，干燥至含水率10％以下；3)干燥后的木束、竹束或竹束片施以高耐腐的油溶性酚醛樹脂膠黏劑，施膠量10?30％；4)將施膠后的木束、竹束或竹束片瀝干、組坯，壓制成為室外用高耐腐的重組材；5)壓制成型的高耐腐重組材養(yǎng)生后，可進(jìn)行后期加工，使用時無需再進(jìn)行二次防護(hù)油涂飾。本發(fā)明提供了一種含油的高耐腐重組材的制造方法，該方法制造的重組材抗霉耐腐老化性能優(yōu)異，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，制造工藝簡單，環(huán)境污染少。
【專利說明】
一種室外用高耐腐重組材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種室外用高耐腐重組材的制造方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]重組材是將碾壓制成的木束、竹束或竹束片經(jīng)施加水溶性酚醛樹脂膠黏劑等其它結(jié)構(gòu)膠后重新壓制而成的新型結(jié)構(gòu)材。因其將小徑木或小徑竹的各向異性進(jìn)行了重新分布，保留了木、竹材的縱向高強(qiáng)度，使其在結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域取得了明顯優(yōu)勢。目前，重組材，尤其是竹質(zhì)重組材主要用作室外用地板和室外用家具用材。這就要求重組材在室外濕熱環(huán)境中具有很好的防腐性能。因此，將竹束、木束等構(gòu)成單元進(jìn)行防腐處理，然后再膠合成重組材，是當(dāng)下重組材防腐的主要方法之一。然而，木竹材用的水溶性防腐劑不但在應(yīng)用時有流失問題，對土壤環(huán)境造成污染，而且會對構(gòu)成單元表面造成界面污染，影響其與膠黏劑的界面結(jié)合，進(jìn)而降低重組材的室外耐老化性能。近年來，防腐油作為一種良好的防腐處理劑，在重組材上的應(yīng)用也引起了技術(shù)上的關(guān)注。對重組材構(gòu)成單元采用浸油處理，再脫油后施以膠黏劑進(jìn)行膠合制造重組材的研究是當(dāng)下技術(shù)關(guān)注的熱點。然而，竹束、木束等構(gòu)成單元浸油后，再進(jìn)行表面化學(xué)脫油，不但工藝復(fù)雜，而且存在油脫除轉(zhuǎn)換的二次化學(xué)污染，同時對再次施加水性酚醛樹脂膠黏劑的界面結(jié)合有著不利影響。重組材具高耐腐性需要有足夠多的耐腐性油的附著，一經(jīng)脫油，則又一次降低了油的防腐效果。針對以上情形，本發(fā)明采用高耐腐的油溶性酚醛樹脂膠黏劑為粘合劑，以高耐腐的桐油為介質(zhì)，在對木束、竹束等結(jié)構(gòu)單元浸漬防護(hù)油的同時，完成構(gòu)成單元的施膠工藝，省去了脫油的工藝步驟，并將構(gòu)成單元油防護(hù)處理與酚醛樹脂膠黏劑施膠工藝進(jìn)行了技術(shù)上的集成和創(chuàng)新，可以一次性生產(chǎn)出高耐腐的新型重組材，簡化了生產(chǎn)工藝和減少了環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出的是一種以碾壓制成的木束、竹束或竹束片為構(gòu)成單元，利用高耐腐的油溶性酚醛樹脂膠黏劑制成一種含油的室外用高耐腐重組材的制造方法。該技術(shù)制成的重組材耐水耐濕，抗霉抗腐朽，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性高，既可用于高強(qiáng)度的建筑材料，也可以用作室外用地板，室外用裝飾板條，木結(jié)構(gòu)建筑用防護(hù)墻板等。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括如下工藝步驟:
[0005]I)以碾壓制成的木束、竹束或竹束片為構(gòu)成單元，其中竹束或竹束片需經(jīng)過防霉處理；
[0006]2)經(jīng)上述處理后的木束、竹束或竹束片，干燥至含水率10%以下；
[0007]3)干燥后的木束、竹束或竹束片施以高耐腐的油溶性酚醛樹脂膠黏劑，施膠量10-30% ；
[0008]4)將施膠后的木束、竹束或竹束片瀝干，組坯，壓制成為室外用高耐腐的重組材；
[0009]5)壓制成型后的高耐腐重組材養(yǎng)生后，可進(jìn)行后期加工，使用時無需再進(jìn)行二次防護(hù)油涂飾。
[0010]6)步驟I)所述室外用高耐腐重組材的構(gòu)成單元中木束一般不需進(jìn)行防霉處理，竹束或竹束片因含有易霉變的淀粉則需經(jīng)過水煮或超聲處理，提高竹束或竹束片的防霉性，竹束或竹束片水煮時可加0.5-2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氫氧化鈉促進(jìn)淀粉脫除，增加防霉性，超聲功率控制在1600W以下，超聲失重率小于3%。
[0011]7)步驟2)所述木束、竹束、竹束片的干燥方法可以為常規(guī)氣干干燥也可以是油為介質(zhì)的熱油干燥，其中油為介質(zhì)的干燥，所采用的油為與油溶性酚醛樹脂膠黏劑相溶或與油溶性酚醛樹脂膠黏劑的油為同一種油，不影響木束、竹束、竹束片與油溶性酚醛樹脂膠黏劑的施膠和膠合，油為介質(zhì)時油的溫度50-90°C，浸油率低于30%，干燥后含水率10%以下。
[0012]8)步驟3)所述室外用高耐腐重組材所采用的油溶性酚醛樹脂膠黏劑是以桐油為主要干性油的油溶性酚醛樹脂膠黏劑，桐油中可以摻入3-10%的松節(jié)油、蓖麻油或汽油，用于施膠的油溶性酚醛樹脂膠黏劑調(diào)膠后的固體含量20-35%，另可加入0-10%的醇溶性酚醛樹脂進(jìn)行共混施膠，施膠量10-25%，施膠后全縱向組坯。
[0013]9)步驟4)所述室外用高耐腐重組材的熱壓壓制成型的壓力為2.0?5.0MPa，加壓時間1.0-1.3min/mm，加壓溫度為115-250 °C，采用冷模壓熱固化成型時，模壓壓力為30-70MPa，模具內(nèi)固化成型時間為40-60min/mm。
[0014]10)步驟5)所述室外用高耐腐重組材，經(jīng)壓制后需養(yǎng)生I周以上，以平衡壓制過程中的熱應(yīng)力和含水率梯度，厚度規(guī)格大于15cm以上時，養(yǎng)生時間要在2周以上。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:全木束高耐腐重組材
[0016]步驟I)將碾壓制成的木束干燥至含水率8-10%;
[0017]步驟2)將干燥后的木束浸在固含量為23-25%以桐油為基質(zhì)的油溶性酚醛樹脂膠黏劑中，浸膠量控制在15-18%，達(dá)到浸膠量后取出，瀝去多余的油液；
[0018]步驟3)將浸膠后的木束按全縱向組坯后進(jìn)行熱壓成重組材，熱壓壓力為3.5-3.7MPa，加壓時間1.lmin/mm，加壓溫度為150°C ；
[0019]步驟4)將熱壓制成的重組材置于調(diào)濕調(diào)質(zhì)房中進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生2周以上可以進(jìn)行據(jù)裁等后加工。
[0020]實施例2:全竹束冷壓高耐腐重組材
[0021]步驟I)將碾壓制成的竹束置于超聲清洗裝置中，超聲處理30分鐘，超聲功率1600W，超聲浴比1:8，竹束超聲失重率1.5-2%時取出竹束，干燥至含水率8_10% ；
[0022]步驟2)將干燥后的竹束浸在固含量為23-25%以桐油為基質(zhì)的油溶性酚醛樹脂膠黏劑中，浸膠量控制在15-18%，達(dá)到浸膠量后取出，瀝去多余的油液；
[0023]步驟3)將浸漬油溶性酚醛樹脂膠黏劑后的竹束在模具內(nèi)按全縱向組坯后進(jìn)行冷模壓熱固化成型，模壓壓力為60-70MPa，熱固化成型溫度為150 °C，時間55min/mm;
[0024]步驟4)將壓制成的全竹束重組材置于調(diào)濕調(diào)質(zhì)房中進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生3周以上可以進(jìn)行據(jù)裁等后加工。
[0025]實施例3:木束竹束層內(nèi)混雜高耐腐重組材
[0026]步驟I)將碾壓制成的木束干燥到含水率8%備用，將碾壓制成的竹束置于超聲清洗裝置中，超聲處理30分鐘，超聲功率1600W，超聲浴比1:8，竹束超聲失重率1.5-2%時取出竹束，干燥至含水率8-10%;
[0027]步驟2)將干燥后的木束、竹束分別浸在固含量為23-25%以桐油為基質(zhì)的油溶性酚醛樹脂膠黏劑膠黏劑膠中，浸膠量控制在15-18%，達(dá)到浸膠量后取出木束、竹束，瀝去多余的油液，將木束和竹束按照1:3質(zhì)量比進(jìn)行均勻混合；
[0028]步驟3)將浸有油溶性酚醛樹脂膠后的均勻混雜的木束和竹束按全縱向組坯后進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力為4.0-4.5MPa，加壓時間1.0min/mm，加壓溫度為150°C ；
[0029]步驟4)將壓制成的木竹重組材置于調(diào)濕調(diào)質(zhì)房中進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生3周以上可以進(jìn)行據(jù)裁等后加工。
[0030]實施例3:木束竹束層間混雜高耐腐重組材
[0031]步驟I)將木束干燥到含水率8%備用，將碾壓竹束置于超聲清洗裝置中，超聲處理30分鐘，超聲功率1600W，超聲浴比1:8，竹束超聲失重率1.5-2%時取出竹束，干燥至含水率8-10% ；
[0032]步驟2)將干燥后的木束、竹束分別浸在固含量為23-25%以桐油為基質(zhì)的油溶性酚醛樹脂膠黏劑膠黏劑膠中，浸膠量控制在15-18%，達(dá)到浸膠量后取出木束、竹束，瀝去多余的油液；
[0033]步驟3)將浸有油溶性酚醛樹脂膠后的木束作為重組材的上、下面層，浸膠后竹束作為芯層，按照表層與芯層材料1:3質(zhì)量比進(jìn)行層間混合，按全縱向組坯后進(jìn)行熱壓成型，制成以木束為上下表面的層間混雜高耐腐重組材，熱壓壓力為3.5-3.7MPa，加壓時間
1.0mim/mm，加壓溫度為 160°C ；
[0034]步驟4)將壓制成的木竹重組材置于調(diào)濕調(diào)質(zhì)房中進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生3周以上可以進(jìn)行據(jù)裁等后加工。
【主權(quán)項】
1.一種室外用高耐腐重組材的制造方法，其特征包括以下工藝步驟: 1)以碾壓制成的木束、竹束或竹束片為構(gòu)成單元，其中竹束或竹束片需經(jīng)過水煮或超聲防霉處理； 2)經(jīng)上述處理后的木束、竹束或竹束片，干燥至含水率10%以下； 3)干燥后的木束、竹束或竹束片施以高耐腐的油溶性酚醛樹脂膠黏劑，施膠量10-30% ； 4)將施膠后的木束、竹束或竹束片瀝干、組坯，壓制成為室外用高耐腐的重組材； 5)壓制成型的高耐腐重組材養(yǎng)生后，可進(jìn)行后期加工，使用時無需再進(jìn)行二次防護(hù)油涂飾。2.根據(jù)權(quán)利要求1中一種室外用高耐腐重組材的制造方法，其特征在于:步驟I)所述室外用高耐腐重組材的構(gòu)成單元中木束一般不需進(jìn)行防霉處理，竹束或竹束片因含有易霉變的淀粉需經(jīng)過水煮或超聲處理，提高竹束或竹束片的防霉性，竹束或竹束片水煮時可加0.5-2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氫氧化鈉促進(jìn)淀粉脫除，增加防霉性，超聲功率控制在1600W以下，超聲失重率小于3 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1中一種室外用高耐腐重組材的制造方法，其特征在于:步驟2)所述木束、竹束、竹束片的干燥方法可以為常規(guī)氣干干燥也可以是油為介質(zhì)的熱油干燥，其中油為介質(zhì)的干燥，所采用的油為與油溶性酚醛樹脂膠黏劑相溶或與油溶性酚醛樹脂膠黏劑的油為同一種油，不影響木束、竹束、竹束片與油溶性酚醛樹脂膠黏劑的施膠和膠合，油為介質(zhì)干燥時油的溫度為50-90°C，浸油率低于30%，干燥后含水率10%以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1中一種室外用高耐腐重組材的制造方法，其特征在于:步驟3)所述室外用高耐腐重組材所采用的油溶性酚醛樹脂膠黏劑為桐油為主要干性油的油溶性酚醛樹脂膠黏劑，桐油中可以摻入3-10%的松節(jié)油、蓖麻油或汽油，用于施膠的油溶性酚醛樹脂膠黏劑調(diào)膠后的固體含量為20-35%，另可加入0-10%的醇溶性酚醛樹脂進(jìn)行共混施膠，施膠量10-25%，施膠后全縱向組還。5.根據(jù)權(quán)利要求1中一種室外用高耐腐重組材的制造方法，其特征在于:步驟4)所述室外用高耐腐重組材熱壓壓制成型的壓力為2.0?5.0MPa，加壓時間1.0-1.3min/mm，加壓溫度為115-250 0C，采用冷模壓熱固化成型時，模壓壓力為30-70MPa，模具內(nèi)固化成型時間為40-60min/mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1中一種室外用高耐腐重組材的制造方法，其特征在于:步驟5)所述室外用高耐腐重組材，經(jīng)壓制后需養(yǎng)生I周以上，以平衡壓制過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和含水率梯度，厚度規(guī)格大于15cm以上時，養(yǎng)生時間要在2周以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種室外用高耐腐重組材的制造方法，其特征在于:以碾壓制成的木束、竹束或竹束片為構(gòu)成單元，采用高耐腐的油溶性酚醛樹脂膠黏劑壓制而成的高耐腐重組材。其組坯結(jié)構(gòu)包括以下類型:I)以木束為基本構(gòu)成單元的全木高耐腐重組材;2)以竹束或竹束片全縱向組坯而成的全竹高耐腐重組材;3)以木束、竹束層內(nèi)均勻混雜的木竹高耐腐重組材;4)以竹束、木束層間混雜的層狀分布為主要結(jié)構(gòu)的竹木高耐腐重組材。
【文檔編號】B27K9/00GK105904526SQ201610511076
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】關(guān)明杰
【申請人】南京林業(yè)大學(xué)