錐形直桿加工設備的制造方法
【專利摘要】一種錐形直桿加工設備，包括動力箱、一端固定連接在動力箱上的床身，床身上安裝有橫向滑軌，橫向滑軌上滑動連接有滑動座，動力箱上安裝有電機驅動其旋轉的左定位件，橫向滑軌上設有右定位件，滑動座上設有粗加工機構和精加工機構，床身的后部分設有支撐架，支撐架上設有相對于橫向滑軌方向呈傾斜設置的導向軌道，刀具固定座的后端固定有與導向軌道相配合的導向輪；支撐架上安裝有橫向滑槽，橫向滑槽上安裝有開槽底座，開槽底座上設有開槽縱向滑槽并安裝有開槽滑動座，開槽底座上安裝有帶動開槽滑動座的轉動手柄，轉動手柄與開槽滑動座之間連接有連桿，開槽滑動座的前端安裝有開槽刀。
【專利說明】
錐形直桿加工設備
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及機床技術領域，尤其涉及一種錐形直桿加工設備。
【背景技術】
[0002]目前對于直桿加工的設備較多，也比較簡單，但對于錐形結構的直桿加工比較麻煩，比如桌球桿，需要先將條狀的木條在車床上加工成均勻的直桿，然后在特定的設備上加工成錐形結構的直桿，然后在直桿的前端加工一個環(huán)形的凹槽，用于套上桿頭。而且桌球桿的長短、粗細有很多規(guī)格，因此在加工時要經常調節(jié)設備，且加工需要多道工序，非常麻煩，工作效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種錐形直桿加工設備，結構設計合理，一次加工成型，工作效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案:這種錐形直桿加工設備，包括動力箱、一端固定連接在動力箱上的床身，床身上安裝有橫向滑軌，橫向滑軌上滑動連接有滑動座，動力箱上安裝有電機驅動其旋轉的左定位件，橫向滑軌上設有右定位件，左定位件包括左定位筒和滑動安裝在左定位筒內的左頂針，左定位筒的前端面設有卡口尖端，左定位筒內設有連接在左端頂針上的彈簧;右定位件包括右固定座和右頂針，右頂針轉動安裝于右固定座上，右固定座安裝于橫向滑軌上;滑動座上設有粗加工機構和精加工機構，粗加工機構包括固定在滑動座上的安裝擋板，安裝擋板位于粗加工機構和精加工機構之間，安裝擋板上設有供錐形直桿穿過的圓孔，安裝擋板左側面上設有固定座，固定座上固定有粗加工刀具，粗加工刀具與水平面成傾斜設置;精加工機構包括安裝在滑動座上的縱向滑軌、安裝在縱向滑軌上的刀具固定座，縱向滑軌上安裝有驅動刀具固定座滑動的驅動手柄，刀具固定座上固定有刀具固定塊，刀具固定塊上安裝有半精加工切削刀和精加工切削刀，床身的后部分設有支撐架，支撐架上設有相對于橫向滑軌方向呈傾斜設置的導向軌道，刀具固定座的后端固定有與導向軌道相配合的導向輪;支撐架上安裝有橫向滑槽，橫向滑槽上安裝有開槽底座，開槽底座上設有開槽縱向滑槽并安裝有開槽滑動座，開槽底座上安裝有帶動開槽滑動座的轉動手柄，轉動手柄與開槽滑動座之間連接有連桿，開槽滑動座的前端安裝有開槽刀。
[0005]為了進一步完善，滑動座的前端邊緣固定有加油箱，加油箱上連接有導油管，導油管另一端連接在滑動座上。這樣加油箱給滑動座與橫向導軌之間加潤滑油，使滑動座滑動更加流暢。
[0006]進一步完善，滑動座底部設有傳動齒輪箱，橫向滑軌邊緣上設有齒條，傳動齒輪箱與齒條相嚙合，傳動齒輪箱上設有轉動把手。通過轉動轉動把手，帶動滑動座左右滑動，或者可以安裝電機，通過電機帶動滑動座滑動。
[0007]進一步完善，滑動座和刀具固定座之間設有限位螺釘，滑動座通過限位螺釘與刀具固定座相連，限位螺釘上套有限位螺母。
[0008]進一步完善，右頂針的外套有右套筒，右套筒的前端設有右定位尖端，右套筒內端轉動安裝于右定位座上，右定位座的右端固定有右齒條，右固定座上安裝有與右齒條配合的扳手。右頂針的作用是定位工件的中心孔，右套筒前端的尖端是固定工件，右套筒與右定位座是呈轉動配合，扳手上固定有齒輪并與右齒條配合，轉動扳手可以帶動右頂針左右滑動，這樣可以將右固定座固定在橫向滑槽上，通過扳手帶動右頂針左右滑動。
[0009]進一步完善，半精加工切削刀的刀尖與精加工切削刀的刀尖在水平面上形成的傾斜方向，該傾斜方向的斜度大于導向軌道的斜度。
[0010]進一步完善，粗加工刀具的刀刃為尖端結構。尖端結構較為鋒利，粗加工時刀具對工件的進給量較大，因此采用尖端結構更容易加工。
[0011]進一步完善，半精加工切削刀與精加工切削刀的刀刃為具有一定寬度并在水平面上傾斜。
[0012]進一步完善，粗加工刀具與半精加工切削刀之間的間距為30mm?50mm。這樣使粗加工刀具與半精加工切削刀之間保持一定距離，分散刀具對工件的作用力。
[0013]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明結構設計合理，對工件可靠快速地定位，一次性經過三道切削，提高工作效率，切削完成后，并對工件開槽，操作簡單，加工精度高，所加工的產品質量好，有利于廣泛推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為圖1中A-A方向上的剖視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明中左定位件的內部結構示意圖；
圖4為本發(fā)明中右定位件的內部結構示意圖；
圖5為本發(fā)明中右頂針的安裝示意圖；
圖6為本發(fā)明前側的立體結構圖；
圖7為圖6中B部分的放大示意圖；
圖8為本發(fā)明中開槽機構的結構示意圖；
圖9為本發(fā)明后側的立體結構圖；
圖10為圖9中C部分的放大示意圖。
[0016]附圖標記說明:動力箱I，床身2，橫向滑軌3，滑動座4，左定位件5，左定位筒5_1，左頂針5-2，卡口尖端5-3，彈簧5-4，右定位件6，右固定座6_1，右頂針6_2，右套筒6_3，右定位尖端6-4，右定位座6-5，右齒條6-6，扳手6-7，粗加工機構7，安裝擋板7_1，圓孔7_2，固定座
7-3，粗加工刀具7-4，精加工機構8，刀具固定座8-1，刀具固定塊8-2，半精加工切削刀8_3，精加工切削刀8-4，驅動手柄8-5，縱向滑軌9，支撐架1，導向軌道11，導向輪12，橫向滑槽13，開槽底座14，開槽滑動座15，轉動手柄16，連桿17，開槽刀18，加油箱19，導油管20，傳動齒輪箱21，齒條22，轉動把手23，限位螺釘24。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明: 參照附圖:本實施例中錐形直桿加工設備，包括動力箱1、一端固定連接在動力箱I上的床身2，床身2上安裝有橫向滑軌3，橫向滑軌3上滑動連接有滑動座4，動力箱I上安裝有電機驅動其旋轉的左定位件5，橫向滑軌3上設有右定位件6，左定位件5包括左定位筒5-1和滑動安裝在左定位筒5-1內的左頂針5-2，左定位筒5-1的前端面設有卡口尖端5-3，左定位筒5_1內設有連接在左端頂針5-2上的彈簧5-4 ；右定位件6包括右固定座6-1和右頂針6-2，右頂針6-2轉動安裝于右固定座6-1上，右固定座6-1上設有扳手6-3，右固定座6_1安裝于橫向滑軌3上;滑動座4上設有粗加工機構7和精加工機構8，粗加工機構7包括固定在滑動座上的安裝擋板，安裝擋板位于粗加工機構7和精加工機構8之間，安裝擋板7-1上設有供錐形直桿穿過的圓孔7-2，安裝擋板7-1左側面上設有固定座7-3，固定座7-3上固定有粗加工刀具7-4，粗加工刀具7-4與水平面成傾斜設置;精加工機構8包括安裝在滑動座4上的縱向滑軌9、安裝在縱向滑軌9上的刀具固定座8-1，縱向滑軌9上安裝有驅動刀具固定座8-1滑動的驅動手柄
8-5，刀具固定座8-1上固定有刀具固定塊8-2，刀具固定塊8-2上安裝有半精加工切削刀8_3和精加工切削刀8-4，床身2的后部分設有支撐架10，支撐架10上設有相對于橫向滑軌3方向呈傾斜設置的導向軌道11，刀具固定座8-1的后端固定有與導向軌道11相配合的導向輪12;支撐架10上安裝有橫向滑槽13，橫向滑槽13上安裝有開槽底座14，開槽底座14上設有開槽縱向滑槽并安裝有開槽滑動座15，開槽底座14上安裝有帶動開槽滑動座15的轉動手柄16，轉動手柄16與開槽滑動座15之間連接有連桿17，開槽滑動座15的前端安裝有開槽刀18。
[0018]其中滑動座4的前端邊緣固定有加油箱19，加油箱19上連接有導油管20，導油管20另一端連接在滑動座4上?；瑒幼?底部設有傳動齒輪箱21，橫向滑軌3邊緣上設有齒條22，傳動齒輪箱21與齒條22相嚙合，傳動齒輪箱21上設有轉動把手23?；瑒幼?和刀具固定座8-1之間設有限位螺釘24，滑動座4通過限位螺釘24與刀具固定座8-1相連，限位螺釘24上套有限位螺母25。右頂針6-2的外套有右套筒6-3，右套筒6-3的前端設有右定位尖端6-4，右套筒6-3內端轉動安裝于右定位座6-5上，右定位座6-5的右端固定有右齒條6-6，右固定座6-1上安裝有與右齒條6-6配合的扳手6-7。
[0019]其中半精加工切削刀8-3的刀尖與精加工切削刀8-4的刀尖在水平面上形成的傾斜方向，該傾斜方向的斜度大于導向軌道9的斜度。粗加工刀具7-4的刀刃為尖端結構。半精加工切削刀8-3與精加工切削刀8-4的刀刃為具有一定寬度并在水平面上傾斜。粗加工刀具7_4與半精加工切削刀8-3之間的間距為30mm?50mm。
[0020]在使用時，將直桿的兩端分別固定在左定位件5和右定位件6，動力箱I驅動左定位件5快速旋轉，并帶動直桿旋轉，滑動座4上的粗加工機構7對直桿表面進行第一次切削，精加工機構8是沿著導向軌道11方向滑動，將直桿加工成錐形桿，精加工機構8同時對直桿進行兩次切削，加工精度高，最后通過開槽刀18對錐形桿前端加工環(huán)形槽。
[0021]雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【主權項】
1.一種錐形直桿加工設備，包括動力箱(I)、一端固定連接在動力箱(I)上的床身(2)，床身(2)上安裝有橫向滑軌(3)，其特征是:所述橫向滑軌(3)上滑動連接有滑動座(4)，動力箱(I)上安裝有電機驅動其旋轉的左定位件(5)，所述橫向滑軌(3)上設有右定位件(6)，所述左定位件(5)包括左定位筒(5-1)和滑動安裝在左定位筒(5-1)內的左頂針(5-2)，所述左定位筒(5-1)的前端面設有卡口尖端(5-3 )，所述左定位筒(5-1)內設有連接在左端頂針(5-2)上的彈簧(5-4);所述右定位件(6)包括右固定座(6-1)和右頂針(6-2)，所述右頂針(6-2)轉動安裝于右固定座(6-1)上，所述右固定座(6-1)安裝于橫向滑軌(3)上； 所述滑動座(4)上設有粗加工機構(7)和精加工機構(8)，所述粗加工機構(7)包括固定在滑動座上的安裝擋板，安裝擋板位于粗加工機構(7)和精加工機構(8)之間，所述安裝擋板(7-1)上設有供錐形直桿穿過的圓孔(7-2)，所述安裝擋板(7-1)左側面上設有固定座(7-3)，所述固定座(7-3)上固定有粗加工刀具(7-4)，所述粗加工刀具(7-4)與水平面成傾斜設置;所述精加工機構(8)包括安裝在滑動座(4)上的縱向滑軌(9)、安裝在縱向滑軌(9)上的刀具固定座(8-1)，所述刀具固定座(8-1)上固定有刀具固定塊(8-2)，所述縱向滑軌(9)上安裝有驅動刀具固定座(8-1)滑動的驅動手柄(8-5)，所述刀具固定塊(8-2)上安裝有半精加工切削刀(8-3)和精加工切削刀(8-4)，所述床身(2)的后部分設有支撐架(10)，支撐架(10)上設有相對于橫向滑軌(3)方向呈傾斜設置的導向軌道(11)，所述刀具固定座(8-1)的后端固定有與導向軌道(II)相配合的導向輪(12)； 所述支撐架(10)上安裝有橫向滑槽(13)，橫向滑槽(13)上安裝有開槽底座(14)，開槽底座(14)上設有開槽縱向滑槽并安裝有開槽滑動座(15)，所述開槽底座(14)上安裝有帶動開槽滑動座(15)的轉動手柄(16)，轉動手柄(16)與開槽滑動座(15)之間連接有連桿(17)，所述開槽滑動座(15)的前端安裝有開槽刀(18)。2.根據(jù)權利要求1所述的錐形直桿加工設備，其特征是:所述滑動座(4)的前端邊緣固定有加油箱(19)，所述加油箱(19)上連接有導油管(20)，所述導油管(20)另一端連接在滑動座(4)上。3.根據(jù)權利要求1所述的錐形直桿加工設備，其特征是:所述滑動座(4)底部設有傳動齒輪箱(21)，所述橫向滑軌(3)邊緣上設有齒條(22 )，所述傳動齒輪箱(21)與齒條(22 )相嚙合，所述傳動齒輪箱(21)上設有轉動把手(23 )。4.根據(jù)權利要求1所述的錐形直桿加工設備，其特征是:所述滑動座(4)和刀具固定座(8-1)之間設有限位螺釘(24)，所述滑動座(4)通過限位螺釘(24)與刀具固定座(8-1)相連，所述限位螺釘(24)上套有限位螺母(25)。5.根據(jù)權利要求1所述的錐形直桿加工設備，其特征是:所述右頂針(6-2)的外套有右套筒(6-3)，右套筒(6-3)的前端設有右定位尖端(6-4)，右套筒(6-3)內端轉動安裝于右定位座(6-5)上，右定位座(6-5)的右端固定有右齒條(6-6)，所述右固定座(6-1)上安裝有與右齒條(6-6)配合的扳手(6-7)。6.根據(jù)權利要求1所述的錐形直桿加工設備，其特征是:所述半精加工切削刀(8-3)的刀尖與精加工切削刀(8-4)的刀尖在水平面上形成的傾斜方向，該傾斜方向的斜度大于導向軌道(9)的斜度。7.根據(jù)權利要求1所述的錐形直桿加工設備，其特征是:所述粗加工刀具(7-4)的刀刃為尖端結構。8.根據(jù)權利要求1所述的錐形直桿加工設備，其特征是:所述半精加工切削刀(8-3)與精加工切削刀(8-4)的刀刃為具有一定寬度并在水平面上傾斜。9.根據(jù)權利要求1所述的錐形直桿加工設備，其特征是:所述粗加工刀具(7-4)與半精加工切削刀(8-3 )之間的間距為30mm?50mm。
【文檔編號】B27C9/04GK105904523SQ201610150283
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】吳善方
【申請人】吳善方